一种GGD低压开关柜的制作方法

本实用新型属于低压开关柜技术领域，尤其涉及一种ggd低压开关柜。

背景技术：

低压开关柜在低压供电系统中负责完成电能的控制、保护、测量、转换以及分配等工作。参考图1所示，目前常用的传统型ggd开关柜，其母线室1与母线室顶盖板2之间设置有侧上横梁3，其母线室在安装母线时，采用穿入式安装，需要将母线自最边上一个柜体逐个柜子穿插而过，母线在安装过程中无法固定，安装不便利且效率低下。

参考图2所示，传统型ggd开关柜在遇到安装空间不足时，需要将侧上横梁3拆除，装入母线后再用“螺栓61-平垫62”穿过侧横梁4和纵梁5后装入“平垫62-弹簧垫片63”用螺母64紧固，盖上母线室顶盖板2完成安装。这种安装方式操作的零部件比较复杂、需要大量人工繁琐操作，生产效率低下。

因为，针对上述现有低压开关柜存在的缺陷，有必要对现有ggd低压开关柜基础上进行结构改进，使其能够采用机械来代替人工劳动完成生产作业，在大批量生产时可采用机器人操作。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有低压开关柜存在的问题，提供了一种新型的ggd低压开关柜，将母线室上方设置为敞开形式，将传统的柜体母线安装方式由穿入式设置为嵌入式，提升了安装的便利性与安装效率，方便设备维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种ggd低压开关柜，包括柜体架，所述柜体架包括设置于两侧的纵梁、用于安装母线框的第一侧横梁、内立柱以及连接所述内立柱且横向设置的第二侧横梁，所述第一侧横梁两端分别焊接于所述纵梁上，所述第二侧横梁两端通过自锁螺钉固定连接于所述纵梁上；所述第一侧横梁将所述柜体架上部空间隔设为母线室，所述内立柱与第二侧横梁将所述柜体架下部空间隔设为电缆室、开关室以及电路保护室。

优选的，所述第二侧横梁设置为多条，包括与所述内立柱两端连接的第二侧横梁主梁以及与所述内立柱中间连接的第二侧横梁支梁。

优选的，所述纵梁沿高度方向设置有多个第一连接孔，各第二侧横梁沿长度方向设置有多个可卡接浮动螺母的模数孔，自锁螺钉穿过所述第一连接孔并与卡设在所述第二侧横梁两端的模数孔内的浮动螺母相配合，使所述第二侧横梁固定在所述纵梁上。

优选的，所述内立柱上沿高度方向设置有多个第二连接孔，自锁螺钉穿过所述第二连接孔并与卡设在所述第二侧横梁的模数孔内的浮动螺母相配合，使所述第二侧横梁固定在所述内立柱上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供了一种ggd低压开关柜，母线室结构形式为将传统的ggd低压开关柜的侧上横梁除去，将母线室上方设置为敞开形式，将传统的柜体母线安装方式由穿入式设置为嵌入式，适用于多台柜体拼柜安装，避免了传统安装方式中在柜体穿孔并逐一将母线穿入的缺陷。同时，母线嵌入后可直接进行固定安装，替代了传统母线安装过程中无法固定的缺陷，结构简单，使机械吊装来安装母排系统成为现实，提升了安装的便利性与安装效率，方便设备维修。

同时，将安装母线框的第一侧横梁直接焊接到纵梁上，保证了整体柜体结构的刚性；将第二侧横梁通过自锁螺钉安装在纵梁与内立柱上，自锁螺钉代替原来螺栓、平垫、弹簧垫片、螺母这样复杂的零部件，使用气动枪就可打入自锁螺钉，提高了生产效率，方便制作安装维护，便于今后运行维护和升级改造。

附图说明

图1为传统ggd低压开关柜结构图；

图2为传统ggd低压开关柜局部放大图；

其中，1-母线室、2-母线室顶盖板、3-侧上横梁、4-侧横梁、5-纵梁、61-螺栓、62-平垫、63-弹簧垫片、64-螺母；

图3为本实用新型的ggd低压开关柜结构图；

图4为本实用新型的ggd低压开关柜局部放大图；

其中，1-纵梁、11-第一连接孔、2-第一侧横梁、3-内立柱、31-第二连接孔、4-第二侧横梁、41-第二侧横梁主梁、42-第二侧横梁支梁、43-模数孔、5-自锁螺钉、51-浮动螺母、6-母线室、61-母线框、7-母线室顶盖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

