一种感应式高压电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆剥皮装置，具体的说是涉及一种感应式高压电缆剥皮装置。

背景技术：

随着电力技术的不断发展以及社会需求对供电安全和稳定的要求不断提高，安全作业对各电力企业越来越重要。在电力检修时，将电缆线作为连接导线的接线过程中，为了保证电缆的连接效果，通常需要对电缆进行剥皮处理，将电缆头的一段表皮剥去再进行连接，这样才能保证电缆连接的导电性。因此工作人员经常需要面临高空带电电缆剥皮作业的情况，而导线的表皮由硬质绝缘材料制成，很难利用普通的道具剥开，特别是在高空带电作业中，由于条件的限制，作业环境复杂，电缆表皮的去除难度进一步增大。

目前市场上现有的电缆剥皮器大多采用手工操作电缆剥皮器进行剥皮的方式，只能适用在停电作业环境下，在有带电作业的要求时很难保证作业者的安全；另外市场上有少量用于高压电缆带电作业的的剥皮器，但这些剥皮器主要存在两点问题：一是在剥除不同线径的电缆时需要更换不同的模具组件，无法适应不同线径电缆的剥皮需求，作业效率低；二是在带电作业的情况下一般是对高空中的电缆进行剥皮处理，难以判断是否已经完全将表皮去除，容易导致过切而伤芯。

基于此问题，需要一种剥皮器能适应不同线径的剥皮需要，并能在完全去除绝缘层后及时提醒操作人员停止进刀以防伤芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种感应式高压电缆剥皮装置，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种感应式高压电缆剥皮装置，包含剥皮模具和回转器，还包含有金属感应装置，所述金属感应装置包含设置在所述剥皮模具上的金属感应探头及金属感应探头电池，所述金属感应探头与所述金属感应探头电池电连接。

上述技术方案中，所述剥皮模具包含上夹块、下夹块、齿轮外壳、双向螺杆及剥皮刀螺杆；

所述剥皮刀螺杆的上端与所述上夹块紧固连接，所述剥皮刀螺杆的下端由上至下依次穿过所述下夹块及齿轮外壳，并与下夹块及齿轮外壳滑动配合连接；

所述双向螺杆的上端由下至上依次穿过所述齿轮外壳、下夹块及上夹块，并分别与所述下夹块及上夹块相螺纹滑动配合连接，所述双向螺杆的下端伸设在齿轮外壳的下部，并与露设在齿轮外壳下部的转动环紧固连接，

在所述上夹块与下夹块之间设置有用于夹持待剥皮电缆的夹口，在所述夹口旁边设置有通过剥皮刀固定架紧固在所述剥皮刀螺杆上的剥皮刀；

在所述上夹块的上部还开设有一个用于安装所述金属感应探头电池的电池安装槽，在所述电池安装槽的顶部盖设有一个与所述电池安装槽相匹配的电池盖；

在所述上夹块连接有剥皮刀螺杆的一侧还设有一个用于安装所述金属感应探头的带螺纹孔的凸台。

上述技术方案中，所述剥皮模具还包含有联动齿轮组，所述联动齿轮组包括依次啮合连接的第一联动齿轮、第二联动齿轮、第三联动齿轮及第四联动齿轮,所述第一联动齿轮套设在剥皮刀螺杆的下端，并位于齿轮外壳的上层槽中，所述第二联动齿轮和第三联动齿轮均通过一个第一插销固定在齿轮外壳的上层槽中，所述第四联动齿轮通过一个第二插销固定在齿轮外壳的上层槽中，在所述第四联动齿轮的下端还设有连接轴，在所述连接轴上套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮位于齿轮外壳的下层槽，并与位于回转器上的圆弧伞齿轮相啮合传动连接。

上述技术方案中，所述回转器包含齿轮传动箱和伞齿轮传动箱，所述齿轮传动箱的左侧通过连接板与剥皮模具的齿轮外壳固定连接，及通过圆弧伞齿轮与位于齿轮外壳下层槽内的第一伞齿轮相啮合传动连接，所述齿轮传动箱的右侧通过螺钉与所述伞齿轮传动箱的固定连接，及通过齿轮传动杆与位于伞齿轮传动箱上的伞齿轮传动杆传动连接。

