本实用新型涉及辊筒传输机，具体涉及分流辊筒传输机。
背景技术：
辊筒输送机适用于大部分底部是平面的物品输送，如板、棒、管、型材、托盘以及箱类容器及各种工件，主要由传动滚筒、机架、支架和驱动部等部分组成。该输送机具有输送量大、速度快、运转轻快和能够实现多品种共线分流输送的特点。同时，该辊筒输送机之间还具有易于衔接过滤的特点，由此可通过多条滚筒线组成结构更为复杂的物流输送系统。
目前，在工业生产中，同一类型的产品往往具有不同的规格或者大小。一般，在产品初步生产完成后需要进一步的后处理，因此需要对产品进行传送，而一般传送方式为混合式的传送，然后到各个工序再进行人工分类，这样的传送方式虽然对产品本身不会造成任何的影响，但是从而无形中增加了工作量，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种分流辊筒输送机，该分流辊筒输送机能够对物品进行快速地分流。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分流辊筒输送机，该分流辊筒输送机包括供料台、分流台和输出台；输出台的顶部设置有分隔板以使得输出台的顶部形成两个传送槽；分流台的顶部设置有多个垫片，且分流台的驱动单元能够驱动垫片在分流台的长度方向上进行传送；供料台能够将工件输送至垫片的顶部；其中，分流台上设置有分流机构，当工件位于垫片的情况下，分流机构能够在分流台的宽度方向上驱动垫片运动并定位于分流台的顶部的两侧直至进入传送槽。
通过上述技术方案，本实用新型提供的分流辊筒输送机包括包括供料台、分流台和输出台，该分流辊筒输送机具体的工作过程如下：首先，供料台将工件输送至垫片的顶部，接着，分流台的驱动单元能够驱动垫片在分流台的长度方向上进行传送，在此同时，分流机构在分流台的某一位置将驱动垫片向分流台的顶部的两侧运动并最后定位于分流台的顶部的两侧，最后，分流台的辊筒能够顺利地将工件分别传送至输出台的两个传送槽中以实现工件的分流。由此可见，本分流辊筒输送机能够便捷地将工件进行分流传送，避免了繁琐的人工分流，从而有效地提高工作效率，降低了生产成本。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的分流辊筒输送机的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、供料台 2、分流台
3、输出台 4、工件
5、垫片 6、挡片
7、传送辊 8、分隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、首端和尾端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种分流辊筒输送机，如图1所示，该分流辊筒输送机包括供料台1、分流台2和输出台3；输出台3的顶部设置有分隔板8以使得输出台3的顶部形成两个传送槽；分流台2的顶部设置有多个垫片5，且分流台2的驱动单元能够驱动垫片5在分流台2的长度方向上进行传送；供料台1能够将工件4输送至垫片5的顶部；其中，分流台2上设置有分流机构，当工件4位于垫片5的情况下，分流机构能够在分流台2的宽度方向上驱动垫片5运动并定位于分流台2的顶部的两侧直至进入传送槽。
上述的分流辊筒输送机包括包括供料台1、分流台2和输出台3，该分流辊筒输送机具体的工作过程如下：首先，供料台1将工件4输送至垫片5的顶部，接着，分流台2的驱动单元能够驱动垫片5在分流台2的长度方向上进行传送，在此同时，分流机构在分流台2的某一位置将驱动垫片5向分流台2的顶部的两侧运动并最后定位于分流台2的顶部的两侧，最后，分流台2的辊筒能够顺利地将工件4分别传送至输出台3的两个传送槽中以实现工件的分流。由此可见，本分流辊筒输送机能够便捷地将工件4进行分流传送，避免了繁琐的人工分流，从而有效地提高工作效率，降低了生产成本。
在本实用新型中，垫片5可以借助于辅助设备安置于分流台2上，当然，为了提高工作效率以及简化设备也可以对上述装置进行改进以实现垫片5的循环利用，优选地，分流台2的底部设置有回送输送带，回送输送带能够接受分流台2的顶部的尾部的垫片5并将逆向将垫片5回送至分流台2的顶部的首部。这样，回送输送带能够实现垫片5在分流台2上的循环使用，进而有效地提高工作效率。
此外，供料台1可以将工件4传送至分流台2的任意位置，为了实现垫片5与工件4的定向以及定位对接，优选地，分流台2的首端的垫片5始终位于所述分流台2的中部，这样便有利于供料台1的定位供料，在此基础上，更优选地，分流台2的底部还设置有回拢机构，回拢机构能够将回送输送带上的垫片5驱动至回送输送带的中部，由此便可通过回拢机构将垫片5进入分流台2的首端的时始终位于中部。
另外，考虑到垫片5存在一定的厚度，同时垫片5容易从分流台2的顶部脱落，优选地，分流台2的顶部的尾端设置有挡片6，挡片6的顶部高于分流台2的辊筒的顶部以阻碍垫片5的运动并将垫片5导向进入回送输送带。那么，挡片6起到定向将垫片5输送至回送输送带上，有效地避免了垫片5脱离分流台2的情况的发生。
在本实施方式中，垫片5进入分流台2的顶部的方式可以是本领域任意一种方式，但是为了充分利用分流台2的各部件，优选地，分流台2的顶部的首端设置有传送辊7，传送辊7能够绕轴线转动并通过与分流台2的第一个辊筒的相对运动以将垫片5传送至分流台2的顶部。这样，利用传送辊7与分流台2的第一个辊筒配合使用便可实现垫片5的传送，能够有效地简化分流辊筒输送机的结构。
在上述各实施方式中，分流机构的具体结构可以存在多种方式，为了通过较为简化的方式实现对垫片5的定向分流，优选地，分流机构包括拨杆和驱动件，拨杆设置于分流台2的任意两个辊筒之间，并且与拨杆相连接的驱动件能够驱动拨杆在分流台2的宽度方向上往复运动。其中，驱动件可以是本领域中任意一种构件，但是从灵敏度上考虑，优选地，驱动件为气缸或液压泵。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。