一种耐腐蚀型电缆沟盖板的制作方法

本实用新型属于电缆敷设技术领域，具体涉及一种耐腐蚀型电缆沟盖板。

背景技术：

电缆沟是用以敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下通道，也是被敷设电缆设施的围护结构，常用于发电厂和变电站，电缆沟盖板通常搭在电缆沟上方，以防止其影响厂区排水问题，小动物、雨水进入电缆沟后损坏电缆的问题，但是，现有的电缆沟盖板仍然存在一些缺陷。

现有技术的电缆沟盖板(参考案件为：cn201822028694.6)存在以下问题：1、现有的电缆沟盖板的拉手为凸出结构设置，较为占用空间；2、现有的电缆沟盖板的电缆沟盖板本体没有完善的耐腐蚀装置，在使用过程中，易被腐蚀，影响其使用寿命与使用效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐腐蚀型电缆沟盖板，具有拉手在不使用时可收回放置槽内部，节省空间，同时便于使用，以及电缆沟盖板本体具有完善的耐腐蚀装置，在使用过程中，有效防腐蚀，进而有效保证了其使用寿命和使用效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀型电缆沟盖板，包括电缆沟盖板本体，所述电缆沟盖板本体的左侧均匀设置有若干个凹槽，所述电缆沟盖板本体的右侧且对应凹槽的位置处设置有凸起，所述电缆沟盖板本体的上方均匀设置有若干个防滑块，所述电缆沟盖板本体的内部靠近上方的位置处前后对称开设有放置槽，两个所述放置槽相互远离的一侧且位于电缆沟盖板本体内部的位置处开设有弧形槽，所述放置槽的内部设置有拉手，两个所述拉手的内部且位于两个拉手内部的位置处嵌合有铁条，所述放置槽的下方且与铁条对应的位置处嵌合有磁条，所述拉手的内部靠下方设置有转动杆，所述拉手的内部且对应转动杆的位置处开设有转动孔，所述转动杆的左右两侧均固定有限位块，所述电缆沟盖板本体的内部且对应限位块的位置处开设有限位槽，所述电缆沟盖板本体的下方设置有防水层；

所述电缆沟盖板本体包括过氧乙烯防腐漆层、耐腐蚀镀锌层、耐腐蚀镀氧化铜层、耐腐蚀镀镍层和盖板本体，所述盖板本体的外侧设置有耐腐蚀镀镍层，所述耐腐蚀镀镍层远离盖板本体的一侧设置有耐腐蚀镀氧化铜层，所述耐腐蚀镀氧化铜层远离耐腐蚀镀镍层的一侧设置有耐腐蚀镀锌层，所述耐腐蚀镀锌层远离耐腐蚀镀氧化铜层的一侧设置有过氧乙烯防腐漆层。

优选的，所述限位块和转动杆的外侧壁以及限位槽和转动孔的内侧壁均经过打磨处理，所述限位块和转动杆的外侧壁以及限位槽和转动孔的内侧壁均为光滑结构设置。

优选的，所述磁条和电缆沟盖板本体为一体结构设置，所述铁条和拉手为一体结构设置。

优选的，所述拉手的长度小于放置槽的长度，所述拉手的高度小于放置槽的高度。

优选的，所述弧形槽的内侧壁为光滑结构设置。

优选的，所述磁条和铁条的大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置槽、转动杆、限位槽、限位块、转动孔、弧形槽、磁条和铁条等结构，在这些结构的相互配合下，实现了拉手在不使用时可自动收回放置槽内部的功能，有效节省了空间，同时也可便于使用，结构简单，操作方便，可实用性强。

2、本实用新型通过设置包括过氧乙烯防腐漆层、耐腐蚀镀锌层、耐腐蚀镀氧化铜层、耐腐蚀镀镍层和盖板本体的电缆沟盖板本体，实现了对盖板板体进行有效保护的功能，在使用过程中，可以有效防止盖板本体被腐蚀，大大的延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1a-a处剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的图2c处放大的结构示意图；

图4为本实用新型的图1b-b处剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的图4另一状态的结构示意图；

