一种软甲防爆壳及防爆电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种软甲防爆壳及防爆电缆。

背景技术：

随着电力电缆工程的普及，电缆事故量也随之增多。而大量事实证明，这些故障当中，大部分的电缆事故和电缆附件有关，由于两根电缆的连接点最容易出现尖峰电压，尖峰电压很可能将电缆连接头击穿，引发电缆事故。为了减少事故发生，现如今的做法一般是在电缆接头处套上一个防爆壳，但是现有的防爆壳一般是硬质的，无法发生弯曲，而电缆在铺设和使用过程中，难免被拉扯而导致移位，从而改变电缆接头与防爆壳的相对位置，影响防爆壳的防爆效果；而软的防爆壳的刚性又不好，重物落下砸到防爆壳容易使其变形，影响防爆壳内部的结构。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够防重物砸压又具有柔性的软甲防爆壳及防爆电缆。

本实用新型实施例提供一种软甲防爆壳，包括防爆壳本体，所述防爆壳本体为由柔性的扁平件卷曲形成的筒状结构，所述防爆壳本体上还设置有弹力簧片，沿所述防爆壳本体的轴向方向，所述弹力簧片的长度小于所述防爆壳本体的长度，所述弹力簧片沿所述防爆壳本体的周向卷曲。

优选地，所述防爆壳本体上沿其自身的轴向方向间隔设置有多个所述弹力簧片。

优选地，多个所述弹力簧片的长度之和占所述防爆壳本体长度的10％-90％，优选地占所述防爆壳本体长度的30％-60％。

优选地，所述防爆壳本体中部的直径大于其两端的直径，相邻所述弹力簧片之间的间距在5-50mm之间，所述弹力簧片的宽度为10-200mm之间。

优选地，所述防爆壳本体上还设置有泄压口，且所述泄压口与所述弹力簧片错位设置。

优选地，所述防爆壳本体包括防水防火层、防爆层和耐火绝缘层；所述弹力簧片位于所述防水防火层、防爆层或者耐火绝缘层的内部或者位于所述防水防火层、防爆层和耐火绝缘层任意相连的两层之间；或者，

所述防爆壳本体包括防水防火层、防爆层、耐火绝缘层和柔性的静电释放层；所述弹力簧片位于所述防水防火层、防爆层、耐火绝缘层和柔性的静电释放层的内部或者位于所述防水防火层、防爆层、耐火绝缘层和柔性的静电释放层任意相连的两层之间。

优选地，所述防爆壳本体由外至内依次包括静电释放层、防水防火层、防爆层和耐火绝缘层；

所述防水防火层包括双组分硅橡胶、单组分硅橡胶、甲基硅橡胶、甲基嵌段硅橡胶和睛硅橡胶中的一种或者几种成分；和/或，

所述防爆层包括碳纤维、陶瓷纤维和芳纶中的一种或者几种成分；和/或，

所述耐火绝缘层包括陶瓷化硅胶、阻燃型泡沫硅橡胶、苯基硅橡胶和单组分硅橡胶中的一种或者几种成分；和/或，

所述静电释放层为金属薄膜层。

优选地，所述筒状的防爆壳本体的内部形成有空腔；

该软甲防爆壳还包括温/湿度感应器，所述温/湿度感应器位于所述空腔内；和/或，

该软甲防爆壳还包括烟雾感应器，所述烟雾感应器位于所述空腔内；和/或，

该软甲防爆壳还包括震动探头，所述震动探头位于所述空腔内；和/或，

该软甲防爆壳还包括定位装置，所述定位装置位于所述空腔内。

优选地，该软甲防爆壳径向方向的最大折弯角度为30-60°。

本实用新型还提供一种防爆电缆，包括电缆本体以及上述任一项的软甲防爆壳；

所述软甲防爆壳套设在两个所述电缆本体的连接处，和/或，所述软甲防爆壳套设在所述电缆本体的弯折处。

本实用新型的软甲防爆壳通过设置柔性的防爆壳本体，并在柔性防爆壳本体上设置弹力簧片，从而使该软甲防爆壳即能够弯曲，还可以防被重物砸坏；由于弹力簧片本身具有弹性，使该软甲防爆壳可以依靠其自身的弹力形成筒状结构，该软甲防爆壳的结构和形状更加稳定。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型的软甲防爆壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型的软甲防爆壳的展开状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型的软甲防爆壳的部分切面示意图；

