一种防水栓穿栓剥皮组合装配体的制作方法

本实用新型涉及防水栓装配技术领域，具体为一种防水栓穿栓剥皮组合装配体。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机。剥线机是机械行业使用最广泛的机械，人们在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是最能帮助人们生产的机械

在工厂生产过程中，传统防水栓装置与剥皮机构是分离的，分开加工工作效率交底，进而会大大影响产量，同时现有设备对于废料的收集也存在缺陷，一般是后期人工清理，较为麻烦，且可能会影响加工过程。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防水栓穿栓剥皮组合装配体，解决了传统防水栓装置与剥皮机构是分离的，分开加工工作效率交底，进而会大大影响产量，同时现有设备对于废料的收集也存在缺陷，一般是后期人工清理，较为麻烦，且可能会影响加工过程的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防水栓穿栓剥皮组合装配体，包括第一机组和第二机组，所述第一机组和第二机组之间固定连接有穿栓剥线装配机构，所述穿栓剥线装配机构包括基座，所述基座设置有两个，且两个基座的底部分别与第一机组和第二机组的顶部固定连接，所述基座顶部的左右两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面分别滑动连接有外滑动架和内滑动架，且内滑动架设置在外滑动架的内部，所述外滑动架和内滑动架底部的一侧均固定连接有导向夹，所述外滑动架的顶部且位于导向夹的正上方通过安装块固定连接有上剥线刀，两个所述基座之间固定连接有下连接梁，所述下连接梁的表面且位于上剥线刀的下方固定连接有下剥线刀。

优选的，两个所述安装块之间固定连接有上连接梁，且上连接梁背面的中间固定连接有升降驱动组件。

优选的，所述内滑动架的顶部固定连接有液压推杆，且液压推杆的一端与外滑动架的内表面固定连接。

优选的，两个所述基座相对的一侧且位于导向夹的下方固定连接有吸料组件。

优选的，所述基座的顶部且位于导向夹远离上剥线刀的一侧固定连接有送料组件。

优选的，所述上剥线刀的底部和下剥线刀的顶部均开设有v形刀口，且上剥线刀和下剥线刀错位设置。

有益效果

本实用新型提供了一种防水栓穿栓剥皮组合装配体。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该防水栓穿栓剥皮组合装配体，通过在基座顶部的左右两侧均固定连接有固定座，两个固定座之间固定连接有滑杆，滑杆的外表面分别滑动连接有外滑动架和内滑动架，且内滑动架设置在外滑动架的内部，外滑动架和内滑动架底部的一侧均固定连接有导向夹，外滑动架的顶部且位于导向夹的正上方通过安装块固定连接有上剥线刀，两个基座之间固定连接有下连接梁，下连接梁的表面且位于上剥线刀的下方固定连接有下剥线刀，通过将防水栓装配机构中的导向夹直接放置于剥皮刀后方，穿完防水栓之后可以快速的进行剥皮动作，以至于缩减加工时间，且两边的安装剥皮机构同时工作，提高了工作效率，提升了设备产能。

（2）、该防水栓穿栓剥皮组合装配体，通过在两个基座相对的一侧且位于导向夹的下方固定连接有吸料组件，通过设置吸料组件，能够同时收集废线皮与废防水栓，以保持设备台面清洁，省去了后期人工清理的繁琐，且不会影响加工过程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型穿栓剥线装配机构的立体图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型外滑动架和内滑动架的立体图；

图5为本实用新型外滑动架和内滑动架的剖视图。

图中：1-第一机组、2-第二机组、3-穿栓剥线装配机构、4-基座、5-固定座、6-滑杆、7-外滑动架、8-内滑动架、9-导向夹、10-安装块、11-上剥线刀、12-下连接梁、13-下剥线刀、14-上连接梁、15-液压推杆、16-吸料组件、17-v形刀口、18-升降驱动组件、19-送料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防水栓穿栓剥皮组合装配体，包括第一机组1和第二机组2，第一机组1和第二机组2进行导线的其他加工工序，第一机组1和第二机组2之间固定连接有穿栓剥线装配机构3，穿栓剥线装配机构3包括基座4，两个基座4相对的一侧且位于导向夹9的下方固定连接有吸料组件16，通过设置吸料组件16，能够同时收集废线皮与废防水栓，以保持设备台面清洁，省去了后期人工清理的繁琐，且不会影响加工过程，基座4的顶部且位于导向夹9远离上剥线刀11的一侧固定连接有送料组件19，基座4设置有两个，且两个基座4的底部分别与第一机组1和第二机组2的顶部固定连接，基座4顶部的左右两侧均固定连接有固定座5，两个固定座5之间固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面分别滑动连接有外滑动架7和内滑动架8，且内滑动架8设置在外滑动架7的内部，内滑动架8的顶部固定连接有液压推杆15，且液压推杆15的一端与外滑动架7的内表面固定连接，外滑动架7和内滑动架8底部的一侧均固定连接有导向夹9，外滑动架7的顶部且位于导向夹9的正上方通过安装块10固定连接有上剥线刀11，两个安装块10之间固定连接有上连接梁14，且上连接梁14背面的中间固定连接有升降驱动组件18，上剥线刀11的底部和下剥线刀13的顶部均开设有v形刀口17，且上剥线刀11和下剥线刀13错位设置，两个基座4之间固定连接有下连接梁12，下连接梁12的表面且位于上剥线刀11的下方固定连接有下剥线刀13，通过将防水栓装配机构中的导向夹9直接放置于剥皮刀后方，穿完防水栓之后可以快速的进行剥皮动作，以至于缩减加工时间，且两边的安装剥皮机构同时工作，提高了工作效率，提升了设备产能。

使用时，先控制液压推杆15工作，液压推杆15收缩带动外滑动架7与内滑动架8合并，使两个导向夹9分开，再将防水栓放在两个导向夹9之间，第一机组1和第二机组2将内部加工好的线头通过送料组件19送至导向夹9内，并穿过防水栓和下剥线刀13的v形刀口17，然后控制液压推杆15伸展，使两个导向夹9合并将防水栓夹紧，进而使防水栓收拢将线头夹紧，再控制升降驱动组件18工作，带动上连接梁14下降，将上剥线刀11下压，配合下剥线刀13将线头表皮切开，然后第一机组1和第二机组2拉动导线，即可将线皮剥掉，此时控制吸料组件16工作，将废料吸出，期间所有动作均由程序控制机械结构自动完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。