一种高低压开关柜的通风散热结构的制作方法

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种高低压开关柜的通风散热结构。

背景技术：

高低压开关柜顾名思义就是接高压或低压线缆的设备，一般供电局、变电所都是用高压柜，然后经变压器降压再到低压柜，低压柜再到各个用电的配电箱，里面无非就是把一些开关断路器之类保护器件组装成一体的电气设备。

现有技术中的高低压开关柜由于自身密封性以及内部电力器件的运行，导致高低压开关柜内温度过高，容易造成开关柜内电器原件的损坏，因而通常会在柜体上安装排气扇热装置，然而，现有高低压配电柜用排气扇热装置，其输出功率无法根据柜体内的温度进行自行调节，造成了能源的浪费，因此亟需一种高低压开关柜的通风散热结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有高低压配电柜用排气扇热装置，其输出功率无法根据柜体内的温度进行自行调节，造成了能源浪费的问题，而提出的一种高低压开关柜的通风散热结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高低压开关柜的通风散热结构，包括柜体和设置在柜体一侧的智能控制系统，所述柜体的底部卡接有第一滤板，并且柜体内侧底部对应第一滤板的位置固定连接有壳体，所述壳体的顶部通过通气管与柜体的内部相连通，所述柜体的内侧面设置有温度传感器，所述柜体顶部对应第一滤板的位置开设有排气口，并且柜体顶部对应第一滤板的位置设置有第二滤板，所述排气口内设置有排气扇，并且排气扇的底部与驱动装置输出轴的端部固定连接。

所述智能控制系统包括微控制器，所述微控制器的输入端与数模转换器的输出端电连接，所述数模转换器的输入端与温度传感器的输出端电连接，所述微控制器的输出端与功率驱动电路的输入端电连接，所述功率驱动电路的输出端与电机的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴的端部与排气扇的底端固定连接，所述电机机身的表面设置有减震箍，并且减震箍的侧面通过连接架与柜体内侧的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微控制器和电机的输入端均与控制开关的输出端电连接，所述控制开关的输入端与供电模块的输出端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通气管呈螺旋状，并且通气管采用铜管扭折而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微控制器为单片机控制器，且所述单片机控制器为stc89c52。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的截面形状呈矩形结构，并且壳体的内径尺寸大于或等于第一滤板的外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排气扇为轴流扇叶，并且排气扇为塑料材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述功率驱动电路具有多个功率管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过温度传感器、数模转换器、微控制器、功率驱动电路以及电机之间的相互配合，因此便可根据温度传感器所测得的温度值自行控制电机的输出功率，因而便能够在一定程度上减少电能的消耗量，同时还可降低电机的工作磨损量。

2、本实用新型中，通过设置第一滤板和第二滤板，第一滤板起到通风的作用，排气扇在电机输出轴的带动下进行高速旋转时，能够将柜体内的高温气体导出，并使柜体的内部形成负压，因而柜体外部底层空气便会通过第一滤板进入到柜体内，且空气在进入柜体内部的过程中第一滤板能够对空气进行过滤，减少空气中粉尘量，而第二滤板用于防止排气扇在停止工作时，外部空气经排气口进入到柜体内携带有粉尘。

3、本实用新型中，通过设置通气管，通气管呈螺旋状，使得进入到柜体内部的空气在柜体产生空气斡旋，可快速降低柜体内的温度，而壳体起到分流的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高低压开关柜的通风散热结构正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高低压开关柜的通风散热结构壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高低压开关柜的通风散热结构通气管放大的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高低压开关柜的通风散热结构智能控制系统的示意图。

