一种多速直流、交流两用电动机的制作方法

本实用新型涉及交流电动机领域，更具体地说，本实用新型具体为一种多速直流、交流两用电动机。

背景技术：

几十年来，各行各业大多采用异步电动机作为旋转动力，但异步电动机起动时电流大、起动转矩小、效率低，所以过大的起动电流容易使电动机过热损坏，同时也会使电源内部及供电线路上的电压降增大，以致使电力网的电压下降而影响接在同一线路上的其他负载的正常工作，目前，汽车动力产生的二氧化碳气体已成为公害，所以，电池车的使用倍受人们关注，采用电池车要求电机效率高，电池充电方便，这是推广使用电池车的关键问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn105656272a的专利公开了一种交、直流二用电机，参考说明书附图5和6，该申请与传统电机相比，传统电机在电能转换为机械能过程中效率多为75％左右，特别是鼠笼式电动机，起动电流为工作电流的7倍，效率为70％左右，本发明一种交、直流二用电机的效率为90％左右，起动电流等于工作电流。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点：由于该电机只适用于小型器件，其功率低力矩较小，无法带动大型设备，并不能做到高通用性，其适用领域具有局限性，当功率变大时其自身的线圈并不能承受，且散热系统也无法跟进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多速直流、交流两用电动机，该电机重新优化的散热结构，使得该装置可适用于家庭环境，普通的家用电压能够轻松适应，并有很好的散热效果，有利于延长该电机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多速直流行交流电动机，包括铸钢铁芯侧板，所述铸钢铁芯侧板的表面铸有6个扇形铁芯，所述两侧的铸钢铁芯侧板的中间通过螺母固定安装有四根圆柱用于支撑，所述圆柱的一端固定连接有圆柱，所述铸钢铁芯侧板的四周和圆管的另一端固定接有装配板，所述尾部的装配板开设有散热网，所述铸钢铁芯侧板中心套有转子，所述转子的中间固定安装由圆盘，所述圆盘两侧贴有永磁铁，所述转子上固定套有线圈，所述线圈的一端固定安装有螺帽，所述转子的两端套有端盖，所述铸钢铁芯侧板靠近转子端部的一侧套接有反射板，所述转子的尾端固定安装有散热风扇，所述端盖穿过反射板一侧固定安装有轴承，所述装配板的一侧固定安装有控制盒，所述控制盒内固定安装有控制板。

在一个优选地实施方式中，所述圆柱内开设有螺纹通过相适配的螺杆将装配板固定在圆管的一端。

在一个优选地实施方式中，所述控制板上集成有dc/dc模块、整流桥、端子排，所述线圈通过电刷与控制板的输出端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述反射板表面开设有三个扇形缺口并均匀分布，所述扇形缺口互为60度的夹角，所述扇形缺口不接受光源反射，所述相邻的扇形缺口直线边与安装在转子左右两侧圆盘上永磁铁扇形面的中心线重合，所述两侧的永磁铁两侧的中心线夹角为60度，所述反射板正对装配板并安装在转子一端的轴端面上，所述转子另一端为旋转动力输出轴。

在一个优选地实施方式中，所述转子圆盘两侧的永磁铁位置相对应并无缝连接，所述永磁铁的扇形面对外显异极性。

在一个优选地实施方式中，所述线圈使用显极性绕线方式，所述绕线模的夹板尺寸则以周边高出模心十毫米以上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过重新优化的散热结构，使得该装置可适用于家庭环境，普通的家用电压能够轻松适应，并有很好的散热效果，有利于延长该电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的线圈结构示意图。

图3为本实用新型的转子结构示意图。

图4为本实用新型的变速电路结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

图6为本实用新型的对比文件中反射板结构示意图。

附图标记为：1、铸钢铁芯侧板；2、转子；3、永磁铁；4、螺帽；5、线圈；6、反射板；7、装配板；8、圆柱；9、圆管；10、轴承；11、端盖；12、散热风扇；13、控制盒；14、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种多速直流行交流电动机，一种多速直流行交流电动机，包括铸钢铁芯侧板1，铸钢铁芯侧板1的表面铸有6个扇形铁芯，两侧的铸钢铁芯侧板1的中间通过螺母固定安装有四根圆柱8用于支撑，圆柱8的一端固定连接有圆柱8，铸钢铁芯侧板1的四周和圆管9的另一端固定接有装配板7，尾部的装配板7开设有散热网，铸钢铁芯侧板1中心套有转子2，转子2的中间固定安装由圆盘，圆盘两侧贴有永磁铁3，转子2上固定套有线圈5，线圈5的一端固定安装有螺帽4，转子2的两端套有端盖11，铸钢铁芯侧板1靠近转子2端部的一侧套接有反射板6，转子2的尾端固定安装有散热风扇12，端盖11穿过反射板6一侧固定安装有轴承10，装配板7的一侧固定安装有控制盒13，控制盒13内固定安装有控制板14。

如图4所示的调速电路，电路中包含有调速电路以及显示灯电路，两者并联，调速电路中包含有电阻r1、可变电阻r2、电阻r3、电容以及二极管组与控制开关，显示灯电路包含有电阻r4、电阻r5以及发光二极管组成，通过控制电阻r2的阻值控制电机的运转速度，当电机运转速率大时发光二极管周围的电流变小发光变弱。

实施方式具体为：通过简化控制装置，将控制装置集成到电机上，并可通过控制盒进行调速实现其多速功能，无需特制的控制机构控制，使得该装置的适用范围更广，其多级调速功能能够轻松面对不同使用环境的考验，进一步提升该装置的适用性。

其中，圆柱8内开设有螺纹通过相适配的螺杆将装配板7固定在圆管9的一端，组成电机的主框架。

其中，控制板14上集成有dc/dc模块、整流桥、端子排，线圈5通过电刷与控制板14的输出端电性连接，简化控制装置提高集成度。

其中，反射板6表面开设有三个扇形缺口并均匀分布，扇形缺口互为60度的夹角，扇形缺口不接受光源反射，相邻的扇形缺口直线边与安装在转子2左右两侧圆盘上永磁铁3扇形面的中心线重合，两侧的永磁铁3两侧的中心线夹角为60度，反射板6正对装配板7并安装在转子2一端的轴端面上，转子2另一端为旋转动力输出轴，实现电机的交直流两用。

其中，转子2圆盘两侧的永磁铁3位置相对应并无缝连接，永磁铁3的扇形面对外显异极性，实现电机的基本运转并提高输出比。

其中，线圈5使用显极性绕线方式，绕线模的夹板尺寸则以周边高出模心十毫米以上，使得电机线圈适应大功率输出。

其中，控制板14的型号为野火牌stm32型电路板。

本实用新型工作原理：

起动时，由于反射板6上的扇形缺口的直线部分与装配板7上设置的相交的概率极小，所以当电源接入端子排、线圈5、dc/dc模块、光电开关、固体继电器时，由于安装在装配板7上的光电开关的两点光源受反射板6控制，其光源在反射板6的扇形缺口上不能同时通断两个固体继电器，所以转子2在起动时，两组固体继电器和光电开关只能交替接通和分断安装在2块铸钢铁芯侧板1上的2个线圈5，铁芯的端面交替对永磁铁3圆面产生电磁力，推动转子2旋转。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。