一种水电磁极铁芯压机的制作方法

本实用新型涉及水利发电机领域，具体是一种水电磁极铁芯压机。

背景技术：

近年来人们利用各种可再生能源发电，水利发电就是其中常见的一种，我国拥有丰富的水资源，因此水利发电在我国有良好的发展前景。

水利发电机是水利发电的关键部件，水电磁极铁芯压紧技术是大型水力发电机制造的关键技术之一，要求磁铁芯在压紧后轴向及横向的平直度与平面度符合设计要求。现有技术多采用自制设备和通用压机共同完成，自制设备主要原理是在底板上安装二个轴向液压油缸，磁极铁芯冲片在二块模板之间堆叠整齐后用二个轴向液压油缸压紧，然后采用螺杆加螺母压紧后完成。采用现在技术对水电磁极铁芯压装存在以下不足:现有设备是把水电磁极冲片放入自制设备中后，需要手动多闪对齐后才能压紧，但是磁极铁芯的平直度仍然达不到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种水电磁极铁芯压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种水电磁极铁芯压机，包括底座，所述底座上固定有固定底梁和固定模板，底座上还活动安装有活动模板和活动底梁，固定底梁和活动底梁上均安装有上下对齐组件和左右对齐组件，固定模板和活动模板中设置有相互对应的凹槽并且凹槽中贯穿有轴向压紧组件，活动底梁与侧向压紧组件相连，把工件置于由二个上下对齐组件和二个左右对齐组件所组成的空间中，先由侧向压紧组件推动活动底梁向左移动，先把工件压紧在左侧的左右对齐组件上，以保证工件的侧面平直，然后由轴向压紧组件加压通过活动模板把工件压紧在固定模板和活动模板所组成的空间中，使得工件在轴向的对齐不再依赖于人工敲打对齐，而是采用压紧组件与对齐组件的一次对齐，使得工件的侧向平直度得到保证，符合图纸设计要求，本产品采用开放式的整体结构，可以在工件压紧后在设备上进行各项几何尺寸的在机测量，如发现有平直度达不达要求时可松开轴向压紧组件，再次压紧侧向压紧组件后再压紧轴向压紧组件，一般重复二三次后就能使工件的平直度达到要求。不再需要整体吊出来后再测量，大大提高了产品压装的效率。

作为本实用新型实施例进一步的方案：轴向压紧组件通过机柱、第一压紧件和第二压紧件固定在凹槽中，连接牢固性好，不易脱落。

作为本实用新型实施例进一步的方案：轴向压紧组件上还安装有上下调节机构，可以调节轴向压紧组件的中心高度，保证了不同规格的工件压紧时，轴向压紧力始终经过工件的质心，避免了工件在压紧时两端翘曲现象，从而保证了工件两个端面的平直度。

作为本实用新型实施例进一步的方案：第一压紧件和第二压紧件均采用压紧螺母，市场易购得，使用简单，压紧效果好。

作为本实用新型实施例进一步的方案：轴向压紧组件和侧向压紧组件为油缸、气缸等中的任意一种，人们根据自己的工作情况选择，适用于不同的工作要求。

作为本实用新型实施例进一步的方案：底座上还设置有控制面板，轴向压紧组件和侧向压紧组件均与控制面板电连接，工件的实际压紧力可在控制面板上进行数字显示，在方便操作的同时也有利于数字化车间改造，提高工厂制造智能化水平，自动化程度高。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，可以上下调整轴向压紧组件的中心位置，保证了不同规格的工件压紧时，轴向压紧力始终经过工件的质心，避免了工件在压紧时两端翘曲现象，从而保证了工件两个端面的平直度；

本产品通过轴向压紧组件、侧向压紧组件等部件的配合，使得工件在轴向的对齐不再依赖于人工敲打对齐，而是采用压紧组件与侧向靠山的一次对齐，使得工件的侧向平直度得到保证，符合图纸设计要求；

本产品采用开放式的整体结构，可以在工件压紧后在设备上进行各项几何尺寸的在机测量，如发现有平直度达不达要求时可松开轴向压紧组件，再次压紧侧向压紧组件后再压紧轴向压紧组件，一般重复二三次后就能使工件的平直度达到要求，不再需要整体吊出来后再测量，大大提高了产品压装的效率；

本产品中轴向压紧组件和侧向压紧组件为油缸、气缸等中的任意一种，人们根据自己的工作情况选择，适用于不同的工作要求，当采用油缸时，可以与液压伺服系统配合使用，在工件压紧后的保压状态时电机处于零转速保压状态，在大幅降低噪声的同时节能效果显著，且大幅降低整机液压系统噪声，改善了工厂的工作环境；

