一种能抗电磁干扰的无刷直流电机的制作方法

本实用新型涉及无刷直流电机技术领域，具体为一种能抗电磁干扰的无刷直流电机。

背景技术：

传统的无刷直流电机有两种：其一是将控制板安装在电机壳外，例如常用的mosfet并联模块控制器，但是上述控制器整体结构相对复杂，而且价格相对很高，另外将控制板安装在电机外部，还需要增加电机与控制板之间的连接电路，不但成本较高，而且实用的局限性很大；因此外置式控制器在民用市场上不具有性价比优势；另一种控制板是安装在电机壳内，虽然结构比较简单；但由于电机旋转，会产生电磁干扰，容易使电路板损坏，功率越大，干扰越大，所以一般只应用在小于100w的小功率电机上。但是现有的无刷直流电机都容易受到外界的电磁干扰，工作稳定性不高，而且降温效果不好，使用寿命不长。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有无刷直流电机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种能抗电磁干扰的无刷直流电机，不仅能够屏蔽电机的电磁干扰，使电机能够不受外界干扰的运转，提高工作稳定性，而且具有很好的降温效果，延长了电机的使用寿命。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能抗电磁干扰的无刷直流电机，其包括：电机壳、电机主体、降温框体和散热槽，两个所述电机壳的一侧分别开设有十六个固定孔，且两个所述电机壳通过十六个所述固定孔相互固定连接，两个所述电机壳内均固定安装有屏蔽层，两个所述电机壳内固定安装所述电机主体，所述电机主体的一端固定安装有滤波器，所述电机主体末端的所述电机壳一侧固定安装所述降温框体，所述降温框体内固定安装有加压水泵，所述加压水泵的一侧和底端均固定连接有冷却管，所述冷却管缠绕在电机主体上，所述冷却管的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器固定连接所述电机壳，两个所述电机壳的底端和顶端分别固定安装所述四个散热槽，四个所述散热槽的一端分别贯穿两个所述电机壳，四个所述散热槽上分别开设有二十八个散热口。

作为本实用新型所述的能抗电磁干扰的无刷直流电机的一种优选方案，其中：所述制冷器的一侧固定安装有四个导热管，四个所述导热管均延伸到所述降温框体外。

作为本实用新型所述的能抗电磁干扰的无刷直流电机的一种优选方案，其中：四个所述散热槽的两端分别固定安装有八个过滤网。

作为本实用新型所述的能抗电磁干扰的无刷直流电机的一种优选方案，其中：所述电机主体的输出轴上固定安装有轴承，所述轴承的外圈固定连接所述电机壳。

作为本实用新型所述的能抗电磁干扰的无刷直流电机的一种优选方案，其中：两个所述电机壳的底端均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的一侧均开设有基座孔。

作为本实用新型所述的能抗电磁干扰的无刷直流电机的一种优选方案，其中：所述屏蔽层为铁磁质材料制成。

与现有技术相比：通过打开电机主体，电机主体工作时，屏蔽层屏蔽外界产生的电磁干扰，滤波器屏蔽外界产生的电磁波，从而使电机主体不会受到外界造成的电磁干扰，打开加压水泵和制冷器，加压水泵输送水流到冷却管中，冷却管带动水流流动到电机主体上降温，冷却管内升温后的水流经过制冷器降温后再次流动到加压水泵中循环进行降温，风吹过电机壳时，空气流动到散热槽内，带动经散热口进入散热槽内的热气流，将热气流吹出电机壳，使电机壳内降温，该能抗电磁干扰的无刷直流电机，不仅能够屏蔽电机的电磁干扰，使电机能够不受外界干扰的运转，提高工作稳定性，而且具有很好的降温效果，延长了电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型横向的剖视图；

图3为本实用新型纵向的剖视图。

图中：100电机壳、110固定孔、120屏蔽层、200电机主体、210滤波器、300降温框体、310加压水泵、320冷却管、330制冷器、340导热管、400散热槽、410散热口、420过滤网、500轴承、600支撑架、610基座孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种能抗电磁干扰的无刷直流电机，不仅能够屏蔽电机的电磁干扰，使电机能够不受外界干扰的运转，提高工作稳定性，而且具有很好的降温效果，延长了电机的使用寿命，请参阅图1、图2和图3，包括：电机壳100、电机主体200、降温框体300和散热槽400；

