一种通用型电缆转弯工井的制作方法

本实用新型涉及电缆转弯技术领域，具体为一种通用型电缆转弯工井。

背景技术：

电缆转弯工井是电缆埋在地下时，根据电缆的规格和施工需求，将电缆转向的空间，但需要注意电缆的规格，使得电缆在转向时不损坏电缆的使用，确保转向角度在电缆弯曲的最大限度之内。

然而现有的电缆转弯工井在使用时存在以下问题：

1、不方便根据电缆的规格使电缆转弯，容易使得电缆转向角度过大，在长期使用后造成电缆的损坏，需要耗费大量的劳动力进行检修，降低设备使用的灵活性；

2、不方便将规格不同的电缆收纳放置，使得多根电缆混合在一起，增加了维修难度，且电缆的质量较大，不方便搬运和维修，为周边人的生活带来困扰。

针对上述问题，急需在原有电缆转弯工井的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型电缆转弯工井，以解决上述背景技术提出现有的电缆转弯工井不方便根据电缆的规格使电缆转弯，容易使得电缆转向角度过大，在长期使用后造成电缆的损坏，需要耗费大量的劳动力进行检修，降低设备使用的灵活性，不方便将规格不同的电缆收纳放置，使得多根电缆混合在一起，增加了维修难度，且电缆的质量较大，不方便搬运和维修，为周边人的生活带来困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型电缆转弯工井，包括中轴、底盘和滚轮，所述中轴的边侧固定有框架，且框架的底部边侧设置有底座，所述中轴的外壁从下到上依次安装有第一限位环、第二限位环和第三限位环，且第一限位环和第二限位环与第二限位环和第三限位环之间均设置有转盘，并且转盘安装在中轴上，而且转盘的底部边缘处设置有第一环形槽，所述中轴的边侧底部安装有底盘，且底盘设置在框架和第一限位环之间，并且底盘内设置有第二环形槽，所述第二环形槽内安装有连接杆，且连接杆的外壁上安装有锥形辊，所述框架的内侧设置有第一槽孔，且第一槽孔内安装有转轴，并且转轴的外壁上贯穿安装有转辊，所述框架的内侧设置有第二槽孔，且第二槽孔上安装有滚轮，并且滚轮与第一环形槽相连接。

优选的，所述框架的俯视截面为1/4圆，且框架与中轴之间设置为焊接的一体化结构。

优选的，所述第一限位环、第二限位环和第三限位环的侧截面均设置为等腰梯形状结构，且第一限位环、第二限位环与第三限位环之间的外径依次减小。

优选的，所述转盘与滚轮之间构成卡合的滑动连接结构，且转盘与中轴之间轴承连接。

优选的，所述连接杆和锥形辊与转轴和转辊之间均旋转连接，且连接杆和转轴分别等间距分布在底盘和框架内。

优选的，所述第一槽孔和第二槽孔之间间隔设置，且第一槽孔设置有3个，并且第二槽孔设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用型电缆转弯工井，对于不同规格的电缆均可以使用，且将不同规格的电缆分层收纳，方便电缆的检修工作；

1、只需要通过第一限位环、第二限位环和第三限位环将电缆依次排列放置，弯曲限度大的电缆放置在第三限位环处，弯曲限度小的放置在第一限位环处，提高设备使用的灵活性。

2、只需要通过底盘将不同规格的电缆分层处理，区分不同规格的电缆，且根据电缆的弯曲限度调整电缆的放置层，使得不同规格的电缆之间互不干扰，方便电缆的检修。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型转盘和第一环形槽的连接结构示意图。

图中：1、中轴；2、框架；3、底座；4、第一限位环；5、第二限位环；6、第三限位环；7、转盘；8、第一环形槽；9、底盘；10、第二环形槽；11、连接杆；12、锥形辊；13、第一槽孔；14、第二槽孔；15、转轴；16、转辊；17、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型电缆转弯工井，包括中轴1、框架2、底座3、第一限位环4、第二限位环5、第三限位环6、转盘7、第一环形槽8、底盘9、第二环形槽10、连接杆11、锥形辊12、第一槽孔13、第二槽孔14、转轴15、转辊16和滚轮17，中轴1的边侧固定有框架2，且框架2的底部边侧设置有底座3，中轴1的外壁从下到上依次安装有第一限位环4、第二限位环5和第三限位环6，且第一限位环4和第二限位环5与第二限位环5和第三限位环6之间均设置有转盘7，并且转盘7安装在中轴1上，而且转盘7的底部边缘处设置有第一环形槽8，中轴1的边侧底部安装有底盘9，且底盘9设置在框架2和第一限位环4之间，并且底盘9内设置有第二环形槽10，第二环形槽10内安装有连接杆11，且连接杆11的外壁上安装有锥形辊12，框架2的内侧设置有第一槽孔13，且第一槽孔13内安装有转轴15，并且转轴15的外壁上贯穿安装有转辊16，框架2的内侧设置有第二槽孔14，且第二槽孔14上安装有滚轮17，并且滚轮17与第一环形槽8相连接。

框架2的俯视截面为1/4圆，且框架2与中轴1之间设置为焊接的一体化结构，使得电缆的做种同一转向90°。

第一限位环4、第二限位环5和第三限位环6的侧截面均设置为等腰梯形状结构，且第一限位环4、第二限位环5与第三限位环6之间的外径依次减小，针对不同规格的电缆区分放置。

转盘7与滚轮17之间构成卡合的滑动连接结构，且转盘7与中轴1之间轴承连接，使得转盘7旋转更加稳定。

连接杆11和锥形辊12与转轴15和转辊16之间均旋转连接，且连接杆11和转轴15分别等间距分布在底盘9和框架2内，减小电缆与底盘9之间的摩擦力。

第一槽孔13和第二槽孔14之间间隔设置，且第一槽孔13设置有3个，并且第二槽孔14设置有2个，减小电缆与框架2之间的摩擦力。

工作原理：在使用该通用型电缆转弯工井时，首先如图1-3所示，区分出不同规格的电缆，如图1所示，使得弯曲限度小的电缆放置在第一限位环4的边侧，弯曲限度大的电缆放置在第三限位环6的边侧，如图3所示，使得在不同规格的电缆穿过框架2时，其弯曲程度不同，如图2所示，一般弯曲限度小的电缆质量较大，因此第一限位环4底部的底盘9固定安装在中轴1和框架2的边侧，为了减小质量较大的电缆与底盘9之间的摩擦力，因此在底盘9内设置有锥形辊12辅助电缆在底盘9上的贯穿移动，并且框架2内侧设置的转辊16，减小了电缆与框架2之间的摩擦力，同时第一限位环4、第二限位环5和第三限位环6与中轴1之间均轴承连接，方便电缆的安装；

如图1和图4-5所示，第二限位环5和第三限位环6边侧防放置的电缆质量较轻，因此转盘7所承受的压力较小，当电缆在转盘7上贯穿安装时，如图1所示，电缆的移动带动转盘7在中轴1上旋转，如图4所示，转盘7底部边缘的第一环形槽8与第二槽孔14上的滚轮17滑动连接，如图5所示，第一环形槽8在转盘7上的分布，使得转盘7在旋转时更加稳定，如图1所示，电缆的分层放置，使得电缆之间更加有序。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。