本实用新型属于除尘技术领域，具体地说是一种电气用强电配电柜除尘装置。
背景技术：
随着社会的发展，电气行业的增多，电气用强电配电柜易出现内部积灰严
重，影响了配电柜的正常工作，现在有一种电气用强电配电柜除尘装置使用较为广泛，但是现有的电气用强电配电柜除尘装置在清灰时需要接触零件表层，易造成内部零件损坏，容易引起短路等危害，清灰过程降低了配电柜的寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电气用强电配电柜除尘装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种电气用强电配电柜除尘装置，包括铰接连接的主机外壳和外壳门，主机外壳的两侧连接有杆套，杆套内部设置有贯穿杆套顶端且滑动的活塞杆，活塞杆内端固定连接活塞，杆套无杆腔的一侧通过导管与主机外壳内部连通，杆套的无杆腔通过连通管连通有底面透气的集尘箱，导管上固定连接有朝杆套进气的第一单向进气阀，集尘箱内部顶端的两侧铰接有挡板，集尘箱的内侧壁上端对称设置有弹簧，且弹簧的一端与挡板一端铰接。
本装置中，挡板受弹簧推力作用且在直角铰链作用下只能转动至两挡板位于同一横线方向上，在该状态时两挡板将杆套与集尘箱之间封闭。本装置在使用时，活塞杆移动带动活塞移动，将活塞杆向上移动，由于第一单向进气阀进气方向为向杆套内进气，杆套与集尘箱之间通过挡板封闭，因此，在活塞杆向上移动时，主机外壳和杆套之间处于连通状态，因此，活塞杆向上移动将抽吸主机外壳内的气体，从而主机外壳内的灰尘跟随气流进入杆套内，当活塞杆向下移动时，杆套和主机外壳在第一单向进气阀的作用下处于封闭状态，活塞杆向下移动使得杆套无杆腔产生的压力逐渐增大，当无杆腔内压力大于弹簧给挡板的弹力时，挡板向外翻折，杆套与集尘箱之间形成连通状态，从而灰尘跟随气体进入集尘箱内并被集尘箱内的防尘网阻挡在集尘箱内，从而实现对主机外壳内灰尘的清理，重复该过程则能利用杆套的抽吸过程实现灰尘的收集，同时由于收集灰尘时不会与零件接触，进而能有效的保护零件。
作为优选，所述的主机外壳两侧均固定连接l型安装座的横向部分，安装座的竖向部分均通过轴承转动连接有主轴，主轴的一端固定连接与主机外壳侧面固定连接的第一驱动电机的转轴，主轴的另一端固定连接圆板，两圆板分别与对应的活塞杆通过铰接链偏心连接。启动第一驱动电机，第一驱动电机转轴的转动带动主轴的转动，主轴的转动带动圆板的转动，由于圆板通过铰链与活塞杆偏心连接，因此，圆板的转动带动活塞杆往复上下移动。
作为优选，所述的主机外壳内部的两侧固定连接有竖向的第二安装架，第二安装架上滑动连接有与主机外壳对应侧面接触的清灰滚筒。由于清灰滚筒与主机外壳对应面接触，且能沿第二安装架滑动，因此，清灰滚筒在滑动时能对主机外壳相对一侧面的灰尘进行清理。
作为优选，所述的主机外壳内转动连接有与主机外壳的一侧面垂直的第二安装轴，第二安装轴位于第二安装架之间，第二安装轴固定连接第二转动杆，第二转动杆的两端铰接连接第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端与第二安装板铰接连接且连接点位于第二安装板的中间位置处，第二安装板与第二安装架滑动连接且第二安装板固定连接有清灰滚筒。第二安装轴的转动带动第二转动杆绕第二安装轴转动，由于第二安装轴转动连接在第二转动杆的中心位置处，因此，第二转动杆的两端沿同一圆周转动，第二转动杆的转动带动对应第二连接杆的摆动，进而带动对应第二安装板的移动，由于第二安装板在第二安装架限定下只能上下移动，因此，第二连接杆的摆动带动第二安装板的上下移动，进而带动清灰滚筒的上下移动。
