一种可调整的接线盒面板的制作方法

本实用新型涉及接线盒面板，具体是可调整的接线盒面板。

背景技术：

接线盒是电气安装工程中的辅料之一，在电线的接头部位采用接线盒作为过渡用，线管里面的电线在接线盒中连起来，起到保护电线和连接电线的作用。接线盒包括盒体和面板两部分，在安装过程中，一般是在房屋建造过程中先将接线盒盒体预埋在地板内，后期房屋装修时安装电线时再安装面板。由于接线盒是在装修放线前进行预埋，在后期装修放线过程中经常会出现接线盒盒体与地板水平线不齐的情况，由于面板是通过面板两侧固定的装配孔与接线盒的丝扣对齐后，通过螺栓固定，面板和接线盒的连接位置固定，使面板安装后与接线盒盒体呈相同的倾斜角度，导致安装的面板与地板不齐，影响美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术预埋接线盒与地板水平线不齐，导致安装后面板倾斜的不足，提供了一种可调整的接线盒面板，通过调整面板上的装配孔位置，调整面板的安装角度，使安装后的面板与地板水平线齐平。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种可调整的接线盒面板，包括相互卡接的外壳和内壳，所述外壳和内壳上均设有插孔，在内壳的插孔两侧分别开有矩形孔，在内壳上设有两个调整组件，所述调整组件包括滑动单元和装配杆，所述滑动单元包括t形滑槽、t形滑块和滑杆，t形滑槽设置在内壳内表面，t形滑块滑动设置在t形滑槽内，t形滑块远离t形滑槽的侧壁上设有滑杆，滑杆与t形滑槽轴线平行且在其侧壁设有第一通孔，装配杆一端活动贯穿第一通孔并向外延伸，在装配杆另一端开有装配孔。

现有技术中，接线盒面板上的装配孔是面板上固定的两个开孔，当预埋接线盒与地板水平线不齐时，直接将面板装配孔与接线盒丝扣对齐固定，会使面板安装后与接线盒盒体呈相同的倾斜角度。本技术方案通过在接线盒面板的面壳表面设置孔径较大的矩形孔，在内壳内壁设置t形滑槽和滑杆，并在滑杆贯穿设置装配杆，通过这种设置使装配杆能随滑杆的滑动，装配杆贯穿滑杆使装配杆能在第一通孔中沿装配杆轴向滑动；此外通过在装配杆上设置位于矩形孔下方的装配孔，使装配杆在横向和纵向移动时，装配孔能在矩形孔矩形的横轴和纵轴方向移动，在移动过程中，装配孔始终保持在矩形孔下方，使螺栓能同时贯穿矩形孔和装配孔将内壳固定在接线盒丝扣上。本技术方案中，矩形孔孔径大，也便于观察接线盒丝扣位置，方便对准。可见，本技术方案提供的可调整的接线盒面板，能调整面板上的装配孔位置，以改变面板的安装角度，使安装后的面板与地板水平线齐平。本技术方案提供的可调整的接线盒面板的工作过程如下：1、将内壳与地板水平线齐平后，置于接线盒开口处，保持内壳位置不变；2、将用于固定面板和接线盒的螺栓底端插入装配孔，通过拉动螺栓沿矩形孔矩形内侧边或其垂直方向移动装配孔，具体为沿矩形孔矩形内侧边方向拉动/推动螺栓，使滑杆沿t形滑槽滑动，沿垂直于矩形孔矩形内侧边方向拉动/推动螺栓，使移动装配杆沿第一通孔轴向滑动；3、移动装配孔至与接线盒丝扣对齐，螺栓依次贯穿矩形孔和装配孔固定内壳并伸入接线盒丝扣，拧紧螺栓紧固内壳和接线盒；4、通过外壳和内壳的卡扣将外壳装配在内壳上，步骤2-3中保持内壳位置不变。需要进一步说明的是，本技术方案中的装配孔为螺纹孔，用于固定面板和接线盒的螺栓贯穿装配孔后插入接线盒丝扣，通过转动紧固面板和接线盒；本技术方案中移动装配孔的过程中装配孔受到的是其径向的力，拧紧时装配孔收到的是沿装配孔轴向向下的力，因此调整装配孔位置后拧紧螺栓不会改变装配孔位置，本技术方案的线盒优选安装在地板上，面板及其各部件受到的是向下的重力，因此在调整装配孔位置后，也不会因为重力等因素改变装配孔的位置；且一般在线盒面板固定后，会通过水泥浆收边等方式固定面板，因此本技术方案提供的接线盒面板只需要在安装时实现面板与地板水平线齐平即可；本技术方案中的内壳内壁设有插头的电路。