上述技术方案中，所述齿轮传动箱包含左外壳和右外壳，所述左外壳与所述右外壳通过螺栓紧固，所述左外壳及右外壳均还通过螺杆与位于齿轮传动箱左侧的连接板紧固连接；在由所述左外壳与右外壳所围成的齿轮传动箱空腔上部装设有c型齿轮，在由所述左外壳与右外壳所围成的齿轮传动箱空腔下部装设有凸轮组件、齿轮组件及齿轮传动杆，所述凸轮组件及齿轮组件均套设在齿轮传动杆上，且所述齿轮组件的上部还与c型齿轮的下部相互啮合，所述齿轮传动杆一端伸设在左外壳中、并套设有凸轮组件及齿轮组件，另一端伸出右外壳、并与位于伞齿轮传动箱内的伞齿轮传动杆传动连接。

上述技术方案中，在所述左外壳和右外壳的上部均开设有第一c形口，在所述c型齿轮上开设有一个与所述左外壳及右外壳上的第一c形口相匹配对应的第二c形口；

在所述第二c形口的开口处还设有一个c型齿轮扣，所述c型齿轮扣一端与所述第二c形口的开口一端搭接，另一端与所述第二c形口的开口另一端通过螺钉紧固；

在所述左外壳的左侧还设有一个与其第一c形口相匹配的左c型盖壳，所述左c型盖壳及左外壳均通过螺栓与所述c型齿轮的左侧连接紧固；

在所述右外壳的右侧还设有一个与其第一c形口相匹配的右c型盖壳，所述右c型盖壳及右外壳均通过螺栓与所述c型齿轮的右侧连接紧固。

上述技术方案中，在所述左外壳面向剥皮模具一侧的端面下部设有凹槽，在所述凹槽中装设着圆弧伞齿轮,且所述圆弧伞齿轮的轮齿部分凸出左外壳、并与位于齿轮外壳下层槽内的第三伞齿轮相互啮合；

在所述左外壳面向剥皮模具一侧的端面下部还设有开口槽，所述开口槽与所述凹槽连通，在所述开口槽的顶部设有l形滑块，在所述开口槽的底部设有弹簧座；

所述l形滑块的一端抵靠在开口槽顶部，并与凸轮组件相抵触，另一端伸入到左外壳的凹槽中，并与圆弧伞齿轮的背面相抵触，所述圆弧伞齿轮的背面还通过第一弹簧与齿轮组件相抵触；

所述弹簧座的底部与所述左外壳的底部平齐，并通过螺钉与左外壳固定连接，在所述弹簧座的顶部与l形滑块的底部之间设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与弹簧座的顶部相抵接，另一端与l形滑块的底部相抵接。

上述技术方案中，所述齿轮组件包含棘爪传动杆套、齿轮套及内六角齿轮，所述棘爪传动杆套套设在齿轮传动杆上，所述齿轮套套设在棘爪传动杆套上，所述内六角齿轮套设在齿轮套上，所述内六角齿轮的上部与c型齿轮的下部相互啮合；

所述凸轮组件包含单向轴承和凸轮，所述单向轴承套设在齿轮传动杆上，所述凸轮套设在单向轴承上，并与所述内六角齿轮的左侧端面相贴合。

上述技术方案中，所述伞齿轮传动箱包含伞齿轮外壳、伞齿轮盖板、伞齿轮传动杆、第二伞齿轮及第三伞齿轮，所述伞齿轮外壳通过螺钉紧固在齿轮传动箱右侧，所述伞齿轮盖板通过螺钉紧固在伞齿轮外壳顶部，所述伞齿轮传动杆一端伸入到伞齿轮外壳内，并与第二伞齿轮连接，另一端露设在伞齿轮外壳底部，所述第三伞齿轮套设在伸设到伞齿轮传动箱内的齿轮传动杆端部上，并与所述第二伞齿轮相互啮合；在所述第二伞齿轮下方还设有轴承，所述轴承套设在伞齿轮传动杆上，并与伞齿轮传动杆过盈配合。

上述技术方案中，在所述双向螺杆上设置螺纹方向互为相反的上螺纹和下螺纹，所述双向螺杆上的上螺纹与所述上夹块相螺纹配合，所述双向螺杆上的下螺纹与所述下夹块相螺纹配合；

