一种电机顶丝径向压紧装置的制作方法

本实用新型涉及电机支撑物，具体是涉及一种电机顶丝径向压紧装置。

背景技术：

电机的调节顶丝在移动电机和电机正常工作时都起着重要的作用，在移动电机时，顶丝与撬杠配合，在电机正常工作时，顶丝单独作用于电机底座的侧面或电机的腿部，用于防止电机长时间工作之后因为振动出现的位移。

目前，大部分顶丝都是穿设在固定的螺套上，螺套可以给顶丝导向，限制顶丝的径向移动，但是对顶丝没有径向压紧力，在顶丝较长的情况下，由于电机的振动会使得顶丝产生较大的振幅，容易使得顶丝与螺套连接部分出现丝扣破坏以及丝杠弯曲的情形，大多数高原机使用的顶丝较短，上述问题并不明显，但是大多数游梁机使用的顶丝较长，对于这部分顶丝，有必要对其进行纵向压紧，降低电机正常工作时所受的振动的影响。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种电机顶丝径向压紧装置，使用该压紧装置为顶丝提供径向压紧力，达到延长顶丝的使用期限，提高生产效率的目的。

技术方案：一种电机顶丝径向压紧装置，包括原螺套，顶丝穿设通过原螺套之后作用于电机底座的侧面，原螺套焊接在槽钢的上面，其特征是：它是在所述槽钢的内部固定设置两个楔形块，楔形块i和楔形块ii，在所述楔形块i和所述的楔形块ii之间活动设置两个楔形滑块，楔形滑块i和楔形滑块ii；所述的楔形滑块i能够与所述楔形块i楔合，所述楔形滑块ii能够与所述楔形块ii楔合；所述楔形滑块i的上面沿纵向焊接螺杆；所述楔形滑块ii的上面沿纵向设置支杆，所述支杆的上部固定设置压块；所述压块沿纵向设置用于套设所述螺杆的通孔，所述螺杆与螺母旋合；所述压块沿横向设置用于穿设所述顶丝的螺纹孔。

进一步地，所述楔形块i和所述楔形块ii的上面与所述槽钢的内壁焊接。

进一步地，所述压块的下面与所述槽钢的上面之间设置胶皮缓冲垫。

进一步地，所述螺纹孔与所述原螺套的内螺纹孔同轴。

有益效果：该实用新型通过工作人员旋紧螺母对顶丝提供径向压紧力，能够降低丝杠出现损坏的风险，延长丝杠的使用期限，提高生产效率，且该实用新型结构简单，容易制作，容易安装。

附图说明

附图1是该实用新型的平面结构示意图；

附图2是该实用新型的立面结构示意图；

附图标记说明：

1、槽钢；2、缓冲垫；3、电机底座；4、顶丝；5、螺杆；6、螺母；7、压块；8、原螺套；9、支杆；10、楔形块ii；11、楔形滑块ii；12、楔形滑块i；13、楔形块i。

具体实施方式

以下结合附图1至附图2对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。

需要说明的是，以下对于具体实施方式的描述涉及附图时，除非另有指明，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

现在，参照附图1至附图2详细描述本实用新型申请案的具体实施方式，然而，这些实施方式可以由多种不同的形式实施，并且不应被解释为仅限于这里所阐述的实施方式，提供这些实施方式是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

结合附图1至附图2，电机固定设置在电机底座3上，电机底座3固定设置在抽油机底座槽钢1上，抽油机底座槽钢1的上面固定设置有原螺套8，原螺套8的内部穿设顶丝4，顶丝4的端面作用于电机底座3的侧面，本实用新型提供的一种电机顶丝径向压紧装置，是在所述槽钢1的内部固定设置两个楔形块，楔形块i13和楔形块ii10，在所述楔形块i13和所述楔形块ii10之间活动设置两个楔形滑块，楔形滑块i12和楔形滑块ii11；所述楔形滑块i12能够与所述楔形块i13楔合，所述楔形滑块ii11能够与所述楔形块ii10楔合；所述楔形滑块i12的上面沿纵向焊接螺杆5；所述楔形滑块ii11的上面沿纵向设置支杆9，所述支杆9的上部固定设置压块7；所述压块7沿纵向设置用于套设所述螺杆5的通孔，所述螺杆5与螺母6旋合；所述压块7沿横向设置用于穿设所述顶丝4的螺纹孔。

