一种无线充电器结构的制作方法

本实用新型涉及充电器技术领域，特别涉及一种无线充电器结构。

背景技术：

无线充电器是指区别于传统的充电电源线连接到需要充电终端设备上的充电器，其通过线圈之间产生的交变磁场、传输电能、电感耦合方式连接充电器和用户终端的桥梁完成充电。

随着电子产品大量应用，其充电需求无时不在，人们现在已不满足于传统的带线充电方式，因此，将无线充电技术应用到电子设备的电池充电方面成为趋势。无线充电技术源于无线电能传输技术，可分为小功率无线充电和大功率无线充电两种方式，其中，小功率无线充电常采用电磁感应式，初级线圈具有一定频率的交流电，通过电磁感应在次级线圈中产生一定的电流，从而将能量从传输端转移到接收端。但是，现有无线充电器结构复杂，安装难度较大，成本较高，且在使用过程中会产生大量的热量，热量容易对充电器自身及用户电子设备(例如手机)产生不利影响。

技术实现要素：

为了解决以上的问题，本实用新型提出了一种构造简单、装配方便、利于散热且制造成本较低的无线充电器结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种无线充电器结构，用于电子设备充电，包括底壳、胶垫、散热铝板、充电模块及上壳，所述上壳底部设有槽体，所述槽体与充电模块一端卡扣连接，所述充电模块另一端通过导热硅胶层连接所述散热铝板上表面，所述散热铝板下表面通过所述胶垫固定于所述底壳的底部。

进一步地，所述底壳设有通孔，所述通孔通过自攻螺丝与设于所述上壳底部的圆柱固定连接，在所述自攻螺丝顶部且与所述通孔配合设有支撑脚。

进一步地，所述支撑脚为硅胶材质加工成型且用于无线充电器支撑防滑脚垫。

进一步地，所述充电模块包括pcb主板、充电指示灯、充电接口及线圈，所述充电指示灯、充电接口及线圈均与pcb主板电连接。

进一步地，无线充电器结构还包括导光件，所述导光件与设于所述上壳边缘处的固定座卡扣连接，所述导光件用于所述充电模块充电状态时发光灯显示。

进一步地，所述底壳设有散热孔，所述散热孔呈环形排列用于通风散热。

进一步地，所述无线充电器结构整体呈圆饼形状。

实施本实用新型的一种无线充电器结构，具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的无线充电器结构，构造设计合理，装配简单方便，有利于散热且制造成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的剖视图；

图3为本实用新型的实施例中部份结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型的实施例提供了一种无线充电器结构，用于电子设备充电，无线充电器结构包括底壳1、胶垫2、散热铝板3、充电模块4及上壳5，上壳5底部设有槽体51，槽体51与充电模块4一端卡扣连接，充电模块4另一端通过导热硅胶层6连接散热铝板3上表面，散热铝板3下表面通过胶垫2固定于底壳1的底部。

根据一个具体实施例，该底壳1设有通孔11，通孔11通过自攻螺丝7与设于上壳5底部的圆柱52固定连接，在自攻螺丝7顶部且与通孔11配合设有支撑脚8。

根据一个具体实施例，该支撑脚8为硅胶材质加工成型且用于无线充电器支撑防滑脚垫。

根据一个具体实施例，该充电模块4包括pcb主板41、充电指示灯42、充电接口43及线圈44，充电指示灯42、充电接口43及线圈44均与pcb主板41电连接。

根据一个具体实施例，无线充电器结构还包括导光件9，导光件9与设于上壳5边缘处的固定座53卡扣连接，导光件9用于充电模块充电状态时发光灯显示。

根据一个具体实施例，该底壳1设有散热孔12，散热孔12呈环形排列用于通风散热。

根据一个具体实施例，该无线充电器结构整体呈圆饼形状，底部设有呈品字结构的防滑硅胶制成的支撑脚8.

实施本实用新型的无线充电器结构，具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的无线充电器结构，构造设计合理，装配简单方便，有利于散热且制造成本较低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。