一种母线槽固定结构的制作方法

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种母线槽固定结构。

背景技术：

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，同时在母线槽系统中，通过利用各种方式对特殊位置进行固定，其中主要表现在插接箱固定和弯折处固定上。

但是，现有的母线槽固定结构中，母线槽与插接箱的固定主要通过中间膨胀、焊接或者铆接插接片等，这种固定结构工艺复杂，生产效率低，另一方面，在母线槽弯头转向处需要局部的焊接工艺，然而在焊接的过程中会出现因焊接不完全产生的断裂或者热变形等问题，增加了人工成本和材料的消耗，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种母线槽固定结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母线槽固定结构，以解决上述背景技术中提出的母线槽之间与插接箱难以固定和弯折处易断裂变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽固定结构，包括连接机构，所述连接机构的一端设置有第一母线槽，且第一母线槽的一端延伸至连接机构的内部，所述连接机构的另一端设置有第二母线槽，且第二母线槽的一端延伸至连接机构的内部，所述第二母线槽的另一端设置有第二凸块，所述连接机构内部的两侧均设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有滑动片，所述滑动片上端的一侧设置有第二连接件，所述第二连接件的一端延伸至连接机构的外部，所述连接机构下端的两侧均设置有调节螺栓，且调节螺栓的一端延伸至活动槽的内部，所述调节螺栓的一端设置有固定块，所述连接机构上端的两侧均设置有第一凸块，所述连接机构的上方设置有安装块，所述安装块的上方设置有插接箱，所述插接箱底部的两侧均设置有第一连接件，所述第二母线槽另一端的一侧设置有第三母线槽，所述第三母线槽一端的内部设置有安装槽，且安装槽设置有四个，所述第二母线槽与第三母线槽的连接处设置有保护壳。

优选的，所述第一母线槽与第二母线槽的内部均设置有导体铜排，所述第一母线槽与第二母线槽的上端均设置有上盖板，所述第一母线槽与第二母线槽的下端均设置有下盖板，所述第一母线槽和第二母线槽分别与连接机构通过第一螺栓固定。

优选的，所述第二连接件与滑动片固定连接，所述第一连接件与插接箱固定连接，所述第一连接件与第二连接件通过第二螺栓固定。

优选的，所述第二凸块与第二母线槽固定连接，所述第二凸块的上方设置有螺纹孔，且螺纹孔设置有若干个，所述安装槽的上方设置有通孔，且通孔设置有若干个，所述保护壳的上方设置有第三螺栓，且第三螺栓穿过通孔延伸至螺纹孔的内部。

优选的，所述滑动片与活动槽滑动连接，所述调节螺栓与活动槽滑动连接，所述调节螺栓与固定块固定连接。

优选的，所述安装块与插接箱固定连接，所述安装块与第一凸块通过凹槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在连接机构的上端设置有第一凸块，连接机构内部的两侧设置活动槽，活动槽上端的一侧设置有第二连接件，同时，插接箱的下端设置有安装块，由于安装块与凸块通过凹槽连接，首先形成了插接箱与连接机构的第一层固定，插接箱底部的两侧设置有第一连接件，第一连接件与第二连接件相对齐，同时通过第二螺栓固定，形成进一步的固定，同时，第一母线槽和第二母线槽一端的上盖板和下盖板分别延伸至连接机构的内部，并且通过第一螺栓固定，利用这种接头插接的固定结构将连接机构、插接箱、第一母线槽和第二母线槽连接在一起，解决了母线槽之间与插接箱难以固定的问题。

2、本实用新型通过在连接机构内部的两侧设置活动槽，在连接机构的两侧设置有调节螺栓，活动槽内部的空间可以使滑动片自由的横向滑动，则在使用的过程中，可以根据插接箱不同的规格型号进行安装，调节完成后通过调节螺母固定即可。

3、本实用新型通过在第二母线槽的一端设置有第二凸块，第三母线槽的一端设置有安装槽，通过将第二凸块对准安装槽进行插入安装，从而将两个母线槽的位置固定，之后将保护壳卡在弯折处之间同时使用第三螺栓对准螺纹孔进行安装固定，通过这种固定结构，一方面有效的保证了母线槽固定连接时的精准度，避免了焊接工艺带来的断裂和热变形问题，同时具有拆装方便，成本低廉，实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a区局部放大图；