在本实用新型的上述实施例中，由楔形块i13和楔形块ii10限制楔形滑块i12和楔形滑块ii11的横向移动，当工作人员转动螺母6时，楔形滑块i12和楔形滑块ii11能够沿二者的贴合面相对移动，因为顶丝4穿过压块7，且压块7与楔形滑块ii11固定连接，因而当工作人员旋紧螺母6时，顶丝4能够随同压块7下移，从而使得顶丝4被压紧。

结合附图1至附图2，所述楔形块i13和所述楔形块ii10的上面与所述槽钢1的内壁焊接。

在本实用新型的上述实施例中，优选楔形块i13和所述楔形块ii10的上面与所述槽钢1的内壁焊接，具体安装过程中，首先将楔形块i13伸入槽钢1的内部进行焊接，然后将楔形滑块i12和楔形滑块ii11分别伸入槽钢1的内部，使得楔形滑块i12与楔形块i13楔合，且使得楔形滑块i12和楔形滑块ii11之间具有间隙，最后将楔形块ii10伸入槽钢1的内部，使之与楔形滑块ii11楔合之后焊接。

结合附图1至附图2，所述压块7的下面与所述槽钢1的上面之间设置胶皮缓冲垫2。

在本实用新型的上述实施例中，利用压块7的下面设置缓冲垫2缓冲电机振动，能够减轻丝杠4在电机工作时受到的冲击，有效延长顶丝4的使用期限。

结合附图1至附图2，所述螺纹孔与所述原螺套8的内螺纹孔同轴。

在本实用新型的上述实施例中，压块7在安装时其螺纹孔的中心线优选与原螺套8的内螺纹孔的中心线重合，在本实用新型的其他实施方式中，如果二者在平行设置的情况下，应使得压块7的螺纹孔的中心线位于原螺套8的内螺纹孔的中心线的上部，避免压块7在对顶丝4提供径向压紧的同时造成顶丝4弯曲变形的情形。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种变化和更改，凡依本实用新型的技术方案所做的任何修改、等同变换等，其功能和产生的作用未超出本实用新型的技术方案的范围的，均视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电机顶丝径向压紧装置，包括原螺套，顶丝穿设通过原螺套之后作用于电机底座的侧面，原螺套焊接在槽钢的上面，其特征是：它是在所述槽钢的内部固定设置两个楔形块，楔形块i和楔形块ii，在所述楔形块i和所述楔形块ii之间活动设置两个楔形滑块，楔形滑块i和楔形滑块ii；

所述楔形滑块i能够与所述楔形块i楔合，所述楔形滑块ii能够与所述楔形块ii楔合；

所述楔形滑块i的上面沿纵向焊接螺杆；

所述楔形滑块ii的上面沿纵向设置支杆，所述支杆的上面固定设置压块；

所述压块沿纵向设置用于套设所述螺杆的通孔，所述螺杆与螺母旋合；

所述压块沿横向设置用于穿设所述顶丝的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机顶丝径向压紧装置，其特征是：所述楔形块i和所述楔形块ii的上面与所述槽钢的内壁焊接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电机顶丝径向压紧装置，其特征是：所述压块的下面与所述槽钢的上面之间设置胶皮缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种电机顶丝径向压紧装置，其特征是：所述螺纹孔与所述原螺套的内螺纹孔同轴。

技术总结
本实用新型公开一种电机顶丝径向压紧装置，包括原螺套，顶丝穿过原螺套作用于电机底座侧面，原螺套焊接在槽钢上面，其特征是：它是在槽钢内部固定设置两个楔形块，楔形块I和楔形块II，楔形块I和楔形块II之间活动设置两个楔形滑块，楔形滑块I和楔形滑块II；楔形滑块I与所述楔形块I楔合，楔形滑块II与楔形块II楔合；楔形滑块I上面焊接螺杆；楔形滑块II上面设置支杆，支杆上部设置压块；压块沿纵向设置通孔，螺杆与螺母旋合；压块沿横向设置螺纹孔。

技术研发人员：赵莉;陆文鹏;张宁宁;孟庆艳;王胜利;聂德文;徐巍;张勇;姜道军;陈建东;谷金泉
受保护的技术使用者：赵莉
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.05.08