轻钢龙骨自动打包系统的制作方法

轻钢龙骨自动打包系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轻钢龙骨生产领域，具体的说是一种轻钢龙骨自动打包系统。
【背景技术】
[0002]随着轻钢龙骨行业的发展，轻钢龙骨的产量也成递增趋势，轻钢龙骨的生产速度也有了较大的提高；原有龙骨人工打包方式已经不能满足高速龙骨机的生产要求。

【发明内容】

[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动打包系统，整套设备实现由自动控制系统控制，实现轻钢龙骨生产线后的全自动打包。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种轻钢龙骨自动打包系统，包含有无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒、打包机和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒和打包机顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线输送到升降移栽装置进行转向，通过输送皮带一顺次将龙骨输送至内合翻转机构内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二输送至“十”字码捆机构进行码捆，然后输送滚筒线输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机进行PP带打包，然后进入码垛机进行码垛，通过输送滚筒输送至旋转输送滚筒
(12)将龙骨旋转90°，输送至打包机，实现轻钢龙骨全自动打包。
[0006]所述内合翻转机构包含有前臂、后臂和翻转内合装置，所述前臂和后臂对称设置于翻转内合装置的两侧，所述前臂上设置有升降定位油缸一、升降定位油缸二，所述升降定位油缸一和升降定位油缸二上分别连接挡板a和挡板b，所述后臂上设置有升降定位油缸三、升降定位油缸四，所述升降定位油缸三和升降定位油缸四上分别连接挡板c和挡板d，两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位，所述挡板b与挡板c与翻转内合装置的距离不同，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
[0007]所述“十”字码捆机构设置为可升降机构，在码捆平台的一侧设置压紧气缸和压紧板，码捆平台与旋转电机连接，码捆结束后码捆平台旋转90°，与输送滚筒线衔接。
[0008]在内合翻转机构与输送皮带二之间的机架上对称设置有贴合气缸，所述贴合气缸用以实现使错位扣合的龙骨贴合。
[0009]本实用新型设计了轻钢龙骨生产线后的自动打包系统，根据轻钢龙骨打包的具体特点，设计了内合翻转机构，实现两根轻钢龙骨的错位扣合，通过十字码捆机构的码捆和十字旋转与输送滚筒线衔接，进行PP带捆扎、码垛和打包，整个系统设计了相应的自动控制系统，实现了轻钢龙骨自动打包，节约了人工，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，自动化操作动作更加精准，提高成品的质量。整个系统设备结构简单，打包迅速安全高效，维修简便，投入少成本低，包装更加稳固规范，避免长距离运输普通龙骨包装容易损坏的缺点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011 ] 图2为内合翻转机构的机构示意图；
[0012]图3为“十”字码捆机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0014]如图1所示，该轻钢龙骨自动打包系统，包含有无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一 3、内合翻转机构4、输送皮带二 5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12、打包机13和整个系统的自动控制装置，所述无动力滚筒线I连接于轻钢龙骨生产线末端，所述无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一 3、内合翻转机构4、输送皮带二 5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12和打包机13顺次衔接，轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨，通过无动力滚筒线I输送到升降移栽装置2进行转向，通过输送皮带一 3顺次将龙骨输送至内合翻转机构4内，实现相邻两根龙骨的错位扣合，扣合后的两根龙骨通过输送皮带二 5输送至“十”字码捆机构7进行码捆，然后输送滚筒线8输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机9进行PP带打包，然后进入码垛机10进行码垛，通过输送滚筒11输送至旋转输送滚筒12将龙骨旋转90°，输送至打包机13，实现轻钢龙骨全自动打包。
[0015]在内合翻转机构4与输送皮带二 5之间的机架上对称设置有贴合气缸6，所述贴合气缸6用以实现使错位扣合的龙骨贴合。
[0016]如图2所示，作为优选的方式，所述内合翻转机构4包含有前臂41、后臂42和翻转内合装置47，所述前臂41和后臂42对称设置于翻转内合装置47的两侧，所述前臂41上设置有升降定位油缸一 43、升降定位油缸二 44，所述升降定位油缸一 43和升降定位油缸二44上分别连接挡板a和挡板b，所述后臂42上设置有升降定位油缸三45、升降定位油缸四46，所述升降定位油缸三45和升降定位油缸四46上分别连接挡板c和挡板d，两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位，所述挡板b与挡板c与翻转内合装置47的距离不同，实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
[0017]如图3所示，作为优选的方式，所述“十”字码捆机构7设置为可升降机构，在码捆平台的一侧设置压紧气缸71和压紧板72，码捆平台73与旋转电机连接，码捆结束后码捆平台73旋转90°，与输送滚筒线8衔接。
[0018]下面通过具体实施例对本实用新型的整个实现过程进行陈述:
[0019]轻钢龙骨生产线后接无动力滚筒线1，成型后的定长龙骨通过无动力滚筒线I输送到升降移栽装置2上，升降移栽装置2实现龙骨的转向。所述升降移栽装置2将龙骨推上输送皮带一 3，输送皮带一 3衔接内合翻转机构4。
[0020]具体的，输送皮带一 3将第一根龙骨输送至内合翻转机构4前臂41的挡板a处，由于挡板a由可升降定位气缸一 43控制其升降，当龙骨到挡板a后，升降定位气缸二 44动作，推动挡板b升起工作，和挡板a共同将龙骨定位固定；在挡板b动作的同时，后臂42上升降定位气缸三4