一种高密封性电缆三通壳体的制作方法

本实用新型属于电缆三通壳体技术领域，特别是涉及一种高密封性电缆三通壳体。

背景技术：

现有的电缆三通壳体由壳体和盖体组成，同时在壳体外侧设置三个支管实现三通连接，同时盖体与壳体之间的安装采用螺钉安装的方式，然而盖体和壳体并非一体式的，盖体与壳体之间的密封效果不足，会影响三通壳体的密封效果及其防潮效果，会造成三通壳体使用寿命不足和安全性不足的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密封性电缆三通壳体，通过密封沿与第一密封槽的间隙配合、竖板与第二密封槽的间隙配合能够实现隔层与盖体之间的密封效果，同时通过设有边沿能够实现盖体与壳体之间的密封，同时在腔体内设置硅胶颗粒，解决了现有的电缆三通壳体密封效果和防潮效果不足的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高密封性电缆三通壳体，包括壳体、盖体和三个密封件；

所述壳体内底面固定有一隔层，所述隔层与壳体外壁之间形成腔体，所述腔体内底面固定有若干法兰柱，所述隔层内上部固定有横板，所述横板内侧面固定有竖沿，所述竖沿、横板和隔层之间形成第一密封槽；

所述盖体一表面固定有密封沿，所述密封沿与第一密封槽间隙配合，所述盖体一表面且位于密封沿内侧的部分开设有第二密封槽，所述第二密封槽与竖沿间隙配合；

所述盖体周侧面固定有边沿，所述边沿内径与壳体外径相同，所述盖体上开设有若干螺纹孔，所述盖体通过螺纹孔、法兰柱和螺钉与壳体固定连接；

所述腔体内填充有硅胶颗粒，所述隔层和壳体外壁上贯穿固定有三个支管，所述支管位于腔体内的周侧面开设有若干微孔；

所述密封件包括套管，所述套管固定在支管靠近隔层一端的内壁，所述套管内固定有硅胶柱，所述硅胶柱中部开设有一环形孔，所述环形孔一相对内壁均开设有直槽。

进一步地，所述盖体靠近竖沿一表面固定有若干环形沿，所述环形沿与螺纹孔同心设置，所述环形沿的内径与法兰柱的外径相同，所述法兰柱顶面、隔层顶面与壳体顶面平齐。

进一步地，所述盖体远离竖沿一表面开设有若干盲口，所述盲口与螺纹孔同心且连通，所述螺钉的螺帽部位于盲口内部且与盲口间隙配合。

进一步地，所述第一密封槽的深度与密封沿的高度相同，所述竖沿顶面与壳体顶面之间的距离与第二密封槽的深度相同。

进一步地，所述套管和硅胶柱的长度相同，所述套管的长度为支管位于腔体内长度的一半。

进一步地，所述支管周侧面与壳体外壁之间固定有若干加固块，所述加固块为梯形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过密封沿与第一密封槽的间隙配合、竖板与第二密封槽的间隙配合能够实现隔层与盖体之间的密封效果，同时通过设有边沿能够实现盖体与壳体之间的密封，同时在腔体内设置硅胶颗粒，能够吸收三通壳体内的湿气，大大的提高了壳体的密封效果，同时具备防潮的效果。

2、本实用新型在电缆穿过支管的同时能够穿过环形孔和直槽，能够通过硅胶柱包裹电缆，能够实现支管与隔层之间的密封和防潮效果。

3、本实用新型通过设有环形沿能够包裹法兰柱与壳体之间的间隙，同时将法兰柱设置在腔体内，能够保证螺钉连接处的密封效果和防潮效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高密封性电缆三通壳体的结构示意图；

图2为图1俯视视角的结构示意图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为壳体的结构示意图；

图5为盖体仰视视角的结构示意图；

图6为盖体俯视视角的结构示意图；

图7为密封件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-盖体，3-密封件，4-螺钉，101-隔层，102-腔体，103-法兰柱，104-横板，105-竖沿，106-第一密封槽，107-支管，108-微孔，109-加固块，201-密封沿，202-第二密封槽，203-边沿，204-螺纹孔，205-环形沿，206-盲口，301-套管，302-硅胶柱，303-环形孔，304-直槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种高密封性电缆三通壳体，包括壳体1、盖体2和三个密封件3；

壳体1内底面固定有一隔层101，隔层101与壳体1外壁之间形成腔体102，腔体102内底面固定有若干法兰柱103，隔层101内上部固定有横板104，横板104内侧面固定有竖沿105，竖沿105、横板104和隔层101之间形成第一密封槽106；

盖体2一表面固定有密封沿201，密封沿201与第一密封槽106间隙配合，盖体2一表面且位于密封沿201内侧的部分开设有第二密封槽202，第二密封槽202与竖沿105间隙配合；

盖体2周侧面固定有边沿203，边沿203内径与壳体1外径相同，盖体2上开设有若干螺纹孔204，盖体2通过螺纹孔204、法兰柱103和螺钉4与壳体1固定连接；

腔体102内填充有硅胶颗粒，隔层101和壳体1外壁上贯穿固定有三个支管107，支管107位于腔体102内的周侧面开设有若干微孔108；

密封件3包括套管301，套管301固定在支管107靠近隔层101一端的内壁，套管301内固定有硅胶柱302，硅胶柱302中部开设有一环形孔303，环形孔303一相对内壁均开设有直槽304，通过设有环形孔303和直槽304能够实现电缆的收紧。

其中如图3和图5所示，盖体2靠近竖沿105一表面固定有若干环形沿205，环形沿205与螺纹孔204同心设置，环形沿205的内径与法兰柱103的外径相同，法兰柱103顶面、隔层101顶面与壳体1顶面平齐。

其中如图2和图6所示，盖体2远离竖沿105一表面开设有若干盲口206，盲口206与螺纹孔204同心且连通，螺钉4的螺帽部位于盲口206内部且与盲口206间隙配合，螺钉4螺帽部与盲口内壁之间设有垫片。

其中如图3所示，第一密封槽106的深度与密封沿201的高度相同，竖沿105顶面与壳体1顶面之间的距离与第二密封槽202的深度相同。

其中如图3所示，套管301和硅胶柱302的长度相同，套管301的长度为支管107位于腔体102内长度的一半，避免出现套管301堵住微孔108的情况。

其中如图1和图3-4所示，支管107周侧面与壳体1外壁之间固定有若干加固块109，加固块109为梯形结构，通过设有加固块109能够提高支管107的稳定性和牢固性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。