图例说明：

1、柜体；2、第一滤板；3、壳体；4、通气管；5、排气口；6、第二滤板；7、排气扇；8、驱动装置；81、电机；82、减震箍；83、连接架；9、温度传感器；10、数模转换器；11、微控制器；12、功率驱动电路；13、控制开关；14、供电模块；15、智能控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高低压开关柜的通风散热结构，包括柜体1和设置在柜体1一侧的智能控制系统15，柜体1的底部卡接有第一滤板2，并且柜体1内侧底部对应第一滤板2的位置固定连接有壳体3，壳体3的顶部通过通气管4与柜体1的内部相连通，通过设置通气管4，通气管4呈螺旋状，使得进入到柜体1内部的空气在柜体1产生空气斡旋，可快速降低柜体1内的温度，而壳体3起到分流的作用，柜体1的内侧面设置有温度传感器9，柜体1顶部对应第一滤板2的位置开设有排气口5，并且柜体1顶部对应第一滤板2的位置设置有第二滤板6，通过设置第一滤板2和第二滤板6，第一滤板2起到通风的作用，排气扇7在电机81输出轴的带动下进行高速旋转时，能够将柜体1内的高温气体导出，并使柜体1的内部形成负压，因而柜体1外部底层空气便会通过第一滤板2进入到柜体1内，且空气在进入柜体1内部的过程中第一滤板2能够对空气进行过滤，减少空气中粉尘量，而第二滤板6用于防止排气扇7在停止工作时，外部空气经排气口5进入到柜体1内携带有粉尘，排气口5内设置有排气扇7，并且排气扇7的底部与驱动装置8输出轴的端部固定连接。

智能控制系统15包括微控制器11，微控制器11的输入端与数模转换器10的输出端电连接，数模转换器10的输入端与温度传感器9的输出端电连接，通过设置温度传感器9和数模转换器10，温度传感器9能够对柜体1内的温度进行实时监测并形成电信号，同时数模转换器10能够将温度传感器9所测得的电信号转换为微控制器11能够识别的数字信号，微控制器11的输出端与功率驱动电路12的输入端电连接，功率驱动电路12的输出端与电机81的输入端电连接，通过设置微控制器11和功率驱动电路12，微控制器11对数字信号进行分析、处理和判断后，接着微控制器11会向功率驱动电路12输出控制信号，功率驱动电路12根据接收的控制信号向电机81输出驱动信号。

具体的，如图1所示，驱动装置8包括电机81，电机81输出轴的端部与排气扇7的底端固定连接，电机81机身的表面设置有减震箍82，并且减震箍82的侧面通过连接架83与柜体1内侧的顶部固定连接。

具体的，如图1所示，微控制器11和电机81的输入端均与控制开关13的输出端电连接，控制开关13的输入端与供电模块14的输出端电连接。

具体的，如图3所示，通气管4呈螺旋状，并且通气管4采用铜管扭折而成。

具体的，如图4所示，微控制器11为单片机控制器，且单片机控制器为stc89c52。

具体的，如图2所示，壳体3的截面形状呈矩形结构，并且壳体3的内径尺寸大于或等于第一滤板2的外径尺寸。

具体的，如图1所示，排气扇7为轴流扇叶，并且排气扇7为塑料材质

具体的，如图4所示，功率驱动电路12具有多个功率管。

工作原理：使用时，温度传感器9能够对柜体1内的温度进行实时监测并形成电信号，同时数模转换器10能够将温度传感器9所测得的电信号转换为微控制器11能够识别的数字信号，微控制器11对数字信号进行分析、处理和判断后，接着微控制器11会向功率驱动电路12输出控制信号，功率驱动电路12根据接收的控制信号向电机81输出驱动信号，因此便可根据温度传感器9所测得的温度值自行控制电机81的输出功率，因而便能够在一定程度上减少电能的消耗量，同时还可降低电机81的工作磨损量，排气扇7在电机81输出轴的带动下进行高速旋转时，能够将柜体1内的高温气体导出，并使柜体1的内部形成负压，因而柜体1外部底层空气便会通过第一滤板2进入到柜体1内，且空气在进入柜体1内部的过程中第一滤板2能够对空气进行过滤，减少空气中粉尘量，且通气管4呈螺旋状，使得进入到柜体1内部的空气在柜体1产生空气斡旋，可快速降低柜体1内的温度，而壳体3起到分流的作用，而第二滤板6用于防止排气扇7在停止工作时，外部空气经排气口5进入到柜体1内携带有粉尘。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。