一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：

现有的电机结构如下图1所示，包括现有电机定子1、现有电机转子2、现有电机磁钢3、现有电机前端盖4、现有电机后端盖5、现有电机前轴承6、现有电机后轴承7、现有电机绕组8、现有电机转轴9、现有电机前轴套11、现有电机后轴套10。

在现有的电机方案中，现有电机前轴承6和现有电机后轴承7放置于现有电机前端盖4和现有电机后端盖5所在的轴承室中，铸铝前后端盖的轴承室需要精加工，加工精度要求较高、比较耗费工时。

安装电机时，为了保证安装精度，前后端盖都加工出安装于定子内径上的止口，这样会带来两个弊端：

1)铸铝前后端盖安装于定转子内径的止口需要精加工，导致电机成本增加。

2)铸铝前后端盖深入定子内径的部分会导致电机定子长于电机转子，定子长于转子的部分仅仅用于安装，造成了电机定子硅钢片的利用率的降低，同样长度电机力矩降低。

3)现有电机前端盖4和现有电机后端盖5通过螺钉与现有电机定子1连接，拧螺钉的时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电机，包括定子、转子、前轴承、后轴承、前轴套、后轴套、前端盖、后端盖和转轴，所述的转子包括依次设置的前转子铁芯、磁钢、后转子铁芯，所述的转轴、前轴承、前转子铁芯、磁钢、后转子铁芯、前轴套和后轴套组成的内部组件，所述的前轴承和后轴承中的其中一个外径与定子的内径相同。

优选地，所述的前端盖和后端盖为冲压件。

优选地，所述的前端盖和后端盖为不锈钢或者镀锌板制作而成的冲压件。

优选地，所述的前轴承优选为滚珠轴承，备选为含油轴承。

优选地，所述的后轴承优选为含油轴承，备选为滚珠轴承。

优选地，所述的后轴承为法兰轴承，其通过压接方式与后端盖连接，所述的后轴承的法兰面与后轴套抵接；所述的前端盖和后端盖通过焊接分别与定子连接。

优选地，所述的前轴承一部分置于前端盖所在的轴承室，另一部分和定子的内径相配合并装入定子中。

优选地，所述的前轴承全部置于前端盖所在的轴承室中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)利用前轴承或者后轴承外径和定子内径尺寸相同的关键设计，通过定位，减少了定子铁芯用于安装定位的长度，提升了电机铁芯的利用率，提升了电机的转矩；

(2)前后端盖的安装定位方式，保证了电机定转子的同心度，前后端盖采用冲压件，降低了对零部件的加工精度的要求，提高了生产效率，降低了电机的成本；

(3)本实用新型步进适用于步进电机，对无刷等小机座号电机同样适用。

附图说明

图1为现有电机的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的截面示意图；

图4为本实用新型实施例2的截面示意图；

其中1为现有电机定子、2为现有电机转子、3为现有电机磁钢、4为现有电机前端盖、5为现有电机后端盖、6为现有电机前轴承、7为现有电机后轴承、8为现有电机绕组、9为现有电机转轴、10为现有电机后轴套、11为现有电机前轴套；

100为定子、101a为前转子铁芯、101b为后转子铁芯、102为磁钢、103为前轴承、104为后轴承、105a为前轴套、105b为后轴套、106为前端盖、107为后端盖、108为转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种电机，包括定子100、转子、前轴承103、后轴承104、前轴套105a、后轴套105b、前端盖106、后端盖107和转轴108，所述的转子包括依次设置的前转子铁芯101a、磁钢102、后转子铁芯101b，所述的转轴108、前轴承103、前转子铁芯101a、磁钢102、后转子铁芯101b、前轴套105a和后轴套105b组成的内部组件，所述的前轴承103外径与定子100的内径相同，所述的后轴承104为法兰轴承，所述的后轴承104装入后端盖107中；

所述的电机安装内部组件之前，采用与电机定子内径相配合的假转子穿入定子100和后轴承104，进行后轴承104与定子100同心度调整，或者后轴承104、前端盖106与定子100同心度调整。

所述的前端盖106和后端盖107为冲压件，所述的前端盖106和后端盖107为不锈钢或者镀锌板制作而成的冲压件，降低了对零部件的加工精度的要求，提高了生产效率，降低了电机的成本。

所述的前轴承103优选滚珠轴承，备选含油轴承。所述的后轴承104优选含油轴承，备选滚珠轴承。

实施例1

前轴承103为普通轴承，安装时，轴承一部分置于前端盖106所在的轴承室中，另一部分和定子100的内径相配合，提高了转子和定子的同心度；

后轴承104为法兰轴承，采用压接的方式和后端盖107安装，法兰面置于电机内部，无需涂胶固定，就能防止轴承甩出。

前端盖106和后端盖107通过焊接和定子100连接。

该电机的制造方法包括以下步骤：

1、首先把后轴承104压接入后端盖107中；

2、通过和电机定子内径相配合的假转子穿入定子100和后轴承104，调整好后轴承104与定子100的同心度后，将后端盖107与定子100焊接；

3、取出假转子，安装由转轴108、前轴承103、前转子铁芯101a、磁钢102、后转子铁芯101b、前轴套105a和后轴套105b组成的内部组件，把前轴承103部分压入定子100中；

4、将前端盖106压入前轴承103中，焊接前端盖106和定子100；

5、将前轴承103和前端盖106通过胶水固定。

实施例2

所述的前轴承103全部置于前端盖106所在的轴承室中，前轴承103和定子100内径相同，但是不安装于电机定子中。

该电机的制造方法包括以下步骤：

1、首先把后轴承104压接入后端盖107中；

2、通过和电机定子内径相配合的假转子穿入定子100和后轴承104，调整好后轴承104和前端盖106与定子100的同心度后，将前端盖106和后端盖107分别与定子100焊接；

3、取出假转子，安装由转轴108、前轴承103、前转子铁芯101a、磁钢102、后转子铁芯101b、前轴套105a和后轴套105b组成的内部组件；

4、将前轴承103和前端盖106通过胶水固定。

实施例3

所述的后轴承104外径与定子100的内径相同，所述的前轴承103为法兰轴承，所述的前轴承103装入前端盖106中；

所述的电机安装内部组件之前，采用与电机定子内径相配合的假转子穿入定子100和前轴承103，进行前轴承103与定子100同心度调整，或者前轴承103、后端盖106与定子100同心度调整。其余同上。

因此本实用新型主要创新点如下：

1通过假转子的定位，保证了后端盖安装的同心度；

2前轴承外径大小与定子内径相同，通过和定子内径安装定位设计，保证了前端盖安装的同心度；

3)定子用于安装定位的部分减少，提升了电机定子铁芯利用率，提升了电机的转矩。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。