一种热缩电缆中间接头的制作方法

本实用新型属于电缆相关技术领域，具体涉及一种热缩电缆中间接头。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现有的热缩电缆中间接头技术存在以下问题：目前电缆中间接头在热缩连接的过程中，其铜屏蔽层处未架设有相应的支撑装置，即在连接的过程中，导体端在外力施加后会出现导体端合并的现象，导致在连接的过程中，无法进行便捷操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热缩电缆中间接头，以解决上述背景技术中提出的目前电缆中间接头在热缩连接的过程中，其铜屏蔽层处未架设有相应的支撑装置，即在连接的过程中，导体端在外力施加后会出现导体端合并的现象，导致在连接的过程中，无法进行便捷操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热缩电缆中间接头，包括连接管和导体，所述连接管的左右两端端口在位于其内部套接有导体，所述导体的环形外表面被内半导层所套接，所述内半导层的环形外表面被芯线绝缘层所套接，所述芯线绝缘层的环形外表面被外半导层所套接，所述芯线绝缘层和外半导层的相交处设置有应力管，所述应力管通过热风烘烤套接于芯线绝缘层和外半导层的相交环形外表面，所述外半导层的环形外表面被铜屏蔽层所套接，所述铜屏蔽层的环形外表面被内护层所套接，所述内护层的环形外表面被钢铠所套接，所述钢铠的环形外表面被外护套所套接，所述铜屏蔽层之间在位于内侧夹层处设置有支撑装置，所述连接管的环形外表面在位于内半导层和导体的外侧设置有半导带层，所述半导带层套接连接管与导体相交处和内半导层与导体的相交处，所述半导带层的环形外表面在位于内半导层和芯线绝缘层的相交处设置有绝缘带层，所述绝缘带层套接半导带层，所述绝缘带层的覆盖于芯线绝缘层的环形外表面，所述绝缘带层的环形外表面位于铜屏蔽层的端口处设置有复合绝缘管，所述支撑装置包括支撑环和支撑半圆环，所述铜屏蔽层之间在位于内侧夹层处设置有支撑环，所述支撑环的环形外表面均均匀的焊接有支撑半圆环，所述支撑半圆环套接铜屏蔽层。

优选的，所述支撑半圆环共设置三组，所述支撑半圆环的大小、规格尺寸均一致，所述支撑半圆环将铜屏蔽层处进行支撑套接。

优选的，所述支撑装置可在接头连接后拿出，所述支撑装置并非中间接头的工作部件。

优选的，所述钢铠中设置有三组铜屏蔽层，所述铜屏蔽层之间可在力作用下进行弯曲，所述铜屏蔽层在弯曲后会缓慢恢复至原有形状。

优选的，所述连接管套接导体，所述导体之间的端面为相贴设置，所述连接管在力作用下压制于导体的环形外表面。

优选的，所述芯线绝缘层与外半导层的相交处缠绕有应力胶带，所述应力管在套接芯线绝缘层和外半导层的相交处时同样套接应力胶带。

优选的，所述外护套、内护层、应力管、内半导层、导体、芯线绝缘层、外半导层、铜屏蔽层和钢铠组成一根电缆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热缩电缆中间接头，具备以下有益效果：

使用了支撑环，支撑环在设置的过程中架设于铜屏蔽层之间的夹层中，其在使用时，通过外环均匀连接的支撑半圆环可对铜屏蔽层处进行定向支撑，这样的设置，可在铜屏蔽层处的管线被撑开时，进行定向支撑，可避免铜屏蔽层在受力形变后缓缓恢复至原有形状，可对既有位置进行固定，便于操作人员对接头处进行连接，可避免管线缓缓恢复至原状而导致的施工环境狭窄的现象，更加实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热缩电缆中间接头中导体连接的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热缩电缆中间接头中连接管的位置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热缩电缆中间接头中绝缘管的位置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热缩电缆中间接头中支撑装置的结构示意图；