请再次参阅图1、图2和图3，两个电机壳100的一侧分别开设有十六个固定孔110，且两个电机壳100通过十六个固定孔110相互固定连接，两个电机壳100内均固定安装有屏蔽层120，具体的，两个电机壳100通过十六个固定孔110相互通过螺栓螺纹连接，两个电机壳100内均嵌入连接有屏蔽层120，电机壳100用于保护内部的电机主体200，固定孔110用于连接两个电机壳100，屏蔽层120用于屏蔽外界产生的电磁干扰；

请再次参与图1、图2和图3，两个电机壳100内固定安装电机主体200，电机主体200的一端固定安装有滤波器210，具体的，两个电机壳100内通过螺栓螺纹连接电机主体200，电机主体200的一端通过螺栓螺纹连接有滤波器210，电机主体200用于实现电机功能，滤波器210用于屏蔽外界产生的电磁波；

请再次参阅图1、图2和图3，电机主体200末端的电机壳100一侧固定安装降温框体300，降温框体300内固定安装有加压水泵310，加压水泵310的一侧和底端均固定连接有冷却管320，冷却管320缠绕在电机主体200上，冷却管320的一侧固定连接有制冷器330，制冷器330固定连接电机壳100，具体的，电机主体200末端的电机壳100一侧通过螺栓螺纹连接降温框体300，降温框体300内通过螺栓螺纹连接有加压水泵310，加压水泵310的一侧和底端均连通有冷却管320，冷却管320的一侧通过螺栓螺纹连接有制冷器330，制冷器330通过螺栓螺纹连接电机壳100，降温框体300用于容纳内部的装置，提供降温的空间，加压水泵310用于输送水流在冷却管320内循环，冷却管320用于提供水流移动的通道，制冷器330用于降低冷却管320内水流的温度；

请再次参阅图2和图3，两个电机壳100的底端和顶端分别固定安装四个散热槽400，四个散热槽400的一端分别贯穿两个电机壳100，四个散热槽400上分别开设有二十八个散热口410，具体的，两个电机壳100的底端和顶端分别焊接四个散热槽400，散热槽400用于提供空气流动的通道，散热孔用于使电机壳100内的空气能够顺着流动到散热槽400内；

在具体的使用时，工作人员通过打开电机主体200，电机主体200工作时，屏蔽层120屏蔽外界产生的电磁干扰，滤波器210屏蔽外界产生的电磁波，从而使电机主体200不会受到外界造成的电磁干扰，打开加压水泵310和制冷器330，加压水泵310输送水流到冷却管320中，冷却管320带动水流流动到电机主体200上降温，冷却管320内升温后的水流经过制冷器330降温后再次流动到加压水泵310中循环进行降温，风吹过电机壳100时，空气流动到散热槽400内，带动经散热口410进入散热槽400内的热气流，将热气流吹出电机壳100，使电机壳100内降温。

请再次参阅图1和图3，为了对制冷器330进行散热，制冷器330的一侧固定安装有四个导热管340，四个导热管340均延伸到降温框体300外，具体的，制冷器330的一侧焊接有四个导热管340，导热管340用于将热量导出降温框体300外。

请再次参阅图2，四个散热槽400的两端分别固定安装有八个过滤网420，具体的，四个散热槽400的两端分别嵌入连接有八个过滤网420，过滤网420用于防止灰尘进入电机壳100内。

请再次参阅图3，为了使电机主体200的输出轴在电机壳100上旋转时不产生噪音，电机主体200的输出轴上固定安装有轴承500，轴承500的外圈固定连接电机壳100，具体的，电机主体200的输出轴上套接有轴承500，轴承500的外圈嵌入连接电机壳100，轴承500用于使电机主体200的输出轴能够在电机壳100上旋转。

请再次参阅图1，为了支撑和固定装置，两个电机壳100的底端均固定安装有支撑架600，两个支撑架600的一侧均开设有基座孔610，具体的，两个电机壳100的底端均焊接有支撑架600，两个支撑架600的一侧均开设有基座孔610，支撑架600用于支撑装置，基座孔610用于方便固定支撑架600。

请再次参阅图3，为了使屏蔽层120能够屏蔽电磁干扰，屏蔽层120为铁磁质材料制成。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。