一种快速封装的太阳能光伏板边框的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏板边框技术领域，具体涉及一种快速封装的太阳能光伏板边框。

背景技术：

电池板主要是由单晶硅或多晶硅的太阳能电池片和钢化玻璃组成，特别脆，易断，所以外面一定要有边框保护。

目前市面上的太阳能电池板边框有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。而铝合金边框是应用最广泛的一种，因为铝合金边框加工工艺简单，质量轻，抗腐蚀性强，牢固性强，抗拉能力强，金属疲劳值高，弹性率，刚性也比较高。及时表面划伤也不会被氧化，不会影响它的性能。铝合金边框的寿命能达到30-50年。

而橡胶，塑料材质的边框很容易被风化，一般达不到太阳能电池板的使用寿命(25年)。不锈钢的使用寿命也很长，也抗氧化，强度高于铝合金，但是不锈钢比铝合金重很多，运输不方便，并且不锈钢做边框工艺复杂，成本高昂，所以从降低成本的方便考虑，现有技术中都不采用不锈钢，大多采用铝合金作为电池板边框。

为了保护太阳能光伏板，在光伏板与边框装配时需要在间隙打胶处理进行密封，而打胶时胶量较难控制，而且打胶线较长，不可避免的出现胶量不足和胶量溢出的问题。

申请号为cn105703701a的中国实用新型专利“一种太阳能电池组件溢胶型边框”，公开了“本实用新型涉及一种太阳能电池组件溢胶型边框，包括矩形腔体，所述矩形腔体的左框向上延伸形成竖边框，竖边框的顶部水平向右延伸形成顶边框，所述竖边框、顶边框以及矩形腔体的上框之间形成用于安装光伏板的安装槽，所述矩形腔体的下框向右延伸形成底边框，所述竖边框的下表面开设有上溢胶槽，所述矩形腔体的上框外壁设置有下溢胶槽，上溢胶槽开设为近ω形状，其长为5.0～5.5mm、宽为1.8～1.85mm，下溢胶槽开设在靠近竖边框的一端，为近w形状，其长为2.4～2.45mm、宽为0.45～0.5mm。与现有技术相比，本实用新型的太阳能电池组件溢胶型边框能广泛用于太阳能电池组件，在保证产品质量的同时，增加产品的外观质量和降低人力成本”；类似上述专利的光伏板边框虽然设置了溢胶槽，但是只是被动的避免溢胶，在注胶量过大时仍然会出现溢胶的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在边框与太阳能光伏板装配时自动封胶，并且有效控制封胶量，避免溢胶的快速封装的太阳能光伏板边框。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种快速封装的太阳能光伏板边框，包括若干个边框单元，若干个边框单元环绕于太阳能光伏电池组件的四边，构成矩形框体，边框单元包括边框铝型材，边框铝型材包括纵臂、上横臂和下横臂，上横臂与下横臂均设于纵臂的一侧，纵臂、上横臂和下横臂之间构成光伏板槽；

纵臂内设有第一封胶腔体，上横臂内设有第二封胶腔体，下横臂内设有第三封胶腔体，第一封胶腔体、第二封胶腔体和第三封胶腔体的内部均填充有密封胶；纵臂的内面设有若干个第一溢胶件，上横臂和下横臂的内面设有若干个第二溢胶件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一溢胶件和第二溢胶件均是由堵塞部分、溢胶杆部分和挡帽部分组成，其中堵塞部分和挡帽部分分别设于溢胶杆部分的两端，溢胶杆部分上设有若干个均匀环形阵列分布的开槽；

第二溢胶件的挡帽部分与溢胶杆部分的轴线之间的夹角为60-70°，使挡帽部分与上横臂和下横臂的内面之间呈20-30°的夹角，从而使边框单元向太阳能光伏板电池组件推入时能够利用倾斜的挡帽部分将径向力转化为轴向力，推动第二溢胶件向外侧移动。

纵臂的内面开设有若干个与第一封胶腔体连通的第一通孔，第一通孔与第一溢胶件配合；

上横臂和下横臂的内面设有若干个与第二封胶腔体和第三封胶腔体连通的第二通孔，第二通孔与第二溢胶件配合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述堵塞部分的材料为橡胶；堵塞部分与第一通孔和第二通孔过盈配合。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一通孔的内端设有与第一溢胶件的挡帽部分配合的盲孔，第二通孔的内端设有与第二溢胶件的挡帽部分配合的盲孔。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡帽部分上设有与溢胶杆部分上的开槽配合的开口。使密封胶能够通过挡帽部分溢出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述纵臂的上下两端分别设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽远离上横臂的一侧设有第一框体，第二安装槽的两侧分别设有第二框体和第三框体，下横臂的底部设有向下延伸的第四框体，第三框体与第四框体之间构成第三安装槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述边框铝型材的两端设有封堵机构，封堵机构包括与第一封胶腔体、第二封胶腔体和第三封胶腔体配合的第一封堵块、第二封堵块和第三封堵块，分别堵塞第一封胶腔体、第二封胶腔体和第三封胶腔体的两端，避免密封胶的溢出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一封堵块、第二封堵块和第三封堵块上设置注胶孔，注胶孔内设置单向阀，注胶嘴连接单向阀后向第一封胶腔体、第二封胶腔体和第三封胶腔体内进行注胶。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一溢胶件和第二溢胶件均是由密封条、硬质条和挡条组成，其中密封条的内面连接硬质条，硬质条的宽度小于密封条的宽度，硬质条的外端连接密封条的中部，硬质条的内端连接挡条，挡条的宽度大于硬质条的宽度；