进一步的，在所述滑杆侧壁设有第一齿带，在所述内壳内侧设有与第一齿带配合的第一齿轮，所述第一齿轮的轴通过齿轮架固定在内壳内表面上；在所述装配杆延伸段设有第二齿带，在所述内壳内侧设有与第二齿带配合的第二齿轮，所述第二齿轮的轴通过齿轮架固定在滑杆上。

由于接线盒面板面积小，其出现的位移偏差小，直接使用滑杆和t形滑槽配合移动装配孔，装配孔移动过程中阻力小，移动速度快，会使移动偏差变大，装配孔难以对准；本技术方案在滑杆设置第一齿带和第一齿轮，齿轮与齿的啮合能使滑杆的滑动增加阻力，使拨动装配孔时其移动位移小，能够精准的找到与丝扣对准的位置。此外，当停止拨动装配孔后，齿轮与齿的啮合产生的阻力也能避免滑杆反向移动使装配孔复位。可见本技术方案通过设置第一齿带和第一齿轮，使装配孔移动更精准，更方便调整面板上的装配孔位置，以改变面板的安装角度，使安装后的面板与地板水平线齐平。本技术方案在装配杆延伸段设有第二齿带以及设置第二齿轮，利用齿轮与齿的啮合能使装配杆延伸段的移动增加阻力，使拨动装配孔时其移动位移小，能够精准的找到与丝扣对准的位置。此外，当停止拨动装配孔后，齿轮与齿的啮合产生的阻力也能避免滑杆反向移动使装配孔复位。可见本技术方案通过设置第二齿带和第二齿轮，使装配孔移动更精准，更方便调整面板上的装配孔位置，以改变面板的安装角度，使安装后的面板与地板水平线齐平。

进一步的，在所述第一齿轮和第二齿轮端面上开设有多个第二通孔，在第一齿轮和第二齿轮的轴上均设有圆形板，所述圆形板开有多个第三通孔，使用时，插销贯穿第二通孔和第三通孔。由于接线盒安装在墙面内时，面板内的滑动单元会收到外力使滑杆和装配板产生位移，导致装配孔位置改变，本技术方案通过在齿轮轴上设置带有通孔的圆形板，通过插销贯穿第二通孔和第三通孔固定齿轮使其不转动，限制齿轮的转动也是限制了滑杆和装配板的位移，使在调准号装配孔位置后利用插销能使装配孔位置长期不变。

进一步的，每个调整组件包括两组平行设置的滑动单元，所述装配杆的延伸段依次贯穿两组滑动单元的第一通孔并向外延伸，所述第二齿带设置在两组滑动单元之间。本技术方案设置两组平行的滑动单元，通过两个t形滑槽给调整组件提供与内壳的两个连接点，使装配杆更稳固，增加装置的稳定性。

进一步的，沿滑杆轴向设有两个第一通孔，每个调整组件包括两个装配杆，两个装配杆分别贯穿滑杆上的两个第一通孔。本技术方案设置两个装配杆，随着滑杆的移动，两个装配杆能够到达不同的位置，滑杆的移动位移较小时，能达到更大的移动范围，减少需要的t形滑槽长度，提高装置效率。

进一步的，所述矩形孔靠近插孔的边为长边，t形滑槽轴线与矩形孔长边平行，且t形滑槽的两端端面与矩形孔的两条短边分别齐平，滑杆长度为矩形孔长边长度的三分之一，两个所述第一通孔分别设置在滑杆两端。本技术方案是设置两个装配杆的较优的方案，能进一步减少需要的t形滑槽长度，提高装置效率。