作为优选，所述的外壳门与主机外壳相对的一侧面固定连接有两根竖向的第一安装架，第一安装架上滑动连接有两个上下分布的第一安装板，第一安装板与外壳门相对的一侧面的两端均垂直连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有盘型毛刷；外壳门内侧面上转动连接第一安装轴的一端，第一安装轴的另一端固定连接在第一转动杆的中间位置处，第一转动杆的两端均铰接连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端与对应侧的与第一安装板铰接连接。第一安装轴的转动能带动第一转杆绕第一安装轴的轴心转动，由于第一安装轴与第一转杆连接点位于第一转杆的中心处，所以第一转杆的两端沿同一圆周转动，而第一转杆的转动带动第一连接杆的滑动，第一连接杆的滑动带动第一安装板移动，第一安装板在第一安装架限定下只能上下移动，从而带动第二电动伸缩杆的上下移动，而第二电动伸缩杆的移动能带动盘型毛刷的移动，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸长能导致盘型毛刷与外壳门内侧面接触，进而能清理外壳门上的灰尘。
作为优选，所述的第一安装板上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机位于两第二电动伸缩杆之间，第二驱动电机的转轴固定连接穿过盘型毛刷的杆式毛刷，第二电动伸缩杆伸至最长时，杆式毛刷与外壳门的接触端和盘型毛刷与外壳门的接触面位于同一竖向面上。启动第二电动伸缩杆使得第二电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆的收缩带动盘型毛刷移动并使得杆式毛刷凸出在盘式毛刷外侧，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机的转动能带动杆式毛刷的转动，而杆式毛刷能在第一安装板带动下移动，因此，转动的杆式毛刷在第一安装板带动下能清晰掉外壳门上边角处灰尘。
作为优选，所述的第一安装轴和第二安装轴上均固定连接有齿轮，主机外壳和外壳门上均固定连接有横向的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端均固定连接开有齿槽的安装杆，齿槽分别与对于的齿轮啮合。第一电动伸缩杆活动端的伸长和缩短能带动安装杆的横向移动，由于安装杆上的齿槽与对应的齿轮啮合，因此安装杆的横向移动带动齿轮的转动，进而带动对应的第一安装轴和第二安装轴的转动。
作为优选，所述的外壳门的内侧面固定安装两根上下分布的横杆，两横杆之间固定连接有两根竖向的第一安装架，每个第一安装板均套在两第一安装架上；第二安装架固定连接在主机外壳顶面内壁和底面内壁之间且位于主机外壳内，每个第二安装板均套在两根第二安装架上。由于第一安装板套在第一安装架上，因此第一安装板能沿第一安装架上下移动，同理，第二安装板套在第二安装架上，因此第二安装板能沿第二安装架上下移动。
作为优选，所述的主机外壳内滑动连接有集尘盒，集尘盒位于主机外壳的下部，集尘盒的一端穿出主机外壳。集尘盒能有效的收集主机外壳和外壳门上被清理掉的灰尘，从而防止灰尘落在主机外壳的底面内壁。而集尘盒滑动连接在主机外壳内且集尘盒的一端穿出主机外壳能方便将集尘盒内的灰尘清理出去。
作为优选，所述的主机外壳的下部开设滑槽，滑槽内滑动配合有滑块，滑块上固定安装有集尘盒。滑块在滑槽内滑动则能带动集尘盒沿滑槽的规定的方向在主机外壳内滑动。
本实用新型的有益效果为：本装置在使用时，启动第一驱动电机，第一驱动电机转轴的转动带动主轴的转动，主轴的转动带动圆板的转动，由于圆板通过铰链与活塞杆偏心连接，因此，圆板的转动带动活塞杆往复上下移动，活塞杆向上移动时，杆套与集尘箱之间在第二单向进气阀装置的作用下处于封闭状态，主机外壳和杆套之间处于连通状态，因此，活塞杆向上移动将抽吸主机外壳内的气体，从而主机外壳内的灰尘跟随气流进入杆套内，当活塞杆向下移动时，杆套和主机外壳在第一单向进气阀的作用下处于封闭状态，杆套与集尘箱之间形成连通状态，从而灰尘跟随气体进入集尘箱内并被集尘箱内的防尘网阻挡在集尘箱内，进而完成灰尘的收集，重复该过程则能利用杆套的抽吸过程实现灰尘的收集，同时由于收集灰尘时不会与零件接触，进而能有效的保护零件；当本装置清理主机外壳和外壳门上的灰尘时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆活动端的伸长和缩短能带动安装杆的横向移动，由于安装杆上的齿槽与对应的齿轮啮合，因此安装杆的横向移动带动齿轮的转动，进而带动对应的