图中：1、外护套；2、内护层；3、支撑装置；4、应力管；5、内半导层；6、连接管；7、半导带层；8、导体；9、绝缘带层；10、芯线绝缘层；11、外半导层；12、铜屏蔽层；13、钢铠；14、复合绝缘管；31、支撑环；32、支撑半圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种热缩电缆中间接头，包括连接管6和导体8，连接管6的左右两端端口在位于其内部套接有导体8，连接管6套接导体8，导体8之间的端面为相贴设置，连接管6在力作用下压制于导体8的环形外表面，导体8的环形外表面被内半导层5所套接，内半导层5的环形外表面被芯线绝缘层10所套接，芯线绝缘层10的环形外表面被外半导层11所套接，芯线绝缘层10和外半导层11的相交处设置有应力管4，应力管4通过热风烘烤套接于芯线绝缘层10和外半导层11的相交环形外表面，芯线绝缘层10与外半导层11的相交处缠绕有应力胶带，应力管4在套接芯线绝缘层10和外半导层11的相交处时同样套接应力胶带。

一种热缩电缆中间接头，包括外半导层11的环形外表面被铜屏蔽层12所套接，铜屏蔽层12的环形外表面被内护层2所套接，内护层2的环形外表面被钢铠13所套接，钢铠13的环形外表面被外护套1所套接，钢铠13中设置有三组铜屏蔽层12，铜屏蔽层12之间可在力作用下进行弯曲，铜屏蔽层12在弯曲后会缓慢恢复至原有形状，铜屏蔽层12之间在位于内侧夹层处设置有支撑装置3，支撑装置3可在接头连接后拿出，支撑装置3并非中间接头的工作部件。

一种热缩电缆中间接头，包括连接管6的环形外表面在位于内半导层5和导体8的外侧设置有半导带层7，半导带层7套接连接管6与导体8相交处和内半导层5与导体8的相交处，半导带层7的环形外表面在位于内半导层5和芯线绝缘层10的相交处设置有绝缘带层9，绝缘带层9套接半导带层7，绝缘带层9的覆盖于芯线绝缘层10的环形外表面，绝缘带层9的环形外表面位于铜屏蔽层12的端口处设置有复合绝缘管14，外护套1、内护层2、应力管4、内半导层5、导体8、芯线绝缘层10、外半导层11、铜屏蔽层12和钢铠13组成一根电缆。

一种热缩电缆中间接头，包括支撑装置3包括支撑环31和支撑半圆环32，铜屏蔽层12之间在位于内侧夹层处设置有支撑环31，支撑环31的环形外表面均均匀的焊接有支撑半圆环32，支撑半圆环32套接铜屏蔽层12，支撑半圆环32共设置三组，支撑半圆环32的大小、规格尺寸均一致，支撑半圆环32将铜屏蔽层12处进行支撑套接，这样的设置，可在铜屏蔽层12处的管线被撑开时，进行定向支撑，可避免铜屏蔽层12在受力形变后缓缓恢复至原有形状，可对既有位置进行固定，可便于操作人员对接头处进行连接，避免管线缓缓恢复至原状而导致的施工环境狭窄的现象，更加实用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将外护套1、内护层2、应力管4、内半导层5、导体8、芯线绝缘层10、外半导层11、铜屏蔽层12和钢铠13组成根电缆按照既定的位置进行破线撑开作业，待撑开完毕后，通过连接管6对两端导体8进行连接，连接后，在导体8的环形外表面缠绕半导带层7，待缠绕后，通过自粘的绝缘带层9对半导带层7处以及半导带层7与芯线绝缘层10的相交处进行绝缘缠绕，待缠绕完毕后，均匀的涂抹硅脂液体，将复合绝缘管14套接于两端的铜屏蔽层12处，来对中间接头进行覆盖套接，在使用时，新使用了支撑装置3，支撑装置3在使用时囊括了支撑环31和支撑半圆环32这两个部件，其中使用了支撑环31，支撑环31在设置的过程中架设于铜屏蔽层12之间的夹层中，其在使用时，通过外环均匀连接的支撑半圆环32可对铜屏蔽层12处进行定向支撑，这样的设置，可在铜屏蔽层12处的管线被撑开时，进行定向支撑，可避免铜屏蔽层12在受力形变后缓缓恢复至原有形状，可对既有位置进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。