直线滚筒线的制作方法

本实用新型属于流水线输送设备技术领域，尤其涉及直线滚筒线。

背景技术：

流利条是铝合金滑轨的简称，因其安装方便快捷，放置于上方的物品运行流畅利索，顾名思义称为流利条，其多用于车间物料架等使用。随着精益生产方式的深入，生产线上对中间半成品的输送一般都是具备有流利条的直线型滚筒线，半成品在滚筒线上呈流水式输送，从上一工位到下一工位，这种产品输送的方式被广泛应用于生产车间。比如：在对栈板的生产过程中，由于栈板的大小会存在多种多样，现有的滚筒线宽度一般都是固定的，这一旦栈板宽度比较大时，滚筒线就不能满足运送要求，存在运送重心不稳的问题，在移位过程需要人工把扶，这样就降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种直线滚筒线，能够更好匹配栈板宽度，实现平稳运送。

本实用新型实施例是这样实现的：

直线滚筒线，包括：底板、流利条、线槽、防滑板及至少两排平行设置的滚筒组，滚筒组由滚筒及槽钢组合而成，所述线槽开设在外侧槽钢侧壁上，所述滚筒组设置在底板上，流利条设置在滚筒组的外侧边上，所述底板沿宽度方向上开有底板滑槽，所述至少一排滚筒组通过螺钉及底板滑槽固定设置在底板上，所述防滑板位于两排滚筒组之间，两排滚筒组之间的槽钢上各开设有槽钢滑槽，所述防滑板通过螺钉及槽钢滑槽跨接于相邻槽钢之间。

本实用新型实施例通过调节滚筒线上相邻两排滚筒的间距，使直线滚筒线的宽度可调，这样当栈板比较大时，直线滚筒线同样能够平稳运送栈板，不需要人工把扶，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的直线滚筒线示意图；

图2是本实用新型的直线滚筒线的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过调节滚筒线上相邻两排滚筒的间距，使直线滚筒线的宽度可调，这样当栈板比较大时，直线滚筒线同样能够平稳运送栈板，不需要人工把扶，提高了生产效率。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1和图2所示，直线滚筒线，包括：底板5、流利条2、线槽3、防滑板4及至少两排平行设置的滚筒组1(图中示出三排滚筒组)，滚筒组1由滚筒101及槽钢102组合而成，所述线槽3开设在外侧槽钢102侧壁上，所述滚筒组1设置在底板5上，流利条2设置在滚筒组1的外侧边上，所述底板5沿宽度方向上开有底板滑槽501，所述至少一排滚筒组1通过螺钉及底板滑槽501固定设置在底板5上，所述防滑板4位于两排滚筒组1之间，两排滚筒组1之间的槽钢102上各开设有槽钢滑槽103，所述防滑板4通过螺钉及槽钢滑槽103跨接于相邻槽钢102之间。

当需要调整滚筒线体的宽度时，松开槽钢滑槽上的螺钉，以及松开底板滑槽上的螺钉，将其中一排滚筒组调整远离相邻一排的滚筒组，当宽度合适时，将螺钉锁紧，将滚筒组锁紧在底板上，将防滑板锁紧在槽钢上，这样两排滚筒组的间距就会增大，从而使滚筒线体的宽度增大，在运送宽度较大的栈板时，就会很平稳，提高了上下工位之间的传送效率。

滚筒组1使用滚筒和5mm槽钢形组合而成，槽钢开设“U”形滑槽，便于线体宽度调整。流利条2由铝材和塑胶轮组合而成，安装于线体其中一边，用于辅助产品流动。线槽3位于线体两侧，其中一侧高于滚筒面，另一侧低于滴筒面，同时安装电源线。防滑板4安装于两组滚筒之间。

一般情况下，滚筒线的高度为60mm，滚筒线的中心间距为70mm，滚筒直径为38mm；两组滚筒的槽钢开设“U”形滑槽尺寸分别为80mm和160mm；两组防滑板开设“U”形滑槽尺寸分别为80mm和160mm；线槽第一组高度为65mm，第二组高度为50mm，宽度均为50mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。