电机转子拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及家电回收技术领域，具体涉及电机转子拆卸装置。

背景技术：

目前电机在家电行业中应用广泛，在对家电进行回收时，需要将电机的转子从定子上拆下，并将铜制绕组取出，进行回收，目前对电机转子的拆卸方法大多是，将定子一端的定子绕组斩断，固定在一个夹具中，并通过一伸缩的顶杆将转子顶住，然而拆卸电机转子需要经过两个工序，安装、拆下、定位、转移等耗费时间，效率低下，故而提出电机转子拆卸装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供电机转子拆卸装置，解决了现有技术中拆卸电机转子需要经过两个工序，安装、拆下、定位、转移等耗费时间，效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了电机转子拆卸装置，包括一底座、一顶推机构、一支撑机构、一固定夹紧切割机构、一移动夹紧切割机构和一联动机构，所述底座具有一安装面；所述顶推机构设于所述安装面上；所述支撑机构设于所述安装面上；所述固定夹紧切割机构包括固定夹板和第一刀片，所述固定夹板固定在所述支撑机构上，所述第一刀片安装于所述固定夹板上；所述移动夹紧切割机构包括移动夹板和第二刀片，所述移动夹板与所述支撑机构滑动连接，所述移动夹板与所述固定夹板之间形成用于夹持电机定子的夹持间隙，所述顶推机构的输出端指向夹持间隙，所述第二刀片安装于所述移动夹板上，所述第二刀片与第一刀片相对而设并且之间形成用于切割电机定子上绕组的切割口；所述联动机构的一端与所述顶推机构输出端连接，并跟随所述顶推机构的输出端运动，所述联动机构的另一端与所述移动夹板连接，并带动所述移动夹板沿靠近或远离所述固定夹板方向运动。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过固定夹板和移动夹板之间形成的夹持间隙，该夹持间隙可夹紧电机定子，在联动机构的作用下，可将顶推机构的输出端的顶推运动，转化成移动夹板靠近固定夹板方向的运动，当顶推机构的输出端沿指向夹持间隙的方向运动时，移动夹板向下运动，夹紧定子，同时第一刀片与第二刀片之间相对运动，将定子一侧的铜制绕组斩断，并将定子内的转子顶出，与现有技术相比，一个工序即可完成斩铜以及顶出转子的功能，提高了电机转子拆卸的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构正视图；

图2是本实用新型结构侧视图；

图3是本实用新型联动机构的结构示意图；

图4是本实用新型图1中a部的放大示意图；

图5是本实用新型固定夹板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了电机转子拆卸装置，包括一底座100、一顶推机构200、一支撑机构300、一固定夹紧切割机构400、一移动夹紧切割机构500和一联动机构600，具体的，顶推机构200和支撑机构300均设置在底座100上，固定夹紧切割机构400和移动夹紧切割机构500自下而上同轴依次分布，其中，固定夹紧切割机构400固定在支撑机构300上，移动夹紧切割机构500在支撑机构300上竖直上下滑动，固定夹紧切割机构400和移动夹紧切割机构500之间形成一正对着顶推机构200输出端的夹持间隙，且夹持间隙内具有剪切刀片，剪切刀片分为第一刀片430和第二刀片540，分别位于固定夹紧切割机构400和移动夹紧切割机构500相对的一侧，第一刀片430和第二刀片540之间具有一剪切间隙，在固定夹紧切割机构400和移动夹紧切割机构500夹紧电机定子的同时，剪切间隙变小，将固定在定子一侧的铜制绕组给剪切下来，其中，联动机构600一端设置在顶推机构200的输出端、另一端设置在移动夹紧切割机构500，联动机构600一端与所述顶推机构200输出端连接，联动机构600另一端与移动夹紧切割机构500连接，使所述顶推机构200输出轴的运动带动移动夹紧切割机构500朝靠近固定夹紧切割机构400方向运动，在顶推机构200将转子从定子中顶出的同时，移动夹紧切割机向下移动，直至夹紧定子并剪切固定在定子一侧的铜制绕组。