在所述上夹块的下部和下夹块的上部均还开设有一个槽口彼此相对，用于卡设待剥皮电缆的v形卡槽。

本实用新型提供的一种感应式高压电缆剥皮装置的工作原理为：

采用双向螺杆与夹块夹持的方式，使夹持范围可以随着电缆的粗细而变化，保证在无需更换不同模具的情况下完成不同粗细电缆的夹持；同时通过在夹块旁边配置有金属感应探头，提示操作人员是否已经将表皮完全去除，防止切刀继续切入而伤芯；即当使用本实用新型提供的剥皮器将高压电缆的绝缘层完全剥除后，电缆的金属芯会显露出来，此时金属感应探头会感应到金属，并不停闪烁发光，提示操作人员已经将表皮完全去除。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

(1)在面对不同线径的电缆高空带电作业的情况下，无需更换剥皮模具就可以给不同的电缆进行剥皮，具有更强的通用性，操作更便捷；

(2)在高压电缆剥皮完成后，金属感应探头会感应到高压电缆的金属芯外露，并不停的闪烁发光，能及时提醒操作人员高压电缆的绝缘层已经完全剥离，避免了切刀继续切入而切伤高压电缆的金属芯。

附图说明

图1为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置其中一个视角的立体图；

图2为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置另一个视角的立体图；

图3为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置的局部爆炸图；

图4为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置中剥皮模具的一种实施例；

图5为图4中剥皮模具的爆炸图；

图6为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置中回转器的一种实施例；

图7为图6中左外壳的立体图；

图8为图6中齿轮传动箱的局部爆炸图；

图9为图6的爆炸图；

附图标记说明：1、剥皮模具；1.1、上夹块；1.2、下夹块；1.3、齿轮外壳；1.4、双向螺杆；1.4a、上螺纹；1.4b、下螺纹；1.5、剥皮刀螺杆；1.6、转动环；1.7、剥皮刀固定架；1.8、剥皮刀；1.9、电池盖；1.10、凸台；1.11、第一联动齿轮；1.12、第二联动齿轮；1.13、第三联动齿轮；1.14、第四联动齿轮；1.15、第一插销；1.16、第二插销；1.17、连接轴；1.18、第一伞齿轮；1.19、连接板；2、回转器；2.1、齿轮传动箱；2.1.1、左外壳；2.1.2、右外壳；2.1.3、螺杆；2.1.4、c型齿轮；2.1.5、凸轮组件；2.1.5a、单向轴承；2.1.5b、凸轮；2.1.6、齿轮组件；2.1.6a、棘爪传动杆套；2.1.6b、齿轮套；2.1.6c、内六角齿轮；2.1.7、齿轮传动杆；2.1.8、c型齿轮扣；2.1.9、左c型盖壳；2.1.10、右c型盖壳；2.1.11、圆弧伞齿轮；2.1.12、l形滑块；2.1.13、弹簧座；2.1.14、第一弹簧；2.1.15、第二弹簧；2.2、伞齿轮传动箱；2.2.1、伞齿轮外壳；2.2.2、伞齿轮盖板；2.2.3、伞齿轮传动杆；2.2.4、第二伞齿轮；2.2.5、第三伞齿轮；2.2.6、轴承；3、金属感应探头；4、金属感应探头电池；

m、第一c形口；n、第二c形口；p、夹口；q、v形卡槽；r、电池安装槽；s、凹槽；t、开口槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种感应式高压电缆剥皮装置，包含剥皮模具1、回转器2及金属感应装置；其中，金属感应装置包含设置在剥皮模具1上的金属感应探头3及金属感应探头电池4，金属感应探头3与金属感应探头电池4电连接，用于感测待剥皮处理的高压电缆的金属芯，以便及时提示操作人员高压电缆的绝缘层是否已经完全剥离，避免了切刀继续切入而切伤高压电缆的金属芯。