参考图3、图4所示，本实用新型提供了一种ggd低压开关柜，包括柜体架，柜体架包括设置于两侧的纵梁1、用于安装母线框的第一侧横梁2、内立柱3以及连接内立柱3且横向设置的第二侧横梁4。第一侧横梁2两端分别焊接于两侧的纵梁1上，保证了整体柜体结构的刚性。第二侧横梁4两端通过自锁螺钉5固定连接于两侧的纵梁1上，第二侧横梁4设置为多条，包括与内立柱3两端连接的第二侧横梁主梁41以及与内立柱3中间连接的第二侧横梁支梁42。第一侧横梁2将柜体架上部空间隔设为母线室6，内立柱3与第二侧横梁4将柜体架下部空间隔设为电缆室、开关室以及电路保护室等。

其中，两侧的纵梁1沿高度方向设置有多个第一连接孔11，各第二侧横梁4两端设置有可卡接浮动螺母的模数孔43，自锁螺钉5穿过第一连接孔11并与卡设在第二侧横梁4两端模数孔43内的浮动螺母51相配合，使第二侧横梁4固定在两侧的纵梁1上。内立柱3上沿高度方向设置有多个第二连接孔31，自锁螺钉5穿过内立柱3的第二连接孔31并与卡设在第二侧横梁4的模数孔43内的浮动螺母51相配合，使第二侧横梁4固定在内立柱3上。安装时，将第二侧横梁4上的模数孔43对准纵梁上1的第一连接孔11以及内立柱3的第二连接孔31，使用气动枪打入自锁螺钉5，将第二侧横梁4两端安装在前后两个纵梁1上，将第二侧横梁4固定在内立柱3上。本实施例采用m8盘头三角牙自锁螺丝代替原来螺栓、平垫、弹簧垫片、螺母这样复杂的零部件，使用电动工具一次性安装自锁螺钉。m8盘头三角牙自锁螺丝是gb/t6560-2014中新增的系列产品，该螺纹由于牙形的角度改变使螺纹间接触所产生的法向力与螺栓轴成60°角,使法向压力远远大于扣紧压力,所产生的防松摩擦力大大增加，提高了第二侧横梁的安装牢固性。且便于维修，简化了制造工艺，使得ggd开关柜的整个生产时间变短，制造成本降低，提高了安装效率。

本实施例中，柜体两个侧边的纵梁1与内立柱3沿高度方向上打有一系列连接孔，第二侧横梁4沿长度方向上设置有一系列尺寸匹配的模数孔43，浮动螺母可卡装与模数孔43上。连接孔与模数孔的加工不会损伤到内立柱、纵梁以及第二侧横梁，第二侧横梁4通过自锁螺钉5与卡设在模数孔的浮动螺母51相配合固定于两侧的纵梁1与内立柱3上，这使得第二侧横梁4能快速、稳固的固定于内立柱3与纵梁1上，使内立柱3与纵梁1不会受到损害。同时，根据实际需要设置的多条第二侧横梁4可沿纵梁1的任意高度安装，内立柱3可沿第二侧横梁4的任意长度方向上安装，内立柱3与第二侧横梁4将柜体架下部空间左右隔设为足够的空间，可以根据实际需要设置为多个室，调节各室的大小，方便安装与拆卸，节约ggd柜空间。本实施例在满足柜体安装要求的情况下，这种结构的安装方式，连接简单，安装空间大，方便制作与安装维护，结构简单、紧凑牢固、安全方便实用，并且便于今后运行维护和升级改造。

同时，进一步参考图1、图3所示，本实施例将传统的ggd侧上横梁除去，将安装母线框61的第一侧横梁2直接焊接到两侧的纵梁1上，这种母线框上方直接为敞开形式的母线室结构，在安装母排系统时，只需要打开母线室顶盖7，将母线嵌入柜体内的母线室即可，避免了传统安装方式中在柜体穿孔并逐一将母线穿入的缺陷，使机械吊装来安装母排成为现实，提高了母排系统安装效率。

综上可知，本实用新型的ggd低压开关柜将传统的柜体母线安装方式由穿入式设置为嵌入式，适用于多台柜体拼柜安装，当柜体与柜体之间拼装完成后，安装人员只需要将所有柜体的母线室顶盖打开，将母线嵌入柜体内的母线室即可，避免了传统安装方式中在柜体穿孔并逐一将母线穿入的缺陷。同时，母线嵌入后可直接进行固定安装，替代了传统母线安装过程中无法固定的缺陷，提升了安装的便利性与安装效率，方便设备维修。