一种GRC龙骨结构及其施工方法与流程

文档序号:11127778阅读:1903来源:国知局
一种GRC龙骨结构及其施工方法与制造工艺

本发明涉及一种龙骨结构,特别是一种GRC龙骨结构及其施工方法。



背景技术:

近年来,以主题公园为代表的文化产业正呈现出井喷式的发展,特别是“十三五”规划纲要中明确提出“文化产业成为国民经济支柱性产业”的发展目标,更为主题公园的飞速发展注入了一剂兴奋剂。主题公园其所根据的特定主题创意,通过主题环境塑造为载体,以文化复制、故事移植、文化陈列、高新技术等为手段,培育和迎合着消费者的好奇心,而主题环境塑造的效果则是主题公园创意效果成败的关键。改进型玻璃纤维增强水泥(简称GRC),其构件产品强度、耐久性更高,可塑性及加工性更强,耐火等级更适合主题公园的建筑。在主体公园的建筑内部,天花结构的装饰和风格及其重要,因此对天花梁等构件需要提出更高的要求,不仅能够承担荷载,而且需要容易装饰,安装快捷方便,从一种风格到另一种风格的转变也需要具有强的可操作性。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种GRC龙骨结构,其结构强度大,风格更换简单快捷,能制作各种不同的龙骨风格。

本发明的另一目的是提供一种GRC龙骨结构的施工方法,其可以加速施工进度,节省各专业施工配合成本,提高GRC构件的使用效率,减少浪费和人力成本。

为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:

一种GRC龙骨结构,它包括立柱、横梁和吊顶龙骨;该吊顶龙骨为竖直的拉杆,穿设于基板上并与该基板固定连接;该拉杆位于该基板下方的末端固定连接有该横梁;该横梁截面呈矩形,外部包设有GRC天花梁;该天花梁截面呈四分之三圆形,缺口朝向该基板;该天花梁底部内侧沿长度方向间隔设有若干水平的第一固定板,该第一固定板设有与该横梁底面固定的螺钉。

进一步的,所述立柱的圆周表面上等角度间隔设有四个Z型的连接板,通过膨胀螺栓固定在该立柱上;该立柱外周套设有整体呈圆筒状的GRC套筒,该套筒表面呈波浪状,侧壁内部沿长度方向设有若干竖直的第二固定板,该第二固定板设有与该连接板固定的螺钉。

进一步的,所述横梁与所述基板之间设有开口朝上的内衬槽钢;所述拉杆具有外螺纹并穿过该内衬槽钢,且在该内衬槽钢内部的部分套设有调节螺母。

进一步的,所述基板上表面设有相互平行的开口向上的固定槽钢,所述基板下表面与所述天花梁之间设有呈波浪状的天花板,该天花板设有固定螺钉,该固定螺钉穿过该基板并与该固定槽钢固定。

进一步的,所述天花梁、套筒、天花板外表面均设有木纹。

进一步的,所述天花梁与所述天花板之间、所述第一固定板外侧、所述第二固定板外侧设有环氧树脂。

一种所述的GRC龙骨结构的施工方法,它包括下列步骤:

对套筒、天花梁和天花板母模进行雕刻和制作,完成后进行大批量翻模、生产;

将四个膨胀螺栓为一组等角度间隔固定于混凝土立柱外周,并按竖向间距300mm布设多组膨胀螺栓;将Z型连接板分别固定在每组的四个膨胀螺栓上;

将横梁通过拉杆固定在基板上,使用螺钉将天花梁固定在横梁底部,将套筒固定在对应的连接板上;

在基板上设置平行的固定槽钢,将天花板通过固定螺钉固定在基板下表面并与上方的固定槽钢固定连接;

将天花梁与天花板之间的空隙、螺钉端头、固定螺钉端头使用环氧树脂进行封堵修饰后,对套筒、天花板、天花梁进行主题上色。

进一步的,在所述横梁与所述基板之间安装开口朝上的内衬槽钢,使具有外螺纹的拉杆穿过该内衬槽钢,且在拉杆位于该内衬槽钢内部的部分设置调节螺母,通过旋转调节螺母,调节所述横梁的竖直高度和方向。

