一种电缆转弯半径的控制装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及电缆敷设的辅助工具，特别是一种电缆转弯半径的控制装置。

背景技术：

在电缆敷设的施工过程中，在转角井位置的电缆需要进行弯曲，当弯曲半径小于一定数值时，会损伤电缆绝缘层或防护层，所以要对电缆的转弯半径进行控制，一般采用垫木加绳索的方式来个控制电缆的转弯半径，即先将垫木置于转弯井内侧，保护电缆不被擦伤且使电缆初始存在一定的转弯角度，再通过绳索牵引电缆，使之转弯半径达到目标值，此方法需要人员较多，存在一定的安全风险，实施过程中常常存在电缆反弹，效率较为低下，为了提高效率，常用滑轮辅助敷设，例如中国实用新型专利cn206471754u公布的一种新型电缆转弯滑轮，其包括安装支架和滑轮，安装支架包括弧形边框，滑轮相对于安装支架进行转动，敷设时，将电缆穿过滑轮进行弯曲，采用这种装置，可以实现转弯半径的控制，但是滑轮不能沿弧形外框的半径方向运动，当需要不同的转弯半径时，需要更换不同的装置，使得使用时不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆转弯半径的控制装置，使得使用时更加方便。

为解决上述技术问题，本实用新型电缆转弯半径的控制装置的优选结构包括外框和滑轮，所述外框上设有安装孔，所述滑轮相对于外框进行转动，所述的外框包括弧形外框，且沿弧形的半径方向，所述外框上安装孔为多个，滑轮通过安装在不同的安装孔内来改变电缆的转弯半径，或者所述外框上安装孔为长孔，所述滑轮在安装孔内沿弧形的半径方向运动，滑轮通过在安装孔内运动来改变电缆的转弯半径。

采用上述结构后，首先，本实用新型电缆转弯半径的控制装置包括外框和滑轮，所述外框上设有安装孔，所述滑轮相对于外框进行转动，使得当电缆穿过滑轮进行弯曲时，电缆移动带动滑轮转动，从而减少电缆与滑轮表面的摩擦，使得电缆可以更加容易地进行弯曲，所述的外框包括弧形外框，使得沿一条弧线上的安装孔的半径相同，且沿弧形的半径方向，所述外框上安装孔为多个，滑轮通过安装在不同的安装孔内来改变电缆的转弯半径，多个安装孔沿弧形的半径方向分布，即一个滑轮可以沿弧线的半径方向改变位置，滑轮可以进行拆卸，从而进行相应安装孔位置的更换，相对于弧线，当沿弧线外的方向选取安装孔时，半径增大，当沿弧线内的方向选取安装孔时，半径减小，或者所述外框上安装孔为长孔，所述滑轮在安装孔内沿弧形的半径方向运动，滑轮通过在安装孔内运动来改变电缆的转弯半径，所述长孔可为椭圆孔或矩形孔，且其中沿弧形的半径方向的边尺寸比其他边尺寸大，相对于弧线，当在安装孔内沿弧线外的方向运动时，半径增大，当沿弧线内的方向运动时，半径减小。

其次，使用时，将装置放于转角井的电缆转弯处，根据电缆的最小弯曲半径和转角井的形状确定转弯半径，通过滑轮的拆装来调整滑轮的安装孔位或者在安装孔内沿弧线半径方向运动，使得滑轮对应不同的转弯半径，然后将电缆沿滑轮表面送入装置内，使得其沿滑轮所形成的弧线运动，从而实现弯曲，当需要弯曲为不同的弯曲半径时，将滑轮安装于不同的安装孔内，从而实现弯曲半径的改变，使得使用时更加方便。

作为优选，所述的安装孔为长孔时，所述控制装置包括u型框架，u型框架包括上压板、下压板和右侧板，所述滑轮与上压板和下压板相连，所述滑轮定位时，u型框架相对于所述外框固定，所述滑轮通过u型框架实现定位。

