一种分流输送装置的制作方法

本实用新型涉及产品分流输送的技术领域，尤其涉及一种分流输送装置。

背景技术：

目前，现有卫生巾生产流程会有需要将高速生产出来的产品分流输送至不同的区域或设备进行下一步工序，常采用的方法有：(1)使用高压压缩空气喷嘴的通气或断气吹送来实现产品的分流，但吹送出来的产品原有的时序及速度发生了变更，从而影响后续工艺流程；同时使用压缩空气吹送分流需强劲的空气压缩系统支持，空气压缩机需持续工作，能耗及设备损耗增大；(2)使用摆动的分流板引导产品分流，产品在分流板处设有动力，靠惯性冲向分流板转向分流，产品原有的时序及速度会变得不稳定，也容易造成产品在输送带之间堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种分流输送装置，其能提供一种确保产品在分流输送过程中时序和速度稳定性的分流输送装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种分流输送装置，包括分流机构、输送机构、张紧机构、驱动装置和机架，分流机构包括有分流摆臂和分流气缸，分流摆臂一端固接于输送机构的末端，分流摆臂另一端固接于分流气缸的活塞杆，分流气缸的缸体固接于机架上，输送机构固定安装于机架的一侧，驱动装置固定安装于机架的另一侧，张紧机构固定安装于机架的一侧，与输送机构顶紧滚动配合。

优选的，输送机构包括有上皮带、上驱动轮、下皮带、下驱动轮和若干导向轮，上驱动轮、下驱动轮和导向轮分别枢接在机架的一侧，上皮带绕设于上驱动轮和导向轮，并分别与上驱动轮和导向轮张紧滚动配合，下皮带绕设于下驱动轮和导向轮，并分别与下驱动轮和导向轮张紧滚动配合；张紧机构分别与上皮带和下皮带顶紧滚动配合。

优选的，张紧机构包括第一张紧气缸、第二张紧气缸、第一张紧轮和第二张紧轮，第一张紧轮枢接于第一张紧气缸的活塞杆，并与上皮带顶紧滚动配合，第二张紧轮枢接于第二张紧气缸的活塞杆，并与下皮带顶紧滚动配合，第一张紧气缸和第二张紧气缸的缸体分别固定安装于机架的一侧。

优选的，驱动装置包括伺服电机、电机驱动轮、驱动皮带、第一驱动主轮和第二驱动主轮，伺服电机机壳一端固定安装于机架的另一侧，电机驱动轮固接于伺服电机的电机轴上，第一驱动主轮与上驱动轮同轴连接，第二驱动主轮与下驱动轮同轴连接，第一驱动主轮和第二驱动主轮分别枢接于机架的另一侧，驱动皮带张紧绕设于电机驱动轮、第一驱动主轮和第二驱动主轮。

优选的，该分流输送装置还包括用于调整上下皮带之间间隙的皮带间隙调整机构，皮带间隙调整机构固定安装于输送机构的一侧。

优选的，该分流输送装置还包括用于调整上下皮带运行轨迹的纠偏机构，纠偏机构包括有多个纠偏轮，纠偏轮枢接于机架一侧，并分别与上下皮带顶紧滚动配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在使用该分流输送装置时，产品从输送机构的始端进入，在驱动装置的驱动下，输送机构的上皮带和下皮带夹紧输送的产品开始向前输送，当产品到达分流机构时，即输送机构末端时，如需进行分流，则分流气缸活塞做压缩运动，带动分流摆臂收缩，从而带动输送机构末端向下运动，产品被成功的分送出去；产品在输送过程的分流均有皮带夹持，以分流气缸驱动上下皮带的摆动来实现产品分流，以伺服电机带动驱动皮带来确保产品在分流输送过程中时序及速度的稳定性，减小使用压缩空气或分流板带来的高能耗及分流的不稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种分流输送装置机架一侧的结构示意图；

图2为本实用新型一种分流输送装置机架另一侧的结构示意图。

图中：10、分流机构；101、分流摆臂；102、分流气缸；20、输送机构；201、上皮带；202、上驱动轮；203、下皮带；204、下驱动轮；205、导向轮；30、张紧机构；301、第一张紧气缸；302、第二张紧气缸；303、第一张紧轮；304、第二张紧轮；40、驱动装置；401、伺服电机；402、电机驱动轮；403、驱动皮带；404、第一驱动主轮；405、第二驱动主轮；50、机架；60、皮带间隙调整机构；70、纠偏机构；701、纠偏轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型所述做进一步描述：

