一种线缆接线端固定装置的制作方法

本实用新型属于开关柜生产技术领域，尤其是涉及一种线缆接线端固定装置。

背景技术：

开关柜安装各种电气元件时，开关柜外接线缆首先进入开关柜和开关柜主控工开关连接，然后由该主控开关分路，通过各种分路线缆和其他电气元件连接，由于开关柜主要用于盛装仪表、接触器、断路器等各种电气元件，因此其线缆布置较为混乱，一般而言，电气元件设有三个接线柱，线缆中的三个缆芯(各自为零线、火线及接地线)分开后各自和一个接线柱连接。由于开关柜内线缆布置繁杂，一般形成线束进行排线，一旦某一电气元件发生线缆连接不畅，需要对整体线束查找，在查找过程中，导致线缆线头部即接线端发生松动现象，导致接触不良发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线缆接线端固定装置，以实现线缆接线端和电气元件间稳定连接。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线缆接线端固定装置，包括水平设置的固定板及滑动板，滑动板通过滑动结构滑动安装在固定板底面上，滑动板相对固定板左右方向直线滑动，所述固定板1由左至右顺次设有三个第一孔，所述滑动板开设有三个第二孔，三个第二孔各自和一个第一孔对应，所述滑动板顶面在每一个第二孔右端位置处凸出设有凸台，该凸台左端面为内凹弧面结构，所述凸台插装至其对应第一孔内，凸台左端面和其对应第一孔左侧孔壁间形成供线缆中一个缆芯穿出用通道，凸台左移将穿过该通道的缆芯挤压固定在第一孔左侧壁上，所述固定板和滑动板间设有锁止结构。

进一步的，所述锁止结构包括数个弹珠，数个弹珠分别通过弹性件由左至右顺次设置在固定板上，且每相邻两个弹珠紧邻设置，所述滑动板设有一个用于卡装弹珠的凹槽，通过不同位置处弹珠和该凹槽匹配装配实现滑动板和固定板对不同直径缆芯卡装固定。

进一步的，所述固定板底面开设有和滑动板对应的u型槽，u型槽中心线和滑动板滑动方向同向设置，滑动板设置在该u型槽内，弹性件为弹片结构，数个所述弹珠同时安装在该弹片上，弹性件和u型槽一个槽壁正对设置。

进一步的，所述第一孔和第二孔分别为长边和滑动板滑动方向相同的长条孔结构。

进一步的，所述第一孔孔壁及凸台22左端面分别设有橡胶防护层。

进一步的，所述滑动结构包括固定板底面设置的燕尾槽，以及滑动板顶面设置的燕尾榫，所述燕尾榫匹配设置在燕尾槽内。

进一步的，所述凸台顶面和固定板顶面平齐。

进一步的，所述固定板顶面后端或前端位置处凸出设有用于和开关柜固定安装用固定部。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种线缆接线端固定装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种线缆接线端固定装置中，通过改变滑动板和固定板间相对位置关系，改变缆芯穿出用通道大小，并最终通过滑动板上的凸台将缆芯紧压固定在固定板上，实现线缆接线后其接线端位置固定性，降低后期翻动线缆时对接线头造成的影响，提高了缆芯和电气元件间的稳定连接效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的一种线缆接线端固定装置俯视图；