本实施例中的底座100上方具有一安装面111，可以理解的是，安装面111水平且支撑稳定即可。

优选的，底座100包括一平板110和多个支脚120，平板110上方为水平的安装面111，多个支脚120分别连接于平板110的下方，并用于支撑平板110。

本实施例中的顶推机构200设于安装面111上，顶推机构200的作用是将定子中的转子从定子中顶出。

优选的，顶推机构200包括一液压缸210和一推杆220，推杆220的一端与液压缸210的输出端连接，推杆220的的另一端指向第一夹紧槽411和第二夹紧槽511。

可以理解的是，液压缸210也可以采用气缸等其他形式的结构代替，只要能往复推动推杆220即可，其中，推杆220与第一夹紧槽411的同心设置，可以理解的是，推杆220的运动方向，只要能满足以下条件即可，具体的，将定子放置在第一夹紧槽411上，当第二夹紧槽511从上方向下压住定子后，推杆220的运动方向指向定子中间部位的转子，并与定子不接触，直接将转子顶出。

本实施例中的支撑机构300设于安装面111上，其中支撑机构300用于连接固定夹紧切割机构400、移动夹紧切割机构500和联动机构600，其中，固定夹紧切割机构400与支撑机构300滑动连接，移动夹紧切割机构500与支撑机构300竖直方向滑动连接，联动机构600与支撑机构300水平方向滑动连接。

优选的，支撑机构300包括一顶板310和四个支撑杆320，顶板310位于移动夹紧切割机构500的上方，四个支撑杆320沿顶板310周向均匀布置，每个支撑杆320的一端与顶板310连接，每个支撑杆320的另一端与底座100连接。

其中两个支撑杆320对称分布在移动夹板510的两侧，并且相对的一侧均开设有与第一滑块520滑动连接的第一滑槽321。

本实施例中的，固定夹紧切割机构400包括固定夹板410和第一刀片430，固定夹板410固定在支撑机构300上，第一刀片430安装于固定夹板410上。

优选的，固定夹紧切割机构400还包括两个连接块420和复位件440，固定夹板410上方开设有正对于顶推机构200输出端的第一夹紧槽411，固定夹板410远离顶推机构200一侧开设有横截面小于第一夹紧槽411并与之相连通的第一开口412，两个连接块420相对一侧与固定夹板410连接，两个连接块420相背一侧与支撑机构300连接，第一刀片430设于第一夹紧槽411内，第一刀片430的刀刃指向上，第一刀片430一侧与第一开口412相贴，复位件440的上方与第一刀片430连接，复位件440的下方与固定夹板410竖直方向滑动连接。

如图5所示，可以理解的是，固定夹板410的形状不受限制，只需具有一与定子外壁相适配的第一夹紧槽411即可，连接块420起连接作用，形状大小均不受限制，第一刀片430用于斩断定子一侧下方的铜制绕组。

其中，复位件440包括多个滑杆441和多个滑杆441一一对应的弹簧442，每个滑杆441的一端与固定夹板410连接，每个滑杆441的另一端穿过固定夹板410，弹簧442套设于对应的滑杆441上，弹簧442的一端与第一刀片430连接，弹簧442的一端另一端与固定夹板410连接，由于第一刀片430首先要与定子一侧接触，为了防止第一刀片430与定子上的绕组干涉，设置有弹簧442和滑杆441，使第一刀片430可向下移动一定的距离，使下方的第一刀片430正好卡在定子靠近第一靠口一侧绕组的底部。

本实施例中的移动夹紧切割机构500包括移动夹板510和第二刀片540，移动夹板510与支撑机构300滑动连接，移动夹板510与固定夹板410之间形成用于夹持电机定子的夹持间隙，顶推机构200的输出端指向夹持间隙，第二刀片540安装于移动夹板510上，第二刀片540与第一刀片430相对而设并且之间形成用于切割电机定子上绕组的切割口。