如图1所示，一种分流输送装置，包括分流机构10、输送机构20、张紧机构30、驱动装置40和机架50，分流机构10包括有分流摆臂101和分流气缸102，分流摆臂101一端固接于输送机构20的末端，分流摆臂101另一端固接于分流气缸102的活塞杆，分流气缸102的缸体固接于机架50上，输送机构20固定安装于机架50的一侧，驱动装置40固定安装于机架50的另一侧，张紧机构30固定安装于机架50的一侧，与输送机构20顶紧并滚动配合。

在上述的结构的基础上，使用本实用新型的一种分流输送装置，产品从输送机构20的始端进入，在驱动装置40的驱动下，输送机构20夹紧输送的产品开始向前输送，当产品到达分流机构10时，即输送机构20末端时，如需进行分流，则分流气缸102活塞做压缩运动，带动分流摆臂101收缩，从而带动输送机构20末端向下运动，产品被成功的分送出去；产品在输送过程的分流采用的是分流气缸102驱动输送机构20末端的摆动来实现产品的分流，与传统的分送技术：使用高压压缩空气喷嘴的通/断气吹送来实现产品分流或者使用摆动的分流板引导产品分流相比，本实用新型提高了产品分送过程中时序和速度的稳定性。

优选的，如图1所示，在本实施例中，输送机构20包括有上皮带201、上驱动轮202、下皮带203、下驱动轮204和若干导向轮205，上驱动轮202、下驱动轮204和导向轮205分别枢接在机架50的一侧，上皮带201绕设于上驱动轮202和导向轮205，并分别与上驱动轮202和导向轮205滚动配合，下皮带203绕设于下驱动轮204和导向轮205，并分别与下驱动轮204和导向轮205张紧滚动配合；张紧机构30分别与上皮带201和下皮带203滚动配合，采用夹持皮带进行产品输送，从而能提高输送过程中产品时序和速度的稳定性。

优选的，在本实施例中，张紧机构30包括第一张紧气缸301、第二张紧气缸302、第一张紧轮303和第二张紧轮304，第一张紧轮303枢接于第一张紧气缸301的活塞杆，并与上皮带201顶紧滚动配合，第二张紧轮304枢接于第二张紧气缸302的活塞杆，并与下皮带203顶紧滚动配合，第一张紧气缸和301第二张紧气缸302的缸体分别固定安装于机架50的一侧，采用气缸持续张紧，能够自适应分流时皮带偏转时的以及皮带疲劳拉伸导致的张力变化，保持皮带处于张紧状态，防止打滑。

优选的，如图2所示，在本实施例中，驱动装置40包括伺服电机401、电机驱动轮402、驱动皮带403、第一驱动主轮404和第二驱动主轮405，伺服电机401机壳一端固定安装于机架50的另一侧，电机驱动轮402套接于伺服电机401的电机轴上，第一驱动主轮404与上驱动轮202同轴连接，第二驱动主轮405与下驱动轮204同轴连接，第一驱动主轮404和第二驱动主轮405分别枢接于机架50的另一侧，驱动皮带403张紧绕设于电机驱动轮402、第一驱动主轮404和第二驱动主轮405，采用伺服电机401输出转速的稳定性驱动夹持皮带，确保产品输送稳定。同时伺服电机401易于实现无级调速，适应不同的生产速度。

优选的，在本实施例中，该分流输送装置还包括用于调整上皮带201和下皮带203之间间隙的皮带间隙调整机构60，皮带间隙调整机构60固定安装于输送机构20的一侧，输送机构20一侧的导向轮205枢接于皮带间隙调整机构60，当要输送不同厚度的产品时，皮带间隙调整机构60可以沿竖直方向运动，从而带动导向轮205沿竖直方向运动，绕设在导向轮205的皮带便可沿竖直方向运动，从而上皮带201和下皮带203之间的间距便可发生变化，以便能适应不同厚度产品的输送。

优选的，在本实施例中，该分流输送装置还包括用于调整上皮带201和下皮带203运行轨迹的纠偏机构70，纠偏机构70包括有多个纠偏轮701，纠偏轮701枢接于机架50一侧，并分别与上皮带201和下皮带203顶紧滚动配合，设置纠偏机构70能够调整皮带运行轨迹，防止皮带跑偏。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。