图4为本实用新型的防爆壳本体的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种软甲防爆壳，包括防爆壳本体1，防爆壳本体1为由柔性的扁平件卷曲形成的筒状结构。防爆壳本体1上还设置有弹力簧片2，沿防爆壳本体1的轴向方向，弹力簧片2的长度小于防爆壳本体1的长度，使柔性的防爆壳本体1有未被弹力簧片2固定的地方，使该软甲防爆壳可以弯折。在一些实施例中，在沿防爆壳本体1的轴向方向设置有多个弹力簧片2时，该多个弹力簧片2沿防爆壳本体1的轴向方向的长度之和小于防爆壳本体1的长度；在另一些实施例中，当防爆壳本体1仅有一个弹力簧片2时，该弹力簧片2沿防爆壳本体1的轴向方向的长度小于防爆壳本体1的长度。弹力簧片2沿防爆壳本体1的轴向卷曲。在一些实施例中，弹力簧片的卷曲方向与该软甲防爆壳的径向方向接近平行；在另一些实施例中，弹力簧片的卷曲方向与该软甲防爆壳的径向方向具有一定的夹角。弹力簧片2依靠其自身的弹力可以使该软甲防爆壳形成筒状结构，使用时，外力将筒状的防爆壳掰开，将电缆100放入期内后，撤掉外力即可恢复筒状结构。相对现有技术，该防爆壳只需要一个扁平件就可以形成筒状结构，而现有技术中一般是两部分固定连接而成的，所以该软甲防爆壳的结构更加稳定。相对软体的防爆壳，该软甲防爆壳不会轻易改变其形状，其形状更加稳定。

在优选实施例中，该软甲防爆壳内放入电缆100后，防爆壳本体自动卷起，在其两个侧边的交接处使用铆钉固定。在另一优选实施例中，在防爆壳本体的两个侧边的铰接处设置卡扣，通过卡扣将该防爆壳本体固定成一个稳定的筒状结构。

参考图1和图2，在优选实施例中，防爆壳本体1上沿其自身的轴向方向间隔设置有多个弹力簧片2，既可以使该软甲防爆壳可以弯曲的角度更大，还可以起到更好的支撑防护作用。

在进一步优选实施例中，多个弹力簧片2的长度和(多个弹力簧片2的长度加起来得到的数值)占防爆壳本体1长度的10％-90％，优选地，占所述防爆壳本体长度的30％-60％；进一步地，多个弹力簧片2的长度和占防爆壳本体1长度的35％、40％、45％、50％或者65％。

在进一步优选实施例中，防爆壳本体1中部的直径大于其两端的直径，防爆壳的两端与电缆连接，起到密封的作用。相邻弹力簧片2之间的间距在5-50mm之间，进一步地，邻弹力簧片2之间的间距为10mm、20mm、30mm或者40mm。弹力簧片2的宽度为10-200mm之间；进一步地，弹力簧片2的宽度为20mm、30mm、40mm、50mm、100mm或者150mm。

在优选实施例中，防爆壳本体1上还设置有泄压口，泄压口为在防爆壳本体1上的一个或者多个薄弱点，该薄弱点的厚度小于其他位置的厚度，例如，当该防爆壳本体的厚度为6mm时，泄压口的厚度则为3mm或者4mm。当出现爆炸时，软甲防爆壳内部会出现强大的气流，如果不及时疏导出去，会将防爆壳炸裂，引起更大的危害，爆炸出现时，泄压口可以及时地将气流疏散到防爆壳的外部，降低危害。泄压口与弹力簧片2错位设置，在一些实施例中，弹力簧片的卷曲方向与该软甲防爆壳的径向方向接近平行，此时，在软甲防爆壳本体的轴向方向上，弹力簧片与泄压口无重叠；在另一些实施例中，弹力簧片的卷曲方向与该软甲防爆壳的径向方向具有一定的夹角，此时，弹力簧片与泄压口在垂直弹力簧片长度的方向无重合。

参考图3，在优选实施例中，防爆壳本体1包括防水防火层11、防爆层12和耐火绝缘层13。防水防火层11为防水硅胶层，经常用的有硅橡胶，具体地，硅橡胶为双组分硅橡胶、单组分硅橡胶、甲基硅橡胶、甲基嵌段硅橡胶和睛硅橡胶中的一种或者几种材质。防爆层12为防爆纤维层，具体地，防爆纤维为强度较高的碳纤维、陶瓷纤维和芳纶等。耐火绝缘层13为陶瓷化硅胶或者硅橡胶等，具体地，硅橡胶包括阻燃型泡沫硅橡胶、苯基硅橡胶和单组分硅橡胶。该耐火绝缘层13防火、耐用，尤其是陶瓷化硅胶，当温度高于800℃后，便可形成耐温硬壳，可耐2000～3000℃。在一些实施例中，弹力簧片2位于防水防火层11、防爆层12或者耐火绝缘层13的内部，即弹力簧片2与防水防火层11、防爆层12或者耐火绝缘层13一体成型。在另一些实施例中，弹力簧片2位于防水防火层11、防爆层12或者耐火绝缘层13三者任意两层之间。