本产品中还安装有控制面板，工件的实际压紧力可在控制面板上进行数字显示，在方便操作的同时也有利于数字化车间改造，提高工厂制造智能化水平，只按一键就完成工件的压装过程，比传统的简易油缸压紧方式显著提高了生产效率，为客户提高效益节省人力成本，自动化程度高。

附图说明

图1为水电磁极铁芯压机的主视图。

图2为水电磁极铁芯压机中a-a方向的剖视图。

图3为图2中b处的放大结构示意图。

图4为水电磁极铁芯压机的俯视图。

其中：1-轴向压紧组件，2-固定模板，3-底座，4-侧向压紧组件，5-活动模板，6-第一压紧件，7-上下调节机构，8-工件，9-第二压紧件，10-机柱，11-上下对齐组件，12-左右对齐组件，13-固定底梁，14-活动底梁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种水电磁极铁芯压机，包括底座3，所述底座3上固定有固定底梁13和固定模板2，底座3上还活动安装有活动模板5和活动底梁14，固定底梁13和活动底梁14上均安装有上下对齐组件11和左右对齐组件12，固定模板2和活动模板5中设置有相互对应的凹槽并且凹槽中贯穿有轴向压紧组件1，活动底梁14与侧向压紧组件4相连，把工件8置于由二个上下对齐组件11和二个左右对齐组件12所组成的空间中，上下对齐组件11和左右对齐组件12优先采用靠山，市场易购得，便于安装和更换，先由侧向压紧组件4推动活动底梁14向左移动，先把工件8压紧在左侧的左右对齐组件12上，以保证工件8的侧面平直，然后由轴向压紧组件1加压通过活动模板5把工件8压紧在固定模板2和活动模板5所组成的空间中，使得工件8在轴向的对齐不再依赖于人工敲打对齐，而是采用压紧组件与对齐组件的一次对齐，使得工件8的侧向平直度得到保证，符合图纸设计要求，本产品采用开放式的整体结构，可以在工件8压紧后在设备上进行各项几何尺寸的在机测量，如发现有平直度达不达要求时可松开轴向压紧组件1，再次压紧侧向压紧组件4后再压紧轴向压紧组件1，一般重复二三次后就能使工件8的平直度达到要求，不再需要整体吊出来后再测量，大大提高了产品压装的效率。

为了保证连接牢固性，轴向压紧组件1通过机柱10、第一压紧件6和第二压紧件7固定在凹槽中，连接牢固性好，不易脱落。

进一步的，轴向压紧组件1上还安装有上下调节机构7，可以调节轴向压紧组件1的中心高度，保证了不同规格的工件8压紧时，轴向压紧力始终经过工件8的质心，避免了工件8在压紧时两端翘曲现象，从而保证了工件8两个端面的平直度。

进一步的，第一压紧件6和第二压紧件7均采用压紧螺母，市场易购得，使用简单，压紧效果好。

实施例2

一种水电磁极铁芯压机，包括底座3，所述底座3上固定有固定底梁13和固定模板2，底座3上还活动安装有活动模板5和活动底梁14，固定底梁13和活动底梁14上均安装有上下对齐组件11和左右对齐组件12，固定模板2和活动模板5中设置有相互对应的凹槽并且凹槽中贯穿有轴向压紧组件1，活动底梁14与侧向压紧组件4相连，把工件8置于由二个上下对齐组件11和二个左右对齐组件12所组成的空间中，先由侧向压紧组件4推动活动底梁14向左移动，先把工件8压紧在左侧的左右对齐组件12上，以保证工件8的侧面平直，然后由轴向压紧组件1加压通过活动模板5把工件8压紧在固定模板2和活动模板5所组成的空间中，使得工件8在轴向的对齐不再依赖于人工敲打对齐，而是采用压紧组件与对齐组件的一次对齐，使得工件8的侧向平直度得到保证，符合图纸设计要求，本产品采用开放式的整体结构，可以在工件8压紧后在设备上进行各项几何尺寸的在机测量，如发现有平直度达不达要求时可松开轴向压紧组件1，再次压紧侧向压紧组件4后再压紧轴向压紧组件1，一般重复二三次后就能使工件8的平直度达到要求，不再需要整体吊出来后再测量，大大提高了产品压装的效率。

为了适用于不同的工作要求，轴向压紧组件1和侧向压紧组件4为油缸、气缸等中的任意一种，人们根据自己的工作情况选择，当采用油缸时，可以与液压伺服系统配合使用，在工件8压紧后的保压状态时电机处于零转速保压状态，在大幅降低噪声的同时节能效果显著，且大幅降低整机液压系统噪声，改善了工厂的工作环境。

进一步的，底座3上还设置有控制面板，轴向压紧组件1和侧向压紧组件4均与控制面板电连接，工件8的实际压紧力可在控制面板上进行数字显示，在方便操作的同时也有利于数字化车间改造，提高工厂制造智能化水平，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。