第一安装轴和第二安装轴的转动，第一安装轴的转动能带动第一转杆绕第一安装轴的轴心转动，由于第一安装轴与第一转杆连接点位于第一转杆的中心处，所以第一转杆的两端沿同一圆周转动，而第一转杆的转动带动第一连接杆的滑动，第一连接杆的滑动带动第一安装板移动，由于第一安装板套在第一安装架上，因此第一安装板在第一安装架限定下只能上下移动，从而带动第二电动伸缩杆的上下移动，而第二电动伸缩杆的移动能带动盘型毛刷的移动，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸长能导致盘型毛刷与外壳门内侧面接触，进而能清理外壳门上的灰尘；第二安装轴的转动带动第二转动杆绕第二安装轴转动，由于第二安装轴转动连接在第二转动杆的中心位置处，因此，第二转动杆的两端沿同一圆周转动，第二转动杆的转动带动对应第二连接杆的摆动，进而带动对应第二安装板的移动，由于第二安装板套在对应第二安装架上，因此第二安装板在第二安装架限定下只能上下移动，因此，第二连接杆的摆动带动第二安装板的上下移动，进而带动清灰滚筒的上下移动；其中，启动第二电动伸缩杆使得第二电动伸缩杆收缩，第二电动伸缩杆的收缩带动盘型毛刷移动并使得杆式毛刷凸出在盘式毛刷外侧，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机的转动能带动杆式毛刷的转动，而杆式毛刷能在第一安装板带动下移动，因此，转动的杆式毛刷在第一安装板带动下能清晰掉外壳门上边角处灰尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的展开内部图；
图3是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的盘型毛刷内部结构示意图；
图5是本实用新型的转动结构示意图；
图6是图1的i局部放大图；
图7是本实用新型的电路系统框图。
图中所示：
1、主机外壳，2、安装座，3、第一驱动电机，4、杆套，5、第一单向进气阀，6、集尘箱，7、滑槽，8、集尘盒，9、滑块，10、弹簧，11、活塞杆，12、主轴，13、圆板，14、控制面板，15、第一安装架，16、第一安装板，17、第一连接杆，18、第一转动杆，19、盘型毛刷，20、外壳门，21、清灰滚筒，22、第二安装架，23、第二连接杆，24、第一电动伸缩杆，25、第二转动杆，26、第二安装板，27、安装槽，28、第二驱动电机，29、第二电动伸缩杆，30、安装盘，31、杆式毛刷，32、齿槽，33、齿轮，34、安装杆，35、第一安装轴，36、第二安装轴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种电气用强电配电柜除尘装置，如图1-5所示。包括主机外壳1、集尘箱6、集尘盒8和清灰滚筒21，主机外壳1内部的两侧均设置有第二安装架22，且第二安装架22的中央位置处安装有第二安装轴36，第二安装轴36的顶端安装有第二转动杆25，且第二转动杆25的两端铰接有第二连接杆23，第二安装架22的两端安装有第二安装板26，且第二安装板26的中间位置处与第二连接杆23一端铰接，并且第二安装板26的一侧设置有清灰滚筒21；
主机外壳1的内部底端设置有滑槽7，且滑槽7内部通过滑块9设置有集尘盒8，滑块9与滑槽7构成滑动机构，便于对内部的灰尘收集，清理；
主机外壳1两侧的上端设置有安装座2，且安装座2的底端通过轴承横向安装有主轴12，安装座2底端的一侧安装有第一驱动电机3，该第一驱动电机3的型号为y90s-2，且第一驱动电机3通过联轴器与主轴12的一端连接，主轴12远离第一驱动电机3的一端设置有圆板13，主机外壳1一侧的安装座2下方竖向设置有杆套4，且杆套4内部设置有贯穿杆套4顶端的活塞杆11，活塞杆11的一端通过固定与圆板13底端铰接，杆套4的一侧通过导管设置有吸尘罩，杆套4下方的主机外壳1一侧设置有底部透气的集尘箱6，集尘箱6底面固定安装防尘网，集尘箱6内部顶端的两侧通过直角铰链铰接有挡板，集尘箱6的内侧壁上端对称设置有弹簧10，且弹簧10的一端与挡板一端铰接，杆套4与主机外壳1之间通过安装有第一单向进气阀5的导管连通，第一单向进气阀5向杆套4内进气，因此，本装置中，挡板受弹簧10推力作用且在直角铰链作用下只能转动至两挡板位于同一横线方向上，在该状态时两挡板将杆套4与集尘箱6之间封闭。