粉末封闭式输送槽的制作方法

本实用新型涉及一种粉末封闭式输送槽。

背景技术：

目前，对于烟花粉末料的输送，由于设计上存在的不足，其并非是完全封闭式的输送，安全性欠佳，存在一定隐患，且有粉尘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全性高，无粉尘的粉末封闭式输送槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：粉末封闭式输送槽，包括三条叠加的输送槽，每条输送槽内设有皮带输送机构，所述皮带输送机构上设有皮带托板，每条输送槽的后端设有从动端箱体，作为张紧端，所述三条叠加的输送槽共主动端箱体，每条输送槽的后端上部设有进料口，所述主动端箱体的下部设有出料口；所述主动端箱体内最下层的皮带输送机构通过联轴器与90°转角器相连，所述90°转角器连接防爆驱动装置，最下层的皮带输送机构通过同步轮及同步带Ⅰ与中间层的皮带输送机构相连，中间层的皮带输送机构通过同步轮及同步带Ⅱ与最上层的皮带输送机构相连。

进一步，所述输送槽为方管。

进一步，所述三条叠加的输送槽平行倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型具有安全性高，无粉尘等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的从动端箱体的截面示意图；

图3为图1所示实施例的最下层的皮带输送机构的驱动结构示意图；

图4为图1所示实施例的皮带输送机构的驱动连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例包括三条叠加的输送槽1，每条输送槽1内设有皮带输送机构2，所述皮带输送机构2上设有皮带托板3，每条输送槽1的后端设有从动端箱体4，作为张紧端，所述三条叠加的输送槽1共主动端箱体5，每条输送槽1的后端上部设有进料口6，所述主动端箱体的下部设有出料口7；所述主动端箱体5内最下层的皮带输送机构通过联轴器8与90°转角器9相连，所述90°转角器连接防爆驱动装置(图中未示出)，最下层的皮带输送机构通过同步轮及同步带Ⅰ10与中间层的皮带输送机构相连，中间层的皮带输送机构通过同步轮及同步带Ⅱ11与最上层的皮带输送机构相连。

本实施例中，所述输送槽1为方管。

本实施例中，所述三条叠加的输送槽1平行倾斜布置。

工作原理：粉末进入输送槽进料口，三条皮带联动，三种粉末叠层从出料口流入开包药混合装置。

整个输送过程是全封闭式(由于考虑安全要求，工房布局时有面泄爆墙是开放式的，在大风天气影响正常生产)，无粉尘外泄。