作为本实用新型感应式高压电缆剥皮装置的一种实施例：

如图4所示，剥皮模具1包含上夹块1.1、下夹块1.2、齿轮外壳1.3、双向螺杆1.4及剥皮刀螺杆1.5；其中：剥皮刀螺杆1.5的上端与上夹块1.1紧固连接，剥皮刀螺杆1.5的下端由上至下依次穿过下夹块1.2及齿轮外壳1.3，并与下夹块1.2及齿轮外壳1.3滑动配合连接；双向螺杆1.4的上端由下至上依次穿过齿轮外壳1.3、下夹块1.2及上夹块1.1，并分别与下夹块1.2及上夹块1.2相螺纹配合连接，双向螺杆1.4的下端伸设在齿轮外壳1.3的下部，并与露设在齿轮外壳1.3下部的转动环1.6紧固连接，在上夹块1.1与下夹块1.6之间设置有用于夹持待剥皮电缆的夹口p，在夹口p旁边设置有通过剥皮刀固定架1.7紧固在剥皮刀螺杆1.5上的剥皮刀1.8；在上夹块1.1的上部还开设有一个用于安装金属感应探头电池4的电池安装槽r，在电池安装槽r的顶部盖设有一个电池盖1.9；在上夹块1.1连接有剥皮刀螺杆1.5的一侧还设有一个用于安装金属感应探头3的带螺纹孔的凸台1.10。

在本实施例中，如图5所示，剥皮模具1还包含有联动齿轮组，联动齿轮组包括依次啮合连接的第一联动齿轮1.11、第二联动齿轮1.12、第三联动齿轮1.13及第四联动齿轮1.14，第一联动齿轮1.11套设在剥皮刀螺杆1.5的下端，并位于齿轮外壳1.3的上层槽中，第二联动齿轮1.12和第三联动齿轮1.13均通过一个第一插销1.15固定在齿轮外壳1.3的上层槽中，第四联动齿轮1.14通过一个第二插销1.16固定在齿轮外壳1.3的上层槽中，在第四联动齿轮1.14的下端还设有连接轴1.17，在连接轴1.17上套设有第一伞齿轮1.18，第一伞齿轮1.18位于齿轮外壳1.3的下层槽，并与位于回转器2上的圆弧伞齿轮2.1.11相啮合传动连接。

在本实施例中，如图6至图9所示，回转器2包含齿轮传动箱2.1和伞齿轮传动箱2.2，齿轮传动箱2.1的左侧通过连接板1.19与剥皮模具1的齿轮外壳1.3固定连接，及通过圆弧伞齿轮2.1.11与位于齿轮外壳1.3下层槽内的第一伞齿轮1.18相啮合传动连接，齿轮传动箱2.1的右侧通过螺钉与伞齿轮传动箱2.2的固定连接，及通过齿轮传动杆2.1.7与位于伞齿轮传动箱2.2上的伞齿轮传动杆2.2.3传动连接。

在本实施例中，如图8和图9所示，齿轮传动箱2.1包含左外壳2.1.1和右外壳2.1.2，左外壳2.1.1与右外壳2.1.2通过螺栓紧固，左外壳2.1.1及右外壳2.1.2均还通过螺杆2.1.3与位于齿轮传动箱2.1左侧的连接板1.19紧固连接；在由左外壳2.1.1与右外壳2.1.2所围成的齿轮传动箱空腔上部装设有c型齿轮2.1.4，在由左外壳2.1.1与右外壳2.1.2所围成的齿轮传动箱空腔下部装设有凸轮组件2.1.5、齿轮组件2.1.6及齿轮传动杆2.1.7，凸轮组件2.1.5及齿轮组件2.1.6均套设在齿轮传动杆2.1.7上，且齿轮组件2.1.6的上部还与c型齿轮2.1.4的下部相互啮合，齿轮传动杆2.1.7一端伸设在左外壳2.1.1中、并套设有凸轮组件2.1.5及齿轮组件2.1.6，另一端伸出右外壳2.1.2、并与位于伞齿轮传动箱2.2内的伞齿轮传动杆2.2.3传动连接。

在本实施例中，如图8和图9所示，在左外壳2.1.1和右外壳2.1.2的上部均开设有第一c形口m，在c型齿轮2.1.4上开设有一个与左外壳2.1.1及右外壳2.1.2上的第一c形口m相匹配对应的第二c形口n；在第二c形口n的开口处还设有一个c型齿轮扣2.1.8，该c型齿轮扣2.1.8一端与第二c形口n的开口一端搭接，另一端与第二c形口n的开口另一端通过螺钉紧固；