进一步的，所述装配杆延伸段顶端设有限位块。由于装配杆和第二滑杆的接触位置在内壳内侧，移动过程中不易观察到，容易脱落，因此本技术方案通过设置装配杆延伸段顶端设置限位块，限制装配杆的最大位移，防止移动过程中装配杆从第二滑杆脱落。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在接线盒面板的面壳表面设置孔径较大的矩形孔，在内壳内壁设置t形滑槽和滑杆，并在滑杆贯穿设置装配杆，通过这种设置使装配杆能随滑杆的滑动沿矩形孔内侧边方向移动，装配杆贯穿滑杆使装配杆能在第一通孔中沿装配杆轴向滑动，即沿垂直其内侧边的方向移动，这种设置使装配杆能沿横向和纵向两个方向移动；此外通过在装配杆上设置位于矩形孔下方的装配孔，使装配杆在横向和纵向移动时，装配孔能在矩形孔矩形的横轴和纵轴方向移动，大孔径的矩形孔便于观察装配孔与底盒的安装位置，便于操作。

2、本实用新型通过在滑杆和装配杆上设置相互配合的齿轮和齿，利用齿轮与齿的啮合增加阻力，使拨动装配孔时移动位移小，能够精准的找到与丝扣对准的位置。此外，当停止拨动装配孔后，齿轮与齿的啮合产生的阻力也能避免滑杆反向移动使装配孔复位。可见本技术方案通过设置第二齿带和第二齿轮，使装配孔移动更精准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为可调整的接线盒面板的结构示意图；

图2为实施例1的调整组件的结构示意图；

图3为实施例2的调整组件的结构示意图；

图4为实施例3的调整组件的结构示意图；

图5为实施例2的第一齿轮和圆形板的结构示意图；

其中，1-外壳、2-内壳、3-矩形孔、4-装配杆、5-装配孔、6-滑杆、7-第一齿带、8-第一齿轮、9-t型滑块、10-第二齿带、11-第二齿轮、12-第一连杆、13-第二连杆、14-第三连杆、15-限位块、16-插孔、17-第二通孔、18-圆形板、19-第三通孔、20-插销、21-接线盒、22-丝扣。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种可调整的接线盒面板，包括相互卡接的外壳1和内壳2，所述外壳1和内壳2上均设有插孔16，在内壳2的插孔16两侧分别开有矩形孔3，在内壳2上设有两个调整组件，所述调整组件包括滑动单元和装配杆4，所述滑动单元包括t形滑槽、t形滑块9和滑杆6，t形滑槽设置在内壳2内表面，t形滑块9滑动设置在t形滑槽内，t形滑块9远离t形滑槽的侧壁上设有滑杆6，滑杆6与t形滑槽轴线平行且在其侧壁设有第一通孔，装配杆4一端活动贯穿第一通孔并向外延伸，在装配杆4另一端开有装配孔5。使用时，调整滑杆6和装配杆4改变装配孔5位置，螺栓依次贯穿矩形孔3和装配孔5固定内壳2。通过在接线盒面板的面壳表面设置孔径较大的矩形孔，在内壳内壁设置t形滑槽和滑杆，并在滑杆贯穿设置装配杆，通过这种设置使装配杆能随滑杆的滑动移动，装配杆贯穿滑杆使装配杆能在第一通孔中沿装配杆轴向滑动，这种设置使装配孔能够改变位置；此外通过在装配杆上设置位于矩形孔下方的装配孔，使装配杆在横向和纵向移动时，装配孔能在矩形孔矩形的横轴和纵轴方向移动。本实施例中，矩形孔孔径大，也便于观察接线盒丝扣位置，方便对准。可见，本实施例提供的可调整的接线盒面板，能调整面板上的装配孔位置，以改变面板的安装角度，使安装后的面板与地板水平线齐平。优选的，装配杆4与滑杆轴线垂直，t形滑槽轴线与矩形孔的一边平行。