进一步的,所述套筒为对称插接的两部分。

进一步的,所述天花梁、套筒、天花板外表面的颜色样式为木纹。

本发明的有益效果是:本发明GRC龙骨结构及其施工方法对工序进行了优化和改进,不仅节约了成本,省时高效,降低施工成本,而且外观上可以实现良好的视觉和装饰效果,构件经久耐用,安全性高。

附图说明

图1是本发明GRC龙骨结构的外观示意图。

图2是本发明GRC龙骨结构的横梁处的结构示意图。

图3是本发明GRC龙骨结构的立柱处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-图2所示,本发明提供一种GRC(Glass fiber Reinforced Concrete,玻璃纤维增强水泥)龙骨结构,它包括立柱1、横梁2和吊顶龙骨。该吊顶龙骨为竖直的拉杆3,穿设于基板4上并与该基板4固定连接。该拉杆3位于该基板4下方的末端固定连接有该横梁2。该横梁2截面呈矩形,外部包设有GRC天花梁5。该天花梁5截面呈四分之三圆形,缺口朝向该基板4。该天花梁5底部内侧沿长度方向间隔设有若干水平的第一固定板51,该第一固定板51设有与该横梁2底面固定的螺钉。该基板4上表面设有相互平行的开口向上的固定槽钢6,该基板4下表面与该天花梁5之间设有呈波浪状的天花板7,该天花板7设有固定螺钉71,该固定螺钉71穿过该基板4并与该固定槽钢6固定。

为了能够降低安装难度,提高安装精度,便于调节,该横梁2与该基板4之间设有开口朝上的内衬槽钢21,该拉杆3具有外螺纹并穿过该内衬槽钢21,且在该内衬槽钢21内部的部分套设有调节螺母31,通过旋转该调节螺母31即可调节该横梁2的竖直高度。

如图3所示,该立柱1的圆周表面上等角度间隔设有四个Z型的连接板11,通过膨胀螺栓12固定在该立柱1上。该立柱1外周套设有整体呈圆筒状的GRC套筒8,该套筒8为对称插接的两部分。该套筒8表面呈波浪状,侧壁内部沿长度方向设有若干竖直的第二固定板81,该第二固定板81设有与该连接板11固定的螺钉。

如图1所示,该天花梁5、套筒8、天花板7外表面均设有木纹,可以做出仿木质结构的效果,该木纹效果可以使用贴纸或者油漆上色。

为了保持外观美观、一致,该天花梁5与该天花板7之间、该第一固定板51外侧、该第二固定板81外侧设有环氧树脂9,对环氧树脂9进行雕刻和修饰后,上色处理成与天花梁5、套筒8、天花板7外表面样式一致。

本发明还提供一种所述GRC龙骨结构的施工方法,它包括下列步骤:

对套筒8、天花梁5和天花板7母模进行雕刻和制作,完成后进行大批量翻模、生产。

将四个膨胀螺栓12为一组等角度间隔固定于混凝土立柱1外周,并按竖向间距300mm布设多组膨胀螺栓。将Z型连接板11分别固定在每组的四个膨胀螺栓12上。

将横梁2通过拉杆3固定在基板4上,使用螺钉将天花梁5固定在横梁2底部,将套筒8固定在对应的连接板11上。

在基板4上设置平行的固定槽钢6,将天花板7通过固定螺钉71固定在基板4下表面并与上方的固定槽钢6固定连接。

将天花梁5与天花板7之间的空隙、螺钉端头、固定螺钉71端头使用环氧树脂9进行封堵修饰后,对套筒8、天花板7、天花梁5进行主题上色,例如做木纹。

优选的,在该横梁2与该基板4之间安装开口朝上的内衬槽钢21,使具有外螺纹的拉杆3穿过该内衬槽钢21,且在拉杆3位于该内衬槽钢21内部的部分设置调节螺母31,通过旋转调节螺母31,调节该横梁2的竖直高度和方向。

本发明GRC龙骨结构及其施工方法对工序进行了优化和改进,不仅节约了成本,省时高效,降低施工成本,而且外观上可以实现良好的视觉和装饰效果,构件经久耐用,安全性高。

以上所述,仅是本发明的最佳实施方式,非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施所做的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1