在本实施例中，如图8和图9所示，在左外壳2.1.1的左侧还设有一个与其第一c形口m相匹配的左c型盖壳2.1.9，左c型盖壳2.1.9及左外壳2.1.1均通过螺栓与c型齿轮2.1.4的左侧连接紧固；

在本实施例中，如图8和图9所示，在右外壳2.1.2的右侧还设有一个与其第一c形口m相匹配的右c型盖壳2.1.10，右c型盖壳2.1.10及右外壳2.1.2均通过螺栓与c型齿轮2.1.4的右侧连接紧固。

在本实施例中，如图7所示，在左外壳2.1.1面向剥皮模具1一侧的端面下部设有凹槽s，在该凹槽s中装设着圆弧伞齿轮2.1.11,且圆弧伞齿轮2.1.11的轮齿部分凸出左外壳2.1.1、并与位于齿轮外壳1.3下层槽内的第一伞齿轮1.18相互啮合；

在左外壳2.1.1面向剥皮模具1一侧的端面下部还设有与凹槽s连通的开口槽t，在该开口槽t的顶部设有l形滑块2.1.12，底部设有弹簧座2.1.13；l形滑块2.1.12一端抵靠在开口槽t顶部，并与凸轮组件2.1.5相抵触，另一端伸入到左外壳2.1.1的凹槽s中，并与圆弧伞齿轮2.1.11的背面相抵触，圆弧伞齿轮2.1.11的背面还通过第一弹簧2.1.14与齿轮组件2.1.6相抵触；弹簧座2.1.13的底部与左外壳2.1.1的底部平齐，并通过螺钉与左外壳2.1.1固定连接，在弹簧座2.1.13的顶部与l形滑块2.1.12的底部之间设有第二弹簧2.1.15，第二弹簧2.1.15一端与弹簧座2.1.13的顶部相抵接，另一端与l形滑块2.1.12的底部相抵接。

在本实施例中，如图9所示，齿轮组件2.1.6包含棘爪传动杆套2.1.6a、齿轮套2.1.6b及内六角齿轮2.1.6c，棘爪传动杆套2.1.6a套设在齿轮传动杆2.1.7上，齿轮套2.1.6b套设在棘爪传动杆套2.1.6a上，内六角齿轮2.1.6c套设在齿轮套2.1.6b上，内六角齿轮2.1.6c的上部与c型齿轮2.1.4的下部相互啮合；

在本实施例中，如图9所示，凸轮组件2.1.5包含单向轴承2.1.5a及凸轮2.1.5b，单向轴承2.1.5a套设在齿轮传动杆2.1.7上，凸轮2.1.5b套设在单向轴承2.1.5a上，并与内六角齿轮2.1.6c的左侧端面相贴合。

在本实施例中，如图9所示，伞齿轮传动箱2.2包含伞齿轮外壳2.2.1、伞齿轮盖板2.2.2、伞齿轮传动杆2.2.3、第二伞齿轮2.2.4及第三伞齿轮2.2.5，所述伞齿轮外壳2.2.1通过螺钉紧固在齿轮传动箱2.1右侧，伞齿轮盖板2.2.2通过螺钉紧固在伞齿轮外壳2.2.1顶部，伞齿轮传动杆2.2.3一端伸入到伞齿轮外壳2.2.1内，并与第二伞齿轮2.2.4连接，另一端露设在伞齿轮外壳2.2.1底部，第三伞齿轮2.2.5套设在伸设到伞齿轮传动箱2.2内的齿轮传动杆2.1.7端部上，并与第二伞齿轮2.2.4相互啮合；在第二伞齿轮2.2.4下方还设有轴承2.2.6，轴承2.2.6套设在伞齿轮传动杆2.2.3上，并与伞齿轮传动杆2.2.3过盈配合。

在本实施例中，如图5所示，在所述双向螺杆1.4上设置螺纹方向互为相反的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b，双向螺杆1.4上的上螺纹1.4a与上夹块1.1相螺纹配合，双向螺杆1.4上的下螺纹1.4b与下夹块1.2相螺纹配合；在上夹块1.1的下部和下夹块1.2的上部均还开设有一个槽口彼此相对，用于卡设待剥皮电缆的v形卡槽q。

