一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，具体涉及一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置。

背景技术：

在进行管线铺设时，都是从预留的通道一端对管线进行牵引，将管线拉动贯穿整个通道。管线直接铺设技术借助“管道推进器”的连续推进，单向连续地将预制管线铺设到位。如同顶管法一样，土体挖掘作业仍通过与管线相连的微型隧道掘进机来完成，开挖面通过泥浆维持，通常用膨润土泥浆。但是目前，在进行管线铺设时需要将管线通过特定的固定架固定于管线布线通道当中，众所周知管线通道中需要布置许多的管线及其他线路，线路过多时可能造成线路的相互压制，有些线路较重可能对管线造成一定的损坏，所以需要一种特别的固定架进行有效的保护。基于此，本实用新型设计了一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置，包括两组前支撑柱和两组后支撑柱，两组所述前支撑柱和两组所述后支撑柱的底部之间一体成型设有连接块，所述前支撑柱和后支撑柱一一对应，所述连接块的内壁焊接有弧形限位块，两组所述前支撑柱和两组所述后支撑柱的内壁之间滑动插接有移动拱板，所述移动拱板位于弧形限位块的正上方且与弧形限位块的内腔相对应，所述移动拱板的顶部中央焊接有连杆，两组所述前支撑柱之间滑动套接有移动板，所述连杆的顶部和移动板的底部中央焊接，两组所述前支撑柱和两组所述后支撑柱的外表面底部均焊接有螺孔连接块，两组所述前支撑柱和两组所述后支撑柱的外壁顶部之间滑动套接有限位板，所述限位板的表面分别与四组所述螺孔连接块之间螺接有螺杆，所述螺杆的顶部螺接有螺帽，所述螺帽位于限位板的顶部。

优选的，两组所述前支撑柱和两组所述后支撑柱的顶部外侧均转动连接有垫圈，所述垫圈直径略小前支撑柱或后支撑柱的宽度。

优选的，所述弧形限位块的左右两侧外壁分别与前支撑柱和后支撑柱的内壁搭接，且弧形限位块的内壁左右两侧顶部均设有防滑纹。

优选的，所述移动板包括中间板和两组滑板，两组所述滑板分别通过通孔与两组所述前支撑柱的外壁滑动连接，所述中间板的左右两侧分别与两组所述滑板的内壁一体成型连接，所述中间板的前表面凸出长于两组所述前支撑柱的前表面，所述连杆的顶部与所述中间板的下表面后侧中央连接。

优选的，所述移动板位于螺孔连接块和限位板的相对内侧中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过手动使得移动板在两组前支撑柱外壁上滑拉出移动拱板与弧形限位块之间的距离后，插入管线，再放下移动板，移动拱板在重力的作用下降落，移动拱板的底部左右两侧落到弧形限位块上，并与弧形限位块之间形成空腔，使得管线位于空腔内，双手下压限位板，使得移动拱板在力的作用下与弧形限位块之间形成的空腔最稳定，在螺孔连接块和限位板之间拧紧螺杆，并用螺帽固定，使得移动板被固定在限位板的底部，对管线布线进行防压缓冲防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

前支撑柱1，后支撑柱2，连接块3，弧形限位块4，移动拱板5，连杆6，移动板7，螺孔连接块8，限位板9，螺杆10，螺帽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力施工的管线布线用的防压缓冲防护装置，包括两组前支撑柱1和两组后支撑柱2，两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的顶部外侧均转动连接有垫圈，通过垫圈中螺接螺钉连接在管道壁上，两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的底部之间一体成型设有连接块3，前支撑柱1和后支撑柱2一一对应，连接块3的内壁焊接有弧形限位块4，弧形限位块4的左右两侧外壁分别与前支撑柱1和后支撑柱2的内壁搭接，且弧形限位块4的内壁左右两侧顶部均设有防滑纹，管线插入两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的内腔底部之间，搁置在弧形限位块4上，顶部防滑纹有效防止管线滑动到弧形限位块4的顶端，两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的内壁之间滑动插接有移动拱板5，移动拱板5向下弯曲，移动拱板5位于弧形限位