参考图3，在另一优选实施例中，防爆壳本体1包括防水防火层11、防爆层12、耐火绝缘层13和柔性的静电释放层14。防水防火层11为防水硅胶层，经常用的有硅橡胶，具体地，硅橡胶为双组分硅橡胶、单组分硅橡胶、甲基硅橡胶、甲基嵌段硅橡胶和睛硅橡胶中的一种或者几种材质。防爆层12为防爆纤维层，具体地，防爆纤维为强度较高的碳纤维、陶瓷纤维和芳纶等。耐火绝缘层13为陶瓷化硅胶、硅橡胶等，具体地，硅橡胶包括阻燃型泡沫硅橡胶、苯基硅橡胶和单组分硅橡胶。该耐火绝缘层13防火、耐用，尤其是陶瓷化硅胶，当温度高于800℃后，便可形成耐温硬壳，可耐2000～3000℃。在一些实施例中，防水防火层11、防爆层12、耐火绝缘层13或静电释放层14内部，即弹力簧片与。在另一些实施例中，防水防火层11、防爆层12、耐火绝缘层13或静电释放层14一体成型。弹力簧片2位于防水防火层11、防爆层12、耐火绝缘层13和柔性的静电释放层14任意相连的两层之间。

参考图4，在优选实施例中，筒状的防爆壳本体1的内部形成有空腔10；该软甲防爆壳还包括温湿度感应器3，温湿度感应器3位于空腔内，用来探测空腔10内的温湿度，信号被传送出去，可以根据温湿度判断该防爆壳内是否有燃烧、是否漏水，从而判断防爆壳的情况，工作人员可以根据数据判断是否需要更换维修防爆壳。该软甲防爆壳还包括烟雾感应器4，烟雾感应器4位于空腔10内，烟雾感应器4可以探测该防爆壳内是否有烟，并将信号传输出去，从而判断是否出现燃烧。该软甲防爆壳还包括震动探头5，震动探头5位于空腔10内，震动探头5探测防爆壳内的震动情况，根据震动情况可以判断电缆是否被人为或者动物破坏。该软甲防爆壳还包括定位装置6，定位装置6位于该空腔10内，具体地，该定位装置6为gps定位装置6或北斗定位装置6，还可以通过id地址定位，通过无线传输装置或者光纤将电缆接头的位置传送出去，从而使工作人员能够清楚的判断出现问题的防爆接头的位置。

在优选实施例中，软甲防爆壳还包括柔性的静电释放层14，静电释放层14包覆在防爆壳本体1的外部，静电释放层14为一层金属薄膜层。进一步地，静电释放层14为金属箔，例如铝箔、银箔或者铜箔等。静电释放层14也可以使在防爆壳本体1上电镀上的一层金属薄膜。

在优选实施例中，该软甲防爆壳径向方向的最大折弯角度为30-60°，即该软甲防爆壳在外力作用下，可以发生的最大弯曲角度。进一步的，最大弯曲角度为35°、40°、45°、50°或者55°，适度的柔性，使该防爆壳更耐用，当拉扯电缆时，电缆100出现弯曲变形时，该防爆壳也能够适应电缆的变形，跟电缆同时发生轻微的弯曲。如果该防爆壳弯曲角度过大，会导致电缆100接头跟着也出现弯曲，可能会导致电缆接头连接不稳定或者出现断裂的情况。

本实用新型还提供一种防爆电缆，包括电缆本体以及上述任一项的软甲防爆壳；软甲防爆壳套设在两个电缆本体的连接处，软甲防爆壳还套设在电缆本体的弯折处。在使用时，电缆的连接处和弯折处容易出现安全事故，由软甲防爆壳将电缆的连接处和弯折处包覆，提高其安全性。

本实用新型的软甲防爆壳通过设置柔性的防爆壳本体，并在柔性防爆壳本体上设置弹力簧片，从而使该软甲防爆壳即能够弯曲，还可以防被重物砸坏；由于弹力簧片本身具有弹性，使该软甲防爆壳可以依靠其自身的弹力形成筒状结构，该软甲防爆壳的结构和形状更加稳定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。