第二溢胶件的挡条倾斜设置，与上横臂的内面之间的夹角为20-30°，从而使边框单元向太阳能光伏板电池组件推入时能够利用倾斜的挡条部分将横向力转化为纵向力，推动第二溢胶件向外侧移动，将密封条推入第二封胶腔体和第三封胶腔体。

纵臂的内面开设有与第一溢胶件的密封条配合的第一密封槽，第一密封槽连通第一封胶腔体，

上横臂和下横臂的内面均开设有与第二溢胶件的密封条配合的第二密封槽，第二密封槽连通第二封胶腔体或第三封胶腔体。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一密封槽的内部设有凸起的筋条，第一溢胶件的密封条上设有与该筋条配合的嵌槽；

第二密封槽的内部设有凸起的筋条，第二溢胶件的密封条上设有与该筋条配合的嵌槽。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型的太阳能光伏板边框的铝型材在加工时预制加入密封胶，密封胶被容置于密封的封胶腔体中，在安装时通过溢胶件的挤压溢出，密封胶溢出到太阳能光伏电池组件与边框铝型材之间实现快速封装；

2)本实用新型在封胶是能够溢出定量的密封胶进入间隙进行密封，从而避免人工打胶出现的密封胶溢出或不足的问题；

3)本实用新型的封胶不需要人工打胶或机械打胶，省略的打胶工序，简化了太阳能光伏板的装配工序。

附图说明

图1是实施例一中边框铝型材的截面图一；

图2是实施例一中边框铝型材的截面图二；

图3是实施例一中第一溢胶件的剖视图；

图4是实施例一中第一溢胶件的俯视图；

图5是实施例一中第二溢胶件的剖视图；

图6是实施例三中边框铝型材的截面图；

图7是本实用新型中第一封堵块的结构示意图；

图8是本实用新型中第二封堵块的结构示意图；

图9是本实用新型中第三封堵块的结构示意图。

图中：纵臂1、上横臂2、下横臂3、光伏板槽4、第一溢胶件5、第二溢胶件6；

第一封胶腔体11、第一安装槽12、第二安装槽13、第一框体14、第二框体15、第三框体16、第一通孔17、第一密封槽18；

第二封胶腔体21；

第三封胶腔体31、第四框体32、第三安装槽33；

第二通孔231、环形凸起232、第二密封槽233；

堵塞部分561、溢胶杆部分562、挡帽部分563、开槽564、密封条565、硬质条566、挡条567；

第一封堵块71、第二封堵块72、第三封堵块73。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例一

如图1-5所示，一种快速封装的太阳能光伏板边框，包括若干个边框单元，若干个边框单元环绕于太阳能光伏电池组件的四边，构成矩形框体，边框单元包括边框铝型材，边框铝型材包括纵臂1、上横臂2和下横臂3，上横臂2与下横臂3均设于纵臂1的一侧，纵臂1、上横臂2和下横臂3之间构成光伏板槽4；

纵臂1内设有第一封胶腔体11，上横臂2内设有第二封胶腔体21，下横臂3内设有第三封胶腔体31，第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31的内部均填充有密封胶；

纵臂1的内面设有若干个第一溢胶件5，上横臂2和下横臂3的内面设有若干个第二溢胶件6；

第一溢胶件5和第二溢胶件6均是由堵塞部分561、溢胶杆部分562和挡帽部分563组成，其中堵塞部分561和挡帽部分563分别设于溢胶杆部分562的两端，溢胶杆部分562上设有若干个均匀环形阵列分布的开槽564；

第二溢胶件6的挡帽部分563与溢胶杆部分562的轴线之间的夹角为60-70°，使挡帽部分563与上横臂2和下横臂3的内面之间呈20-30°的夹角，从而使边框单元向太阳能光伏板电池组件推入时能够利用倾斜的挡帽部分563将径向力转化为轴向力，推动第二溢胶件6向外侧移动。