图3为本实用新型的连接机构结构示意图；

图4为本实用新型的弯折处结构示意图；

图5为本实用新型的弯折处立体爆炸图。

图中：1、连接机构；2、插接箱；3、第一母线槽；4、第二母线槽；5、第三母线槽；6、上盖板；7、下盖板；8、导体铜排；9、第一螺栓；10、安装块；11、第一连接件；12、第二连接件；13、滑动片；14、第二螺栓；15、活动槽；16、第一凸块；17、调节螺栓；18、固定块；19、保护壳；20、第三螺栓；21、安装槽；22、第二凸块；23、通孔；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种母线槽固定结构，包括连接机构1，连接机构1的一端设置有第一母线槽3，且第一母线槽3的一端延伸至连接机构1的内部，连接机构1的另一端设置有第二母线槽4，且第二母线槽4的一端延伸至连接机构1的内部，第二母线槽4的另一端设置有第二凸块22，连接机构1内部的两侧均设置有活动槽15，活动槽15的内部设置有滑动片13，滑动片13上端的一侧设置有第二连接件12，第二连接件12的一端延伸至连接机构1的外部，连接机构1下端的两侧均设置有调节螺栓17，且调节螺栓17的一端延伸至活动槽15的内部，调节螺栓17的一端设置有固定块18，连接机构1上端的两侧均设置有第一凸块16，连接机构1的上方设置有安装块10，安装块10的上方设置有插接箱2，插接箱2底部的两侧均设置有第一连接件11，第二母线槽4另一端的一侧设置有第三母线槽5，第三母线槽5一端的内部设置有安装槽21，且安装槽21设置有四个，第二母线槽4与第三母线槽5的连接处设置有保护壳19。

进一步，第一母线槽3与第二母线槽4的内部均设置有导体铜排8，第一母线槽3与第二母线槽4的上端均设置有上盖板6，第一母线槽3与第二母线槽4的下端均设置有下盖板7，第一母线槽3和第二母线槽4分别与连接机构1通过第一螺栓9固定，通过分别将第一母线槽3与第二母线槽4的一端伸入进连接机构1中，在通过第一螺栓9进行固定，确保两个母线槽连接的稳固性。

进一步，第二连接件12与滑动片13固定连接，第一连接件11与插接箱2固定连接，第一连接件11与第二连接件12通过第二螺栓14固定，通过第一连接件11与第二连接件12的固定连接，在安装块10的基础上进行进一步加固，防止插接箱2发生横向位移。

进一步，第二凸块22与第二母线槽4固定连接，第二凸块22的上方设置有螺纹孔24，且螺纹孔24设置有若干个，安装槽21的上方设置有通孔23，且通孔23设置有若干个，保护壳19的上方设置有第三螺栓20，且第三螺栓20穿过通孔23延伸至螺纹孔24的内部，有效的保证了母线槽固定连接时的精准度，避免了焊接工艺带来的断裂和热变形问题。

进一步，滑动片13与活动槽15滑动连接，调节螺栓17与活动槽15滑动连接，调节螺栓17与固定块18固定连接，活动槽15内部的空间可以使滑动片13自由的横向滑动，则在使用的过程中，可以根据插接箱2不同的规格型号进行安装，调节完成后通过调节螺栓17固定即可。

进一步，安装块10与插接箱2固定连接，安装块10与第一凸块16通过凹槽连接，由于安装块10与第一凸块16通过凹槽连接，首先形成了插接箱2与连接机构1的第一层固定。

工作原理：使用时，首先连接固定第一母线槽3和第二母线槽4，将第一母线槽3和第二母线槽4的一端分别插入至连接机构1的内部，由于连接机构1两端的上板和下板为为凹槽结构，能够将母线槽很好的固定在位置上，之后使用第一螺栓9进行固定，从而形成了第一母线槽3和第二母线槽4之间的固定，在固定插接箱2时，在连接机构1的上端设置有第一凸块16，连接机构1内部的两侧设置活动槽15，活动槽15上端的一侧设置有第二连接件12，同时，插接箱2的下端设置有安装块10，由于安装块10与凸块通过凹槽连接，首先形成了插接箱2与连接机构1的第一层固定，插接箱2底部的两侧设置有第一连接件11，通过将第一连接件11与第二连接件12相对齐，同时使用第二螺栓14固定，形成进一步的固定，利用这种接头插接的固定结构将连接机构1、插接箱2、第一母线槽3和第二母线槽4连接在一起，解决了母线槽之间与插接箱2难以固定的问题，同时，在连接机构1的两侧设置有调节螺栓17，活动槽15内部的空间可以使滑动片13自由的横向滑动，则在使用的过程中，可以根据插接箱2不同的规格型号进行安装，调节完成后通过调节螺栓17固定即可，在母线槽的弯折处固定方面，通过在第二母线槽4的一端设置有第二凸块22，第三母线槽5的一端设置有安装槽21，通过将第二凸块22对准安装槽21进行插入安装，从而将两个母线槽的位置固定，之后将保护壳19卡在弯折处之间同时使用第三螺栓20对准螺纹孔24进行安装固定，通过这种固定结构，一方面有效的保证了母线槽固定连接时的精准度，避免了焊接工艺带来的断裂和热变形问题，同时具有拆装方便，成本低廉，实用性强的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。