一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机的制作方法

本实用新型涉及直流电机技术领域，具体为一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机。

背景技术：

电动汽车的技术难度在于其续航性，除了研究新型电池的方面，其电机方面也是一个重要技术难点。电动汽车一般采用大功率的永磁无刷直流电机作为动力源。但是该电机在实际使用时由于温度过高需要搭配水冷进行降温，水冷采用电池能源驱动，这无疑是降低了了电动汽车的续航性能。经过分析得出永磁无刷直流电机的发热原因为：电机定子电流不仅会在线圈中产生铜耗，电流中的谐波分量还会在电机转子护套及永磁体中感应出涡流损耗。由于转子的高速旋转，转子表面还存在很大的空气摩擦损耗。这些损耗最终都会转化为热量，其中因电机中的损耗占绝大部分。

水冷永磁无刷直流电机其内部结构非常复杂，维修繁琐，且水路管容易生锈导致故障发生。因此我们需要一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，以节约能源，提高续航性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，包括机壳和设置与机壳内部的定子以及定子内部套设的转子，所述机壳的两端分别设置有前盖体和后盖体，所述前盖体和后盖体的侧面均嵌设有密封轴承，所述转子的轴承两端固定连接在密封轴承的内环，所述转子内壁开设有定子铁芯槽，所述定子铁芯槽的内部设置有铁芯，所述定子的侧面固定连接有导电体，所述机壳的左端内壁固定连接有固定环，所述后盖体的侧面固定连接有霍尔电路板，所述后盖体的侧面固定连接有电路盖体，所述电路盖体的内部设置有感应磁钢，所述电路盖体的侧面固定连接有送风装置，所述转子主轴的内部开设有散热孔，所述转子主轴的内部设置有传热柱，所述转子主轴的表面设置有永磁体。

优选的，所述霍尔电路板的侧面固定连接有电源接头，且电源接头贯穿电路盖体并延伸至电路盖体的外部。

优选的，所述送风装置包括设置在转子主轴表面的集风罩和连接在转子主轴左端的通管，所述通管的表面设置有送风扇叶，所述通管的表面开设有进风孔。

优选的，所述永磁体和转子的表面均设置有绝缘层，防止发生漏磁现象。

优选的，所述转子主轴的中段表面设置有0.5mm厚度的吸热铜层，且吸热铜层与传热柱相连接。

优选的，所述导电体的数量和铁芯的数量相同，所述铁芯的数量至少为六根。

有益效果

本实用新型提供了一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，通过设置增加定子铁芯槽和铁芯的数量，以降低磁场的高次谐波分量幅值，在一定程度上均可以减小电机中的铁芯损耗，通过设置吸热铜层和传热柱，使送风装置旋转的同时产生风力，通过散热孔将转子的热量传递到空气中传走，从而使该大功率永磁无刷直流电机无需水冷也能达到优良的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型结构示定子侧视意图。

图中：1机壳、2定子、3转子、4前盖体、5后盖体、6密封轴承、7定子铁芯槽、8铁芯、9导电体、10固定环、11霍尔电路板、12电路盖体、13感应磁钢、14散热孔、15传热柱、16永磁体、17电源接头、18集风罩、19通管、20送风扇叶、21进风孔、22吸热铜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，包括机壳1和设置与机壳内部的定子2以及定子2内部套设的转子3，机壳1的两端分别设置有前盖体4和后盖体5，前盖体4和后盖体5的侧面均嵌设有密封轴承6，转子3的轴承两端固定连接在密封轴承6的内环，转子3内壁开设有定子铁芯槽7，定子铁芯槽7的内部设置有铁芯8，导电体9的数量和铁芯8的数量相同，铁芯8的数量至少为六根，定子2的侧面固定连接有导电体9，机壳1的左端内壁固定连接有固定环10，后盖体5的侧面固定连接有霍尔电路板11，后盖体5的侧面固定连接有电路盖体12，电路盖体12的内部设置有感应磁钢13，电路盖体12的侧面固定连接有送风装置，转子3主轴的内部开设有散热孔14，转子3主轴的内部设置有传热柱15，转子3主轴的表面设置有永磁体16，霍尔电路板11的侧面固定连接有电源接头17，且电源接头17贯穿电路盖体12并延伸至电路盖体12的外部。

送风装置包括设置在转子3主轴表面的集风罩18和连接在转子3主轴左端的通管19，通管19的表面设置有送风扇叶20，通管19的表面开设有进风孔21，永磁体16和转子3的表面均设置有绝缘层，防止发生漏磁现象，转子3主轴的中段表面设置有0.5mm厚度的吸热铜层22，且吸热铜层22与传热柱15相连接，本实用新型提供了一种大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机，通过设置增加定子铁芯槽7和铁芯8的数量，以降低磁场的高次谐波分量幅值，在一定程度上均可以减小电机中的铁芯8损耗，通过设置吸热铜层22和传热柱15，使送风装置旋转的同时产生风力，通过散热孔14将转子3的热量传递到空气中传走，从而使该大功率永磁无刷直流电机无需水冷也能达到优良的降温效果。

工作原理：当该大功率不需要水冷的永磁无刷直流电机在使用时，通过设置增加定子铁芯槽7和铁芯8的数量，以降低磁场的高次谐波分量幅值，在一定程度上均可以减小电机中的铁芯8损耗，从而减少该直流电机的热能产生，在转子3旋转的同时送风扇叶20旋转将气流通过送风孔21送入散热孔14内部，通过设置吸热铜层22和传热柱15，使送风装置旋转的同时产生风力，通过散热孔14将转子3的热量传递到空气中传走，从而使该大功率永磁无刷直流电机无需水冷也能达到优良的降温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。