纵臂1的内面开设有若干个与第一封胶腔体11连通的第一通孔17，第一通孔17与第一溢胶件5配合；

上横臂2和下横臂3的内面设有若干个与第二封胶腔体21和第三封胶腔体31连通的第二通孔231，第二通孔231与第二溢胶件6配合；

进一步，挡帽部分563上设有与溢胶杆部分562上的开槽564配合的开口。使密封胶能够通过挡帽部分563溢出。

纵臂1的上下两端分别设有第一安装槽12和第二安装槽13，第一安装槽12远离上横臂2的一侧设有第一框体14，第二安装槽13的两侧分别设有第二框体15和第三框体16，下横臂3的底部设有向下延伸的第四框体32，第三框体16与第四框体32之间构成第三安装槽33；

进一步，如图7-9所示，边框铝型材的两端设有封堵机构，封堵机构包括与第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31配合的第一封堵块71、第二封堵块72和第三封堵块73，分别堵塞第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31的两端，避免密封胶的溢出。

在进一步的，为了避免注胶时的泄露，在第一封堵块71、第二封堵块72和第三封堵块73上设置注胶孔，注胶孔内设置单向阀，注胶嘴连接单向阀后向第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31内进行注胶。

上述，堵塞部分561的材料为橡胶。

上述，堵塞部分561与第一通孔17和第二通孔231过盈配合。

上述，第一通孔17的内端设有与第一溢胶件5的挡帽部分563配合的盲孔，第二通孔231的内端设有与第二溢胶件6的挡帽部分563配合的盲孔。

为了方便安装，边框铝型材之间通过角码连接。

本实用新型的边框铝型材成型后进行第一通孔17和第二通孔231的开孔，开孔完毕后将第一溢胶件5和第二溢胶件6分别插入第一通孔17和第二通孔231中；然后向第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31中注入适量的密封胶；完成边框铝型材的预制；

预制之后的边框铝型材在与太阳能光伏电池组件进行装配时，随着四个边框铝型材分别卡入四个太阳能光伏电池组件四边，此时太阳能光伏电池组件分别挤压第一溢胶件5和第二溢胶件6，使其向外移动，溢胶杆部分562推动堵塞部分561进入第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31中，将其内部的密封胶挤压出来，沿溢胶杆部分562上的开槽564流入光伏板槽4与太阳能光伏电池组件之间，完成密封。

需要说明的是，由于第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31中未注入过量密封胶，因此内部压力较小，不会出现顶出第一溢胶件5和第二溢胶件6的情况。

实施例二

在实施例一的基础上，第一通孔17和第二通孔231的内壁上设有环形凸起232，堵塞部分561上设有与环形凸起232配合的环形槽，环形槽与环形凸起232配合在第一溢胶件5和第二溢胶件6塞入时进行限位，另一方面能够提高密封的效果。

实施例三

如图6所示，在实施例一中通过杆状的溢胶件来推进溢胶，溢胶量较小，而且必须要在边框铝型材上进行开孔后才能安装溢胶件，因此作为另一种改进的实施方式，能够简化型材加工；

具体是，第一溢胶件5和第二溢胶件6均是由密封条565、硬质条566和挡条567组成，其中密封条565的内面连接硬质条566，硬质条566的宽度小于密封条565的宽度，硬质条566的外端连接密封条565的中部，硬质条566的内端连接挡条567，挡条567的宽度大于硬质条566的宽度；

第二溢胶件6的挡条567倾斜设置，与上横臂2的内面之间的夹角为20-30°，从而使边框单元向太阳能光伏板电池组件推入时能够利用倾斜的挡条567部分将横向力转化为纵向力，推动第二溢胶件6向外侧移动，将密封条565推入第二封胶腔体21和第三封胶腔体31。

纵臂1的内面开设有与第一溢胶件5的密封条565配合的第一密封槽18，第一密封槽18连通第一封胶腔体11，

上横臂2和下横臂3的内面均开设有与第二溢胶件6的密封条565配合的第二密封槽233，第二密封槽233连通第二封胶腔体21或第三封胶腔体31；

第一密封槽18的内部设有凸起的筋条，第一溢胶件5的密封条565上设有与该筋条配合的嵌槽；

第二密封槽233的内部设有凸起的筋条，第二溢胶件6的密封条565上设有与该筋条配合的嵌槽。

本实用新型的安装方法：随着四个边框铝型材分别卡入四个太阳能光伏电池组件四边，此时太阳能光伏电池组件分别挤压第一溢胶件5和第二溢胶件6，使其向外移动，通过硬质条566推动密封条565变形推入第一封胶腔体11、第二封胶腔体21和第三封胶腔体31中，然后密封胶内部容积变小，密封条565将内部的密封胶挤出，溢出到太阳能光伏电池组件与边框铝型材之间，实现快速封胶；

本实施例中取消开孔的方式，改为设置密封槽配合密封条565的方式，密封槽可在边框铝型材成型时直接加工，不需要二次成型，第一溢胶件5和第二溢胶件6在注胶前安装到边框铝型材上即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。