本实用新型提供的一种感应式高压电缆剥皮装置的具体工作过程如下:

(1)先将绝缘操作杆与剥皮装置的伞齿轮传动杆2.2.3连接，再用绝缘操作杆将剥皮装置举升至到待剥皮操作的高压电缆位置，然后顺时针(或逆时针)摇动绝缘操作杆上的摇把带动剥皮装置上的伞齿轮传动杆2.2.3转动，再由伞齿轮传动杆2.2.3带动其上的第二伞齿轮2.2.4转动，接着由第二伞齿轮2.2.4带动第三伞齿轮2.2.5转动，由第三伞齿轮2.2.5带动齿轮传动杆2.1.7转动，最后由齿轮传动杆2.1.7带动齿轮组件2.1.6与凸轮组件2.1.5转动，再由齿轮组件2.1.6带动c型齿轮2.1.4转动，并使得位于c型齿轮2.1.4c形口处的c型齿轮扣2.1.8打开，将剥皮装置挂接在待剥的高压电缆上；

(2)再逆时针(或顺时针)摇动绝缘操作杆上的摇把，带动剥皮装置上的伞齿轮传动杆2.2.3转动，接着由第二伞齿轮2.2.4带动第三伞齿轮2.2.5转动，由第三伞齿轮2.2.5带动齿轮传动杆2.1.7转动，最后由齿轮传动杆2.1.7带动齿轮组件2.1.6与凸轮组件2.1.5转动，再由齿轮组件2.1.6带动c型齿轮2.1.4转动，并使得位于c型齿轮2.1.4c形口处的c型齿轮扣2.1.8重新扣合上，将高压电缆锁合在剥皮装置的c形口中；

(3)通过绝缘操作杆将在剥皮装置沿着高压电缆，移动至待剥皮的位置，并将剥皮装置的夹口p对准高压电缆待剥皮位置，然后通过绝缘钩杆顺时针(或逆时针)拧动转动环1.6，并带动双向螺杆1.4转动，使得上夹块1.1和下夹块1.2在互为反向螺纹的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b的作用下逐渐合拢，并夹紧待剥皮的高压电缆，当待剥皮的高压电缆被夹紧后，剥皮刀1.8刚好顶在待剥皮电缆的绝缘皮层上，此时再转动回转器2，回转器2通过圆弧伞齿轮2.1.11与剥皮模具1的第一伞齿轮1.18的相互啮合传动依次带动第四联动齿轮1.14、第三联动齿轮1.13、第二联动齿轮1.12及第一联动齿轮1.11转动，从而带动剥皮刀螺杆1.5转动，由于剥皮刀螺杆1.5与剥皮刀螺杆固定架1.7采用螺纹连接(图中未示出)，故当转动剥皮刀螺杆1.5时，便可带动剥皮刀螺杆固定架1.7向下移动，从而使剥皮刀1.8向下一层层的进行电缆剥皮处理，直至操作者观察到金属感应探头3上的指示灯闪烁时，即表示待剥皮的高压电缆的绝缘皮层被全部剥离，停止回转器2工作；

(4)再通绝缘钩杆顺时针(或逆时针)拧动转动环1.6，并带动双向螺杆1.4转动，使上夹块1.1和下夹块1.2在互为反向螺纹的上螺纹1.4a和下螺纹1.4b的作用下逐渐打开，直至夹口p完全被打开，接着通过顺时针(或逆时针)摇动绝缘操作杆上的摇把带动剥皮装置上的伞齿轮传动杆2.2.3转动，再由伞齿轮传动杆2.2.3带动其上的第二伞齿轮2.2.4转动，接着由第二伞齿轮2.2.4带动第三伞齿轮2.2.5转动，由第三伞齿轮2.2.5带动齿轮传动杆2.1.7转动，最后由齿轮传动杆2.1.7带动齿轮组件2.1.6与凸轮组件2.1.5转动，再由齿轮组件2.1.6带动c型齿轮2.1.4转动，使得位于c型齿轮2.1.4c形口处的c型齿轮扣2.1.8重新打开，最后再将剥皮装置从高压电缆取下。

最后说明，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。