图6为本实用新型的耐腐蚀装置的结构示意图；

图中：1、电缆沟盖板本体；101、过氧乙烯防腐漆层；102、耐腐蚀镀锌层；103、耐腐蚀镀氧化铜层；104、耐腐蚀镀镍层；105、盖板本体；2、凹槽；3、防滑块；4、放置槽；5、拉手；6、凸起；7、防水层；8、转动杆；9、限位槽；10、限位块；11、转动孔；12、弧形槽；13、磁条；14、铁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种耐腐蚀型电缆沟盖板，包括电缆沟盖板本体1，电缆沟盖板本体1的左侧均匀设置有若干个凹槽2，电缆沟盖板本体1的右侧且对应凹槽2的位置处设置有凸起6，电缆沟盖板本体1的上方均匀设置有若干个防滑块3，电缆沟盖板本体1的内部靠近上方的位置处前后对称开设有放置槽4，两个放置槽4相互远离的一侧且位于电缆沟盖板本体1内部的位置处开设有弧形槽12，放置槽4的内部设置有拉手5，两个拉手5的内部且位于两个拉手5内部的位置处嵌合有铁条14，放置槽4的下方且与铁条14对应的位置处嵌合有磁条13，拉手5的内部靠下方设置有转动杆8，拉手5的内部且对应转动杆8的位置处开设有转动孔11，转动杆8的左右两侧均固定有限位块10，电缆沟盖板本体1的内部且对应限位块10的位置处开设有限位槽9，电缆沟盖板本体1的下方设置有防水层7；

电缆沟盖板本体1包括过氧乙烯防腐漆层101、耐腐蚀镀锌层102、耐腐蚀镀氧化铜层103、耐腐蚀镀镍层104和盖板本体105，盖板本体105的外侧设置有耐腐蚀镀镍层104，耐腐蚀镀镍层104远离盖板本体105的一侧设置有耐腐蚀镀氧化铜层103，耐腐蚀镀氧化铜层103远离耐腐蚀镀镍层104的一侧设置有耐腐蚀镀锌层102，耐腐蚀镀锌层102远离耐腐蚀镀氧化铜层103的一侧设置有过氧乙烯防腐漆层101。

为了便于限位块10在限位槽9内部转动，转动杆8在转动孔11内部转动，本实施例中，优选的，限位块10和转动杆8的外侧壁以及限位槽9和转动孔11的内侧壁均经过打磨处理，限位块10和转动杆8的外侧壁以及限位槽9和转动孔11的内侧壁均为光滑结构设置。

为了保证磁条13和铁条14的稳固性，本实施例中，优选的，磁条13和电缆沟盖板本体1为一体结构设置，铁条14和拉手5为一体结构设置。

为了便于拉手5可完全置于放置槽4的内部，本实施例中，优选的，拉手5的长度小于放置槽4的长度，拉手5的高度小于放置槽4的高度。

为了工作人员通过弧形槽12将拉手5转出，以便使用，本实施例中，优选的，弧形槽12的内侧壁为光滑结构设置。

为了便于磁条13和铁条14的相互吸附，本实施例中，优选的，磁条13和铁条14的大小相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，将若干个电缆沟盖板本体1拼接，凹槽2卡和相邻的凸起6，在卡和的同时，中间留有出水孔，防水层7有效阻止水进入电缆沟内部，防滑块3起到防滑作用，若要移动电缆沟盖板本体1时，工作人员手沿弧形槽12，手拿拉手5沿转动杆8转动，同时，限位块10在限位槽9内转动(起限位作用)，转动杆8在转动孔11内部转动，在人为外力作用下，磁条13和铁条14分离，将拉手5转至和放置槽4呈直角时，即可手拉拉手5，对电缆沟盖板本体1进行移动，在整个装置的使用过程中，在过氧乙烯防腐漆层101、耐腐蚀镀锌层102、耐腐蚀镀氧化铜层103和耐腐蚀镀镍层104的相互作用下，对盖板本体105进行有效保护，防止其被腐蚀，有效延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。