一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构。

背景技术：

吸尘器作为一种家庭清洁用具已经进入了千家万户。现有的吸尘器结构分为立式、卧式和便携式。吸尘器电机是吸尘器的心脏，利用吸尘器电机产生空气负压，吸取尘屑。

目前普通的吸尘机电机为从上到下结构依次为支架、铁芯、端盖的无刷电机，铁芯都是直接固定在端盖上无法更换，难以实现更换适配铁芯的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构，包括端盖，所述端盖的顶壁焊接有固定板，所述固定板内设有固定槽，所述固定板的左侧壁插设有丝杆，所述丝杆贯穿固定块，所述固定槽的左侧内壁固定有固定块，所述丝杆远离固定块的一端固定连接有l型板，所述固定板的左侧内壁转动连接有两个对称的转动杆，两个所述转动杆上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆远离转动杆的一端均与丝杆的外壁固定连接，两个所述转动杆远离固定板左侧内壁的一端均固定连接有夹持环，两个所述夹持环内壁之间夹持有铁芯。

优选地，所述固定块内均设有与丝杆相匹配的滚珠螺母。

优选地，每个所述滑杆的两端均套设有限位片，每个所述限位片的直径均大于滑槽的宽度。

优选地，两个所述夹持环靠近固定板右侧内壁的一端均固定有限位块，两个所述限位块内均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓。

优选地，所述固定板的上下底壁均固定有压缩槽，两个所述压缩槽内均插设有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离固定板内壁的一端均与夹持环的外壁固定连接。

优选地，两个所述伸缩杆位于压缩槽内的一端均固定连接有滑动于压缩槽两壁之间的隔板，两个所述隔板远离伸缩杆的一端均固定连接有压缩弹簧。

与现有的技术相比，本吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构的优点在于：

1、在铁芯和端盖之间加入固定板，并在固定板上设置固定结构，即满足了铁芯与端盖固定连接的基本需求，又解决了无法适配不同型号铁芯的目的；

2、通过丝杆和螺栓对整个夹持状态进行固定，有效保证了电机工作时的稳定性；

3、固定结构操作简单，使用便捷，结构所用均为常见零部件，成本低廉，适合推广使用；

综上所述，本实用新型在铁芯和端盖之间加入固定板，并在固定板上设置固定结构，即满足了铁芯与端盖固定连接的基本需求，又解决了无法适配不同型号铁芯的目的，同时通过丝杆和螺栓对整个夹持状态进行固定，有效保证了电机工作时的稳定性，此固定结构操作简单，使用便捷，结构所用均为常见零部件，成本低廉，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构的主视图；

图2为本实用新型提出的一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构的俯视图；

图3为图2中a的放大图。

图中：1端盖、2固定板、3铁芯、4丝杆、5固定块、6转动杆、7滑槽、8限位片、9滑杆、10l型板、11夹持环、12限位块、13螺栓、14伸缩杆、15隔板、16压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种吸尘器电机铁芯、端盖的固定结构，包括端盖1，端盖1的顶壁焊接有固定板2，固定板2内设有固定槽，固定板2的左侧壁插设有丝杆4，丝杆4贯穿固定块5，固定槽的左侧内壁固定有固定块5，固定块5内均设有与丝杆4相匹配的滚珠螺母，丝杆4远离固定块5的一端固定连接有l型板10。

固定板2的左侧内壁转动连接有两个对称的转动杆6，两个转动杆6上均开设有滑槽7，两个滑槽7内均滑动连接有滑杆9，每个滑杆9的两端均套设有限位片8，每个限位片8的直径均大于滑槽7的宽度，设置限位片8避免滑杆9从滑槽7中脱离，两个滑杆9远离转动杆6的一端均与丝杆4的外壁固定连接，两个转动杆6远离固定板2左侧内壁的一端均固定连接有夹持环11，两个夹持环11内壁之间夹持有铁芯3，两个夹持环11靠近固定板2右侧内壁的一端均固定有限位块12，两个限位块12内均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内螺纹连接有螺栓13，固定板2的上下底壁均固定有压缩槽，两个压缩槽内均插设有伸缩杆14，两个伸缩杆14远离固定板2内壁的一端均与夹持环11的外壁固定连接，两个伸缩杆14位于压缩槽内的一端均固定连接有滑动于压缩槽两壁之间的隔板15，两个隔板15远离伸缩杆14的一端均固定连接有压缩弹簧16拧出螺栓13和丝杆4，滑杆9随着丝杆4移动而撑开，滑杆9在滑槽7内滑动，转动杆6受滑杆9牵引的作用力逐渐消除，同时l型板10远离铁芯3，此时推开两个夹持环11，即可取出铁芯3进行更换，放入更换后的铁芯3，松开夹持环11，压缩弹簧16受力回弹推动伸缩杆14，进而带动夹持环11夹持住铁芯3的外壁，然后向结构槽内旋入丝杆4，l型板10随着丝杆4的移动抵住铁芯3的外壁，同时滑杆9在滑槽7内滑动收缩带动两个转动杆6对夹持环11施加夹紧的作用力，最后拧入螺栓13直至两个夹持环11夹紧铁芯3，在铁芯3和端盖1之间加入固定板2，并在固定板2上设置固定结构，即满足了铁芯3与端盖1固定连接的基本需求，又解决了无法适配不同型号铁芯3的目的，同时通过丝杆4和螺栓13对整个夹持状态进行固定，有效保证了电机工作时的稳定性。

本实用新型设计的固定结构操作简单，使用便捷，且结构所用均为常见零部件，成本低廉，适合推广使用。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

拧出螺栓13和丝杆4，滑杆9随着丝杆4移动而撑开，滑杆9在滑槽7内滑动，转动杆6受滑杆9牵引的作用力逐渐消除，同时l型板10远离铁芯3，此时推开两个夹持环11，即可取出铁芯3进行更换，放入更换后的铁芯3，松开夹持环11，压缩弹簧16受力回弹推动伸缩杆14，进而带动夹持环11夹持住铁芯3的外壁，然后向结构槽内旋入丝杆4，l型板10随着丝杆4的移动抵住铁芯3的外壁，同时滑杆9在滑槽7内滑动收缩带动两个转动杆6对夹持环11施加夹紧的作用力，最后拧入螺栓13直至两个夹持环11夹紧铁芯3，在铁芯3和端盖1之间加入固定板2，并在固定板2上设置固定结构，即满足了铁芯3与端盖1固定连接的基本需求，又解决了无法适配不同型号铁芯3的目的，同时通过丝杆4和螺栓13对整个夹持状态进行固定，有效保证了电机工作时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。