一种便于安装的电机端壳的制作方法

本实用新型涉及一种电机端壳，特别涉及一种便于安装的电机端壳，属于电机端壳技术领域。

背景技术：

在电机端壳的安装技术领域中，传统的电机端壳多采用单点螺栓实现端壳与主壳的固定安装，这种单点螺栓的安装方式，并不适用于一些安装拆卸要求迅速的作业中，对此需要设计一种便于安装的电机端壳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的电机端壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于安装的电机端壳，包括盖板、安装机构和啮合机构，所述盖板一侧面同心环线处固定安装有四个安装机构，四个所述安装机构规格一致且相互之间规格一致且相互之间关于盖板侧面圆心位置呈等距离的圆周分布，所述盖板一侧转动安装有啮合机构，所述啮合机构与四个安装机构啮合连接。

优选的，所述盖板远离四个安装机构一侧的同心环线处固定安装有防护环，所述防护环所在的盖板侧面中心位置固定安装有限位环，所述限位环的外环壁固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱规格一致且相互之间关于限位环的环心呈等距离的圆周分布，所述盖板两相对侧边贯穿开设有四个螺纹孔，四个所述螺纹孔规格一致均设置在盖板边缘处且相互之间关于盖板的圆心呈等距离的圆周分布，所述盖板远离防护环的侧壁开设有环形限位槽。

优选的，四个所述安装机构均包括固定块，四个所述固定块规格一致且均固定安装在盖板远离防护环的侧边，四个所述固定块内部均开设有转动槽，四个所述转动槽内均转动安装有转动块，四个所述固定块远离盖板一侧均设置有第一啮合齿轮，四个所述第一啮合齿轮靠近固定块一侧的圆心位置均垂直固定连接有转动杆。

优选的，四个所述转动杆远离第一啮合齿轮一端均贯穿固定块和转动块并通过螺纹孔延伸至盖板远离第一啮合齿轮一侧，四个所述转动杆均与对应转动块固定安装，四个所述转动杆远离第一啮合齿轮的端部均开设有外螺纹，四个所述转动杆均通过外螺纹与螺纹孔与盖板螺纹连接。

优选的，所述啮合机构包括第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮靠近盖板一侧固定安装有环形限位件，所述环形限位件与环形限位槽相适配设计，所述第二啮合齿轮通过环形限位件和环形限位槽与盖板转动安装。

优选的，所述第二啮合齿轮与四个第一啮合齿轮啮合连接，所述第二啮合齿轮远离盖板一侧圆心位置固定安装有六角螺块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于安装的电机端壳，具有安装方便的特点，在具体的安装过程中，与传统的电机端壳相比较而言，本便于安装的电机端壳通过第二啮合齿轮和四个第一啮合齿轮的啮合连接，通过六角螺块带动第二啮合齿轮旋转，进而带动四个第一啮合齿轮旋转，进而实现转动杆的旋转，实现盖板与主电机外壳的螺纹安装，安装效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构结构示意图。

图中：1、盖板；2、安装机构；3、啮合机构；11、防护环；12、螺纹孔；13、限位环；14、限位柱；15、环形限位槽；21、固定块；22、转动槽；23、转动块；24、第一啮合齿轮；25、转动杆；26、外螺纹；31、第二啮合齿轮；32、环形限位件；33、六角螺块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于安装的电机端壳，包括盖板1、安装机构2和啮合机构3，所述盖板1一侧面同心环线处固定安装有四个安装机构2，四个所述安装机构2规格一致且相互之间规格一致且相互之间关于盖板1侧面圆心位置呈等距离的圆周分布，所述盖板1一侧转动安装有啮合机构3，所述啮合机构3与四个安装机构2啮合连接。

其中，所述盖板1远离四个安装机构2一侧的同心环线处固定安装有防护环11，所述防护环11所在的盖板1侧面中心位置固定安装有限位环13，所述限位环13的外环壁固定安装有四个限位柱14，四个所述限位柱14规格一致且相互之间关于限位环13的环心呈等距离的圆周分布，所述盖板1两相对侧边贯穿开设有四个螺纹孔12，四个所述螺纹孔12规格一致均设置在盖板1边缘处且相互之间关于盖板1的圆心呈等距离的圆周分布，所述盖板1远离防护环11的侧壁开设有环形限位槽15。

其中，四个所述安装机构2均包括固定块21，四个所述固定块21规格一致且均固定安装在盖板1远离防护环11的侧边，四个所述固定块21内部均开设有转动槽22，四个所述转动槽22内均转动安装有转动块23，四个所述固定块21远离盖板1一侧均设置有第一啮合齿轮24，四个所述第一啮合齿轮24靠近固定块21一侧的圆心位置均垂直固定连接有转动杆25。

其中，四个所述转动杆25远离第一啮合齿轮24一端均贯穿固定块21和转动块23并通过螺纹孔12延伸至盖板1远离第一啮合齿轮24一侧，四个所述转动杆25均与对应转动块23固定安装，四个所述转动杆25远离第一啮合齿轮24的端部均开设有外螺纹26，四个所述转动杆25均通过外螺纹26与螺纹孔12与盖板1螺纹连接。

其中，所述啮合机构3包括第二啮合齿轮31，所述第二啮合齿轮31靠近盖板1一侧固定安装有环形限位件32，所述环形限位件32与环形限位槽15相适配设计，所述第二啮合齿轮31通过环形限位件32和环形限位槽15与盖板1转动安装。

其中，所述第二啮合齿轮31与四个第一啮合齿轮24啮合连接，所述第二啮合齿轮31远离盖板1一侧圆心位置固定安装有六角螺块33。

具体的，本实用新型安装时，旋转第二啮合齿轮31，通过与四个第一啮合齿轮24的啮合连接，实现四个第二啮合齿轮31的同步同向转动，通过第一啮合齿轮24分别带动转动杆25转动，进而实现转动杆25通过外螺纹26与螺纹孔12的螺纹连接，但是由于转动块23和转动槽22的限位作用，使得转动杆25和盖板1的相对位置不发生变化，转动杆25带着盖板1向电机外壳螺纹靠拢，直至完成盖板1与电机外壳的螺纹安装，拆卸时反向操作以上步骤即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。