一种高散热性能母线槽的制作方法

本实用新型涉及母线槽装置领域，具体涉及一种高散热性能母线槽。

背景技术：

目前在电力输送干线铺设中，常常会采用母线槽来代替传统的电线电缆的接线铺设，而传统母线槽大多是固定封闭结构，当母线槽在功率提高时其内部温度将急剧升高，封闭结构的母线槽将很难短时间快速将母线槽内积聚的热量散发出去，从而大大降低了母线槽的使用寿命，对此，本实用新型提供一种高散热性能母线槽，以解决上述技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种高散热性能母线槽，旨在解决传统封闭式结构的母线槽，在高强度作业下其内部产生大量热量，不能及时快速的进行散热，致使散热效率低，导致母线槽的使用寿命降低的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供一种高散热性能母线槽，包括母线槽本体以及左右贯穿于所述母线槽本体且用于连接导电的铜排，在所述母线槽本体的顶部固定连接有母线槽盖板，所述母线槽盖板上可拆卸连接有制冷风机，在所述制冷风机的下侧固定连接有u型散热片，在所述u型散热片的底侧还设有导热片且所述导热片通过锁紧螺钉与u型散热片固定连接；在所述母线槽本体两侧固定安装的侧板上还开设有至少一个散热口，且在所述母线槽盖板上沿水平方向均匀等间距的开设有多个散热排口。

进一步，在所述导热片的下方设有用于固定支撑所述铜排的支撑板，所述支撑板固定连接于所述侧板上。

进一步，所述支撑板相对导热片的一侧开设有能与所述铜排相适配的弧形槽。

进一步，在所述母线槽盖板上开设有固定孔，在所述固定孔内螺纹连接有固定螺栓，且所述侧板上开设有能与所述固定螺栓相适配的螺纹孔，所述母线槽盖板通过固定螺栓依次穿过所述固定孔、螺纹孔与所述侧板固定连接。

本实用新型相较于现有技术有如下的有益效果：本实用新型通过支撑板上均匀开设弧形槽，以便于增加相邻铜排导线之间的距离，以扩大铜排散热空间加强散热效果，同时由于铜排产生的热量是由四周并向上辐射，因此在铜排上方设有制冷风机，通过制冷风机的旋叶进行旋转产生循环冷风对母线槽内部进行降温，提高散热效率，并且在铜排工作产生的热辐射经由导热片传导至u型散热片中，在利用u型散热片延长了散热片的长度，增大了散热片的底面积，从而使得热辐射传导致整个u型散热片，使得散热片的散热效果更均匀，以此使得制冷风机产生的低温空气和高温热量快速的进行热交换，进而提高母线槽的散热效率，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构局部剖视图

图2为图1中a-a剖视图

图中：铜排1，支撑板2，散热口3，母线槽盖板4，散热排口5，侧板6，弧形槽7，固定螺栓8，导热片9，u型散热片10，制冷风机11，锁紧螺钉12，母线槽本体100。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2所示，本实用新型提供一种高散热性能母线槽，包括母线槽本体100以及左右贯穿于母线槽本体100且用于连接导电的铜排1，在母线槽本体100的顶部固定连接有母线槽盖板4，母线槽盖板4上可拆卸连接有制冷风机11，在制冷风机11的下侧固定连接有u型散热片10，在u型散热片10的底侧还设有导热片9且导热片9通过锁紧螺钉12与u型散热片10固定连接；在母线槽本体100两侧固定安装的侧板6上还开设有至少一个散热口3，且在母线槽盖板4上沿水平方向均匀等间距的开设有多个散热排口5。采用上述结构，通过在支撑板2上均匀开设弧形槽7，以便于增加相邻铜排1导线之间的距离，以扩大铜排1散热空间加强散热效果，同时由于铜排1产生的热量是由四周并向上辐射，因此在铜排1上方设有制冷风机11，通过制冷风机11的旋叶进行旋转产生循环冷风对母线槽内部进行降温，提高散热效率，并且在铜排1工作产生的热辐射经由导热片9传导至u型散热片10中，在利用u型散热片10延长了散热片的长度，增大了散热片的底面积，从而使得热辐射传导致整个u型散热片10，使得散热片的散热效果更均匀，以此使得制冷风机11产生的低温空气和高温热量快速的进行热交换，进而提高母线槽的散热效率，延长其使用寿命。

优选地实施例中，参照图1所示，在导热片9的下方设有用于固定支撑铜排1的支撑板2，支撑板2固定连接于侧板6上，该支撑板2用于将铺设在母线槽本体100内的铜排1进行定位支撑，以保证铜排1之间相距一定的间距，在当铜排1导通电流并高功率工作时，相邻铜排1产生的高温热量将利用其支撑板2的间距来增大空间，从而一定程度的对高温热量进行降温，以改善散热效果。

优选地实施例中，参照图2所示，支撑板2相对导热片9的一侧开设有能与铜排1相适配的弧形槽7。其中该弧形槽7沿支撑板2的轴线方向等间距均匀设置，通过将铜排1安放在对应的弧形槽7内，以便于增加相邻铜排1导线之间的距离，以扩大铜排1散热空间加强散热效果，加快热量的散热效率，使得铜排1尽快降温，保证铜排1正常工作的工作温度从而延长其使用寿命。

优选地实施例中，参照图1,2所示，在母线槽盖板4上开设有固定孔，在固定孔内螺纹连接有固定螺栓8，且侧板6上开设有能与固定螺栓8相适配的螺纹孔，母线槽盖板4通过固定螺栓8依次穿过固定孔、螺纹孔与侧板6固定连接。采用上述结构，可方便母线盖板的拆装，提高维修人员的工作效率。

本实用新型的工作流程：

当母线槽高功率工作时，母线槽内安装的铜排1会流入较大电流，根据焦耳定律此时铜排1将会产生大量的热量，而此时的热量将会向四周辐射扩散，辐射的热量将在导热片9的作用下进入到u型散热片10中，根据u型散热片10延长了散热片的长度，增大了散热片的底面积，从而使得热辐射传导致整个u型散热片10，使得散热片的散热效果更均匀，与此同时，通过外接电源接通制热风机使其得电开始正常工作，得电的制冷风机11的风机扇叶开始旋转产生负压，从将母线槽外的冷空气通过散热口3以及散热排口5流入到母线槽内并与高温热空气进行热交换，完成母线槽的散热动作，提高散热效率，改善母线槽工作环境，延长其使用周期。

本实用新型提供一种高散热性能母线槽，通过制冷风机11的旋叶进行旋转产生循环冷风对母线槽内部进行降温，提高散热效率，并且在铜排1工作产生的热辐射经由导热片9传导至u型散热片10中，在利用u型散热片10延长了散热片的长度，增大了散热片的底面积，从而使得热辐射传导致整个u型散热片10，使得散热片的散热效果更均匀，以此使得制冷风机11产生的低温空气和高温热量快速的进行热交换，进而提高母线槽的散热效率，延长其使用寿命。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。