作为优选，所述的控制装置包括丝杆，丝杆与所述u型框架的右侧板之间为螺纹连接，所述滑轮定位时，丝杆相对于所述外框固定，所述u型框架通过丝与外框之间实现定位。

作为优选，所述的丝杆上设有内螺母和外螺母，且内螺母和外螺母分别位于外框的一侧，丝杆与内螺母和外螺母之间为螺纹连接，所述丝杆通过内螺母和外螺母相向运动将外框所述夹紧的方式与外框之间实现固定。

作为优选，所述的丝杆上设有锁紧螺母，且相对于所述u型框架的右侧板，丝杆通过锁紧螺母向着右侧板运动将右侧板夹紧的方式与右侧板之间实现固定。

作为优选，所述的外框上安装孔为多个时，所述滑轮与外框之间采用螺栓连接，相对于所述外框，所述滑轮通过将螺栓安装于安装孔内实现定位。

作为优选，所述的外框上在安装孔周围设有用于标识半径大小的刻度线，使得滑轮能更精准地运动。

作为优选，所述的滑轮为多个，通过采用不同数量的滑轮来改变弯转角度。

作为优选，所述的外框上设有用于手持的把手，使得使用和携带更加方便。

作为优选，所述的外框上设有连接板，连接板一端与把手相连，另一端与外框上相连，使得装置结构更加稳定。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1为本实施例二控制装置的示意图；

图2为本实施例二控制装置的俯视图；

图3为本实施例二控制装置中滑轮的示意图；

图4为本实施例二控制装置的后视图；

图5为本实施例一控制装置中外框的示意图；

图6为本实施例一控制装置中u型框架和丝杆的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图5所示，本实施例电缆转弯半径的控制装置的优选结构包括外框10和滑轮1，所述外框10上设有安装孔2，所述滑轮1相对于外框10进行转动，所述的外框10包括弧形外框，且沿弧形的半径方向，所述外框10上安装孔2为多个，滑轮1通过安装在不同的安装孔2内来改变电缆的转弯半径，或者所述外框10上安装孔2为长孔，所述滑轮1在安装孔2内沿弧形的半径方向运动，滑轮1通过在安装孔2内运动来改变电缆的转弯半径。

采用上述结构后，首先，本实用新型电缆转弯半径的控制装置包括外框10和滑轮1，所述外框10上设有安装孔2，所述滑轮1相对于外框10进行转动，使得当电缆穿过滑轮1进行弯曲时，电缆移动带动滑轮1转动，从而减少电缆与滑轮1表面的摩擦，使得电缆可以更加容易地进行弯曲，所述的外框10包括弧形外框，使得沿一条弧线上的安装孔2的半径相同，且沿弧形的半径方向，所述外框10上安装孔2为多个，滑轮1通过安装在不同的安装孔2内来改变电缆的转弯半径，多个安装孔2沿弧形的半径方向分布，即一个滑轮1可以沿弧线的半径方向改变位置，滑轮1可以进行拆卸，从而进行相应安装孔2位置的更换，相对于弧线，当沿弧线外的方向选取安装孔2时，半径增大，当沿弧线内的方向选取安装孔2时，半径减小，或者所述外框10上安装孔2为长孔，所述滑轮1在安装孔2内沿弧形的半径方向运动，滑轮1通过在安装孔2内运动来改变电缆的转弯半径，所述长孔可为椭圆孔或矩形孔，且其中沿弧形的半径方向的边尺寸比其他边尺寸大，相对于弧线，当在安装孔2内沿弧线外的方向运动时，半径增大，当沿弧线内的方向运动时，半径减小。

其次，使用时，将装置放于转角井的电缆转弯处，根据电缆的最小弯曲半径和转角井的形状确定转弯半径，通过滑轮1的拆装来调整滑轮1的安装孔位或者在安装孔2内沿弧线半径方向运动，使得滑轮1对应不同的转弯半径，然后将电缆沿滑轮1表面送入装置内，使得其沿滑轮所形成的弧线运动，从而实现弯曲，当需要弯曲为不同的弯曲半径时，将滑轮1安装于不同的安装孔2内，从而实现弯曲半径的改变，使得使用时更加方便。