优选的，所述装配杆4延伸段顶端设有限位块15。通过设置装配杆延伸段顶端设置限位块，限制装配杆的最大位移，防止移动过程中装配杆从第二滑杆脱落。

本实施例提供的可调整的接线盒面板的工作过程如下：1、将内壳2与地板水平线齐平后，置于接线盒21开口处，保持内壳2位置不变；2、将用于固定面板和接线盒21的螺栓底端插入装配孔5，通过拉动螺栓沿滑杆6的滑动或装配杆4轴向滑动方向移动装配孔5；3、移动装配孔5至与接线盒21的丝扣22对齐，将螺栓贯穿装配孔5和丝扣22，拧紧螺栓紧固内壳2和接线盒21；4、通过外壳1和内壳2的卡扣将外壳1装配在内壳2上，步骤2-3中保持内壳2位置不变。

实施例2：

如图1、3和5所示，本实施例提供的一种可调整的接线盒面板与实施例1的区别在于：在所述滑杆6侧壁设有第一齿带7，在所述内壳2内侧设有与第一齿带7配合的第一齿轮8，所述第一齿轮8的轴通过齿轮架固定在内壳2内侧面上；在所述装配杆4延伸段设有第二齿带10，在所述内壳2内侧设有与第二齿带10配合的第二齿轮11，所述第二齿轮11的轴通过齿轮架固定在滑杆6上。在滑杆和装配杆上设置相互配合的齿轮和齿，利用齿轮与齿的啮合增加阻力，使拨动装配孔时移动位移小，能够精准的找到与丝扣对准的位置。此外，当停止拨动装配孔后，齿轮与齿的啮合产生的阻力也能避免滑杆反向移动使装配孔复位。可见本技术方案通过设置第二齿带和第二齿轮，使装配孔移动更精准。

优选的，在所述第一齿轮8和第二齿轮11端面上开设有多个第二通孔17，在第一齿轮8和第二齿轮11的轴上均设有圆形板18，所述圆形板18开有多个第三通孔19，使用时，插销20贯穿第二通孔17和第三通孔19。由于接线盒安装在墙面内时，面板内的滑动单元会收到外力使滑杆和装配板产生位移，导致装配孔位置改变，通过在齿轮轴上设置带有通孔的圆形板，通过插销贯穿第二通孔和第三通孔固定齿轮使其不转动，限制齿轮的转动也是限制了滑杆和装配板的位移，使在调准号装配孔位置后利用插销能使装配孔位置长期不变。优选的，第一齿轮8和第二齿轮11上的第二通孔17为沿其周向设置的两周的孔，这两周孔沿其圆周交错分布，使第一齿轮8和第二齿轮11转动到任何位置都至少有一个第三通孔19能与圆形板18上的一个第二通孔19轴线相同，能插入插销20。

实施例3：

如图1、4和5所示，本实施例提供的一种可调整的接线盒面板与实施例2的区别在于：每个调整组件包括两组平行设置的滑动单元，所述装配杆4的延伸段依次贯穿两组滑动单元的第一通孔并向外延伸，所述第二齿带10设置在两组滑动单元之间。沿滑杆6轴向设有两个第一通孔，每个调整组件包括两个装配杆4，两个装配杆4分别贯穿滑杆6上的两个第一通孔。设置两组平行的滑动单元，通过两个t形滑槽给调整组件提供与内壳的两个连接点，使装配杆更稳固，增加装置的稳定性；设置两个装配杆，随着滑杆的移动，两个装配杆能够到达不同的位置，滑杆的移动位移较小时，能达到更大的移动范围，减少需要的t形滑槽长度，提高装置效率。

优选的，所述矩形孔3靠近插孔16的边为长边，t形滑槽轴线与矩形孔3长边平行，且t形滑槽的两端端面与矩形孔3的两条短边分别齐平，滑杆6长度为矩形孔3长边长度的三分之一，两个所述第一通孔分别设置在滑杆6两端。

优选的，两个装配杆4在两组滑动单元之间的侧壁均设有第二齿带10，在所述内壳2内侧面设有与第二齿带10配合的第二齿轮11，且两个第二齿轮11轴通过第一连12连接，两组滑动单元的滑杆6之间设有第二连杆13，第一连杆12和第二连杆13通过第三连杆14连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。