一种便于起吊的变频一体机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种便于起吊的变频一体机。

背景技术：

变频一体机具有体积相对较小，便于安装调试、承受电压大、电磁负荷大等优点。在开采煤矿时，由于矿井下的采掘条件恶劣、通道狭窄、采掘高度低，导致大型设备难以下井、工具短缺，生产设备运输、安装、维护困难，因此要求生产设备必须满足体积小、重量轻、系统故障率低、电磁干扰小、能耗少、系统成本低，从而减小设备维护难度和生产成本。此时，矿用隔爆型变频调速一体机由于具备软启动功能、系统故障率低、能耗低、系统维护成本小的优点，完全满足煤矿井下的需求。将电机与变频机固定在一起后，在使用现有的设置在电机机座外圆周上的吊环对变频一体机进行起吊时，由于两个吊环之间的距离小于变频器的宽度，因此吊装工具的吊链对变频机的两侧具有较大的挤压力，变频机两侧容易被磨损，影响外观和使用。

技术实现要素：

解决的技术问题：针对现有的变频一体机的吊环在起吊过程中吊链容易挤压磨损变频器两侧，影响外观和使用，本实用新型提供一种便于起吊的变频一体机，该变频一体机的吊环改为了固定的吊板，吊板上设置吊孔，相对应的两个吊孔圆心之间的距离大于变频机的宽度，使得在起吊过程中吊装工具的吊链对变频机两侧的挤压力小，对变频机的损伤小。

技术方案：一种便于起吊的变频一体机，包括通过螺栓固定连接的电机和变频机，还包括吊板，吊板为钢板，且垂直焊接在电机的机座的外圆周面上；吊板有4个且每2个分为一组，每组中的2个吊板对称分布在机座的竖直中心轴面的两侧，4个吊板均位于同一水平面，两组吊板分别位于机座的前半部分和后半部分的圆周上；吊板上设有供变频一体机起吊的吊孔，每组2个吊孔的圆心之间的距离大于变频机的宽度。

上述所述的吊板的厚度为25-35mm。

上述所述的吊板角焊在机座的外圆周面上，吊板与机座的外圆周面焊接的面沿着外圆周面形成一个圆弧面。

上述所述的吊板的形状为长方体形状、弧形或“u”形。

有益效果：本实用新型提供了一种便于起吊的变频一体机，具有以下有益效果：该变频一体机的吊板为钢板，吊板与电机机座之间固定连接，相对应的两个吊板上的吊孔的圆心之间的距离大于变频机的宽度，使得在起吊过程中吊装工具的吊链对变频机两侧的挤压力小，对变频机的损伤小，也不容易磨损变频机两侧的油漆；当采用平衡梁吊装工具吊装变频一体机时，吊链勾住吊孔，此时吊链与变频机之间存在着一定距离，对变频机两侧没有损伤。

附图说明

图1为实施例1的变频一体机的主视图。

图2为图1的a-a面剖视图。

图3为实施例2的变频一体机的主视图。

图4为图3的b-b面剖视图。

图中：1、电机；2、变频机；3、吊板；4、机座；5、吊孔。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型的便于安装的电机作进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种便于起吊的变频一体机，如图1、2所示，包括通过螺栓固定连接的电机1和变频机2，还包括吊板3，吊板3为钢板，且垂直焊接在电机1的机座4的外圆周面上；吊板3有4个且每2个分为一组，每组中的2个吊板3对称分布在机座4的竖直中心轴面的两侧，4个吊板3均位于同一水平面，两组吊板3分别位于机座4的前半部分和后半部分的圆周上；吊板3上设有供变频一体机起吊的吊孔5，每组2个吊孔5的圆心之间的距离大于变频机2的宽度。

该变频一体机的吊板3为钢板，吊板3与电机1的机座4之间固定连接，相对应的两个吊板3上的吊孔5的圆心之间的距离大于变频机2的宽度，使得在起吊过程中吊装工具的吊链对变频机2两侧的挤压力小，对变频机2的损伤小，也不容易磨损变频机2两侧的油漆.当采用平衡梁吊装工具吊装变频一体机时，吊链勾住吊孔5，此时吊链与变频机2之间存在着一定距离，对变频机两侧没有损伤；当采用吊装钩吊装变频一体机时，吊链与变频机2两侧的接触仅为两侧面的上边缘，对变频机2两侧面的损伤远远小于传统的方式。传统的吊装方式是通过机座4外圆周面的吊环吊起，吊环可以是万向旋转吊环、焊接d形环等形式，无论是哪种形式的吊环，其设置在机座4外圆周面上的对称的两个吊环之间的距离均小于变频机2的宽度，在吊起变频一体机时，吊链会贴着变频机两侧面，对变频机两侧的磨损很大，且此时吊链索要承受的力也更大。

优选地，所述吊板3的厚度为30mm，该厚度的钢板具有很好的强度，能够轻松承受电机与变频器的总重量。

优选地，所述吊板3角焊在机座4的外圆周面上，吊板3与机座4的外圆周面焊接的面沿着外圆周面形成一个圆弧面。将吊板3与机座4的外圆周面接触的面采用四周角焊的方式焊接，能够使吊板3与机座4之间连接牢固，在起吊过程中吊板3与吊装工具的配合能够轻松吊起变频一体机。

优选地，所述吊板3的形状为由长方体形状和位于长方体形状上方的倒勾形组成的板，此时吊孔5设置在倒勾形的位置处。该吊板3能够承受更大的重量，并且与机座4的外圆周面的接触面积多，焊接更牢固。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所述吊板3的形状为“u”形，如图3、4所示。此时吊孔5设置在“u”形吊板3的圆弧位置处。该吊板3同样能起到良好的吊装作用，相对于传统的吊装方式对变频机两侧的损伤大大减少。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。