为了使安装孔2为长孔时，滑轮1可以实现定位，如图6所示，本实施例优选安装孔2为长孔时，所述控制装置包括u型框架3，u型框架3包括上压板、下压板和右侧板，所述滑轮1与上压板和下压板相连，所述滑轮1定位时，u型框架3相对于所述外框10固定，所述滑轮1通过u型框架3实现定位，滑轮1与上压板和下压板之间采用螺栓连接，使得滑轮既可以相对上压板和下压板实现转动，有可以定位在上压板和下压板之间，通过u型框架3固定，使得滑轮定位。

为了u型框架3实现定位，如图6所示，本实施例优选控制装置包括丝杆4，丝杆4与所述u型框架3的右侧板之间为螺纹连接，所述滑轮1定位时，丝杆4相对于所述外框10固定，所述u型框架3通过丝杆4与外框10之间实现定位，丝杆4与外框10固定，u型框架3通过螺纹与丝杆4之间实现定位。

为了丝杆4可以相对于外框固定，如图6所示，本实施例优选丝杆4上设有内螺母9和外螺母11，且内螺母9和外螺母11分别位于外框10的一侧，丝杆4与内螺母9和外螺母11之间为螺纹连接，所述丝杆4通过内螺母9和外螺母11相向运动将所述外框10夹紧的方式与外框10之间实现固定，内螺母9和外螺母11位于丝杆4上，且将外框10夹在中间，内螺母9和外螺母旋向相反，朝着中间的外框10运动，使用时，通过丝杆4转动，带动u型框架3向前移动，当移动到指定位置时，将内螺母9和外螺母11向外框10方向旋转拧紧，从而使丝杆4相对于外框10固定，通过丝杆4与u型框架3之间的螺纹，使得u型框架不能沿弧形的半径方向运动，使得u型框架定位，通过u型框架的上压板与下压板连接，使得滑轮1定位。

为了使丝杆4与u型框架3之间固定，本实施例优选丝杆4上设有锁紧螺母12，且相对于所述u型框架3的右侧板，丝杆4通过锁紧螺母12向着右侧板运动将右侧板夹紧的方式与u型框架3之间实现固定，右侧板上设有螺纹，丝杆4与右侧板之间为螺纹连接，定位时，锁紧螺母12拧紧右侧板，使得丝杆4与右侧板之间固定，从而使丝杆4与u型框架3之间固定。

为了使滑轮1能更精准地运动，本实施例优选外框10上在安装孔2周围设有用于标识半径大小的刻度线，通过刻度线，滑动1在安装孔内移动时，可以精准移动，从而使得转弯半径更加精准，而且，当有多个滑轮参与电缆敷设时，每个滑轮均定位到同一刻度线，进一步提高转弯半径的精准度。

为了改变弯转角度，本实施例优选滑轮1为多个，通过采用不同数量的滑轮1来改变弯转角度，电缆穿入本装置时，通过控制绕过滑轮的数量来控制弯转角度，优选滑轮1的个数为6个，且每两个滑轮之间的角度为30度，使得装置可以改变的转弯角有0度、30度、60度、90度、120度和150度。

为了使得使用者可以更方便地使用和携带，本实施例优选外框10上设有用于手持的把手5，在使用时，可以通过把手5控制装置，从而使得使用者可以更方便地使用和携带。

为了使把手5更加牢固，本实施例优选外框10上设有连接板6，连接板6一端与把手5相连，另一端与外框10上相连，使得把手5更加牢固。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述的外框10上安装孔2为多个时，如图1、图2、图3和图4所示，所述滑轮1与外框10之间采用螺栓8连接，相对于所述外框10，所述滑轮1通过将螺栓8安装于安装孔2内实现定位，通过多个安装孔2的方式来改变转弯半径，每个安装孔2对应一个转弯半径，且滑轮1通过螺栓8直接固定在外框10上，采用这种结构，滑轮固定方式简单，装置安装更加方便，这种实施例，同样也能实现实施例一的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。