图2为图1的a-a视图；

图3为图1的b-b视图；

图4为本实施例中固定板立体示意图；

图5为本实施例中滑动板立体示意图；

图6为本实施例中弹片立体示意图；

图7为弹片和固定板安装结构立体图；

图8为本实施例应用示意图。

附图标记说明：

1-固定板；11-第一孔；12-燕尾槽；13-固定部；14-u型槽；2-滑动板；21-第二孔；22-凸台；23-燕尾榫；3-通道；4-橡胶防护层；5-弹性件；51-弹珠；52-安装部；6-缆芯；7-电气元件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，一种线缆接线端固定装置，包括水平设置的固定板1及滑动板2，滑动板2通过滑动结构滑动安装在固定板1底面上，滑动板2相对固定板1左右方向直线滑动。本实施例中，该滑动结构为：固定板1底面左右方向设置有燕尾槽12，滑动板2顶面设置有和燕尾槽12匹配的燕尾榫23，燕尾榫23匹配设置在其对应燕尾槽12内；燕尾槽12和燕尾榫23形成摩擦副，滑动板2通过该摩擦副滑动安装在固定板1带上，实现滑动板2相对固定板1位置变化。所述固定板1由左至右顺次设有三个第一孔11，所述滑动板2开设有三个第二孔21，三个第二孔21各自和一个第一孔11对应，所述滑动板2顶面在每一个第二孔21右端位置处凸出设有凸台22，凸台22插装至其对应第一孔11内，滑动板2直线滑动时，带动凸台22在第一孔11内直线移动。该凸台22左端面为内凹弧面结构。本实施例中，该内凹弧面为中心线竖直设置的、和第一孔左侧壁正对的圆弧面，该圆弧面对应圆弧半径大于第一孔11半径，该圆弧面最左端凸出第二孔21最右端侧壁设置，也就是圆弧面至第一孔11左端距离小于第二孔21最右端至第一孔11左端距离，该结构保证圆弧面最先接触缆芯6以实现对缆芯压紧作业。凸台22左端面和其对应第一孔11左侧孔壁间形成供线缆中一个缆芯穿出用通道3，滑动板2左移带动凸台22向左移动将穿过该通道3的缆芯挤压固定在第一孔11左侧壁上，如图7所示，并通过固定板1和滑动板2间设有的锁止结构锁定。具体操作过程为：将本装置中的固定板固定在开关柜对应电气元件7接线柱位置处，然后将线缆中的三个缆芯6的接线端(线缆内部设置有火线缆芯、零线缆芯及地线缆芯)各自穿出一个通道3后和对应接线柱连接，然后推移滑动板2，滑动板2带动凸台22移动使得通道3横截面积减小，即通道3内空间减小，直至滑动板2上凸台22将通道3内缆芯接头端紧压在第一孔11孔壁上，此时缆芯接线端被紧压固定。本实施例中，为减小缆芯6紧压固定时对其造成的损伤，所述第一孔11孔壁及凸台22左端面分别设有橡胶防护层4。通过固定板1和滑动板2间设有的锁止结构将滑动板锁紧固定，此时缆芯接线端稳定固定在本装置内，即实现该缆芯接线端在开关柜内锁紧固定。线束进行翻看检查时，不会影响缆芯接线端活动变化，进而保证其和电气元件间稳定连接关系。

本实施例中，所述固定板1底面开设有和滑动板2对应的u型槽14，u型槽14中心线和滑动板2滑动方向同向设置，即该u型槽14中心线左右方向布置，滑动板2设置在该u型槽14内。所述锁止结构包括数个弹珠51和弹性件5，弹性件5为条状弹片结构，如图6所示，该弹片紧邻u型槽14一个槽壁设置，弹片通过端部设置的安装部52固装在固定板1上，该弹片和该u型槽14槽壁正对，数个弹珠51由左至右顺次设置在弹片上，且每相邻两个弹珠51紧邻设置，所述滑动板2正对u型槽14该槽壁的端面设有一个用于卡装弹珠51的凹槽，通过不同位置处弹珠51和该凹槽匹配装配实现滑动板2和固定板1对不同直径缆芯卡装固定。也就是通过调整凸台22在第一孔11内位置，即调整通道3大小，适用于不同直径缆芯6通过，然后再通过该位置状态时的凹槽和其正对一弹珠匹配装配，最终将滑动板2和固定板1位置锁紧固定。

本实施例中，所述第一孔11和第二孔21分别为长边和滑动板2滑动方向相同的长条孔结构。该结构适用于不同直径缆芯固定安装需求。

本实施例中，所述凸台22顶面和固定板1顶面平齐。

本实施例中，所述固定板1顶面前端或后端位置处凸出设有用于和开关柜固定安装用固定部13，固定部13上设有安装孔，最终通过螺钉将本装置安装在开关柜上与电气元件接线柱临近位置处，实现本装置和开关柜稳定安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。