本装置在使用时，启动第一驱动电机3，第一驱动电机3转轴的转动带动主轴12的转动，主轴12的转动带动圆板13的转动，由于圆板13通过铰链与活塞杆11偏心连接，因此，圆板13的转动带动活塞杆11往复上下移动，活塞杆11移动带动活塞移动，将活塞杆11向上移动，由于第一单向进气阀5进气方向为向杆套4内进气，杆套4与集尘箱6之间通过挡板封闭，因此，在活塞杆11向上移动时，主机外壳1和杆套4之间处于连通状态，因此，活塞杆11向上移动将抽吸主机外壳1内的气体，从而主机外壳1内的灰尘跟随气流进入杆套4内，当活塞杆11向下移动时，杆套4和主机外壳1在第一单向进气阀5的作用下处于封闭状态，活塞杆11向下移动使得杆套4无杆腔产生的压力逐渐增大，当无杆腔内压力大于弹簧10给挡板的弹力时，挡板向外翻折，杆套4与集尘箱6之间形成连通状态，从而灰尘跟随气体进入集尘箱6内并被集尘箱6内的防尘网阻挡在集尘箱内，从而实现对主机外壳1内灰尘的清理，重复该过程则能利用杆套4的抽吸过程实现灰尘的收集，同时由于收集灰尘时不会与零件接触，进而能有效的保护零件。其中，连通管与集尘箱6之间采用螺纹连接，从而能在使用一段时间后，将集尘箱6从连通管上旋转下来并清理集尘箱6内部的灰尘。
主机外壳1靠近安装座2一侧的上端设置有控制面板14，且主机外壳1的正面通过铰接轴设置有外壳门20；
外壳门20的内侧设置有第一安装架15，且第一安装架15的中央位置处安装有第一安装轴35，第一安装轴35的顶端安装有第一转动杆18，且第一转动杆18的两端铰接有第一连接杆17，外壳门20的两端安装有第一安装板16，且第一安装板16的中间位置处与第一连接杆17一端铰接，可以来回多次擦拭，保证灰尘清理干净；
主机外壳和外壳门上均固定连接有横向的第一电动伸缩杆24，且第一电动伸缩杆24的输出端设置有安装杆34，安装杆34的一侧设置有齿槽32，第一安装轴35与第二安装轴36的外侧均设置有与齿槽32相匹配的齿轮33，控制面板14通过导线与第一电动伸缩杆24电连接，保证了第一转动杆18和第二转动杆25的正常工作；
第一安装板16的两端均设置有安装槽27，且安装槽27的一侧对称设置有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29的输出端焊接有安装盘30，且安装盘30的一侧设置有盘型毛刷19，安装槽27内部设置有第二驱动电机28，该第二驱动电机28的型号为y112m-6，第二驱动电机28的输出端横向安装有贯穿盘型毛刷19的杆式毛刷31，控制面板14通过导线与第二驱动电机28和第二电动伸缩杆29电连接，通过驱动第二电动伸缩杆29，使得盘型毛刷19收缩，再通过杆式毛刷31进行狭窄地方清灰，避免了边角长时间无法清理灰尘；
控制面板14通过导线与第一驱动电机3电连接。
工作原理：使用时，通过控制驱动第一电动伸缩杆24，使得安装杆34左右移动，通过齿槽32与齿轮33的配合，使得第一安装轴35来回移动，通过第一安装板16顶端设置的盘型毛刷19可对装置进行清灰，同理通过第二安装轴36底端的清灰滚筒21可对侧壁进行清灰，不仅实现了装置内部大面积清灰，且可以来回多次擦拭，保证灰尘清理干净，出现边角无法用盘型毛刷19实现清洗时，可通过驱动第二电动伸缩杆29，使得盘型毛刷19收缩，再通过杆式毛刷31进行狭窄地方清灰，避免了边角长时间无法清理灰尘，而影响了配电室的正常工作，通过驱动第一驱动电机3转动，从而带动圆板13转动，从而迫使活塞杆11上下往复运动，活塞杆11下降过程中，空气喷出使的配电室内部结构零件上灰尘扬起，活塞杆11上升过程，此时挡板5闭合，同时有吸尘罩把内部灰尘的抽出，之后弹簧10要恢复原状，使得挡板5再次打开，灰尘掉落至集尘箱6内部，如此往复，从而实现对零件表层的灰尘进行清理，避免了人工，机械清灰时对零件的损伤，有效的解决了提高了配电箱的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。