优选的，移动夹紧切割机构500还包括两个第一滑块520和固定块530，移动夹板510上方开设有正对于第一夹紧槽411的第二夹紧槽511，移动夹板510远离顶推机构200一侧开设有横截面小于第二夹紧槽511并与之相连通的第二开口512，两个第一滑块520相对一侧与移动夹板510连接，两个第一滑块520相背一侧与支撑机构300连接，第二刀片540设于第二夹紧槽511内，第二刀片540的刀刃指向第一刀片430的刀刃，第二刀片540一侧与第二开口512相贴，固定块530的下方与第二刀片540连接，固定块530的上方与移动夹板510连接。

可以理解的是，移动夹板510的形状不受限制，只需具有一与定子外壁相适配的第二夹紧槽511即可，第二刀片540用于斩断定子一侧上方的铜制绕组。

其中，第一夹紧槽411和第二夹紧槽511均为弧面槽，第一夹紧槽411和第二夹紧槽511之间形成夹持间隙，夹持间隙用于夹紧电机的定子。

本实施例中的联动机构600的一端与顶推机构200输出端连接，并跟随顶推机构200的输出端运动，联动机构600的另一端与移动夹板510连接，并带动移动夹板510沿靠近或远离固定夹板410方向运动。

如图3所示，优选的，联动机构600包括一连接杆610、一顶杆620和一铰接座630，连接杆610的下端与顶推机构200输出端连接，并跟随顶推机构200的输出端运动，连接杆610的上端与支撑机构300滑动连接，顶杆620的一端与连接杆610铰接，顶杆620的另一端与铰接座630铰接，铰接座630固定在移动夹板510的上，并带动移动夹板510运动。

如图4所示，优选的，联动机构600还包括一第二滑块640，第二滑块640一端与连接杆610连接、另一端与支撑机构300上开设的第二滑槽311滑动连接。

其中，连接杆610和顶杆620的铰接处的水平高度大于移动夹板510的水平高度。

工作流程：操作时，将定子放置在固定夹板410的第一夹紧槽411内，且定子一侧贴着第一开口412，使定子当中的转子正好对着第一开口412，开启液压缸210带动推杆220运动，推杆220朝着靠近定子的方向运动，在运动过程中，推杆220带动连接杆610同方向运动，此时，顶杆620一侧与连接杆610铰接且与推杆220运动方向相同，另一端与铰接座630铰接，而铰接座630与移动夹板510相连接，在第一滑块520与第一滑槽321的限位作用下，只能向下运动，首先推杆220与转子抵接，移动夹板510继续向下运动，直至移动夹板510从上方压紧定子，同时，第一刀片430和第而刀片分别从上方和下方对定子一侧的铜制绕组进行斩切，此时，推杆220将转子从定子中顶出。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过固定夹板410和移动夹板510，之间形成的夹持间隙可夹紧定子，在联动机构600的作用下，顶推机构200的输出端的横向运动，可转化成移动夹板510竖直方向的运动，当顶推机构200的输出端指向固定夹板410和移动夹板510之间形成的夹持间隙运动时，移动夹板510向下运动，夹紧定子，同时固定夹板410上的第一刀片430和移动夹板510第二刀片540斩断定子一侧的铜制绕组，并将定子内的转子顶出，与现有技术相比，一个工序即可完成斩铜以及顶出转子的功能，提高了电机转子拆卸的效率。

区别于现有技术的情况，本实用新型通过固定夹板410和移动夹板510之间形成的夹持间隙，该夹持间隙可夹紧电机定子，在联动机构600的作用下，可将顶推机构200的输出端的顶推运动，转化成移动夹板510靠近固定夹板400方向的运动，当顶推机构200的输出端沿指向夹持间隙的方向运动时，移动夹板510向下运动，夹紧定子，同时第一刀片430与第二刀片540之间相对运动，将定子一侧的铜制绕组斩断，并将定子内的转子顶出，与现有技术相比，一个工序即可完成斩铜以及顶出转子的功能，提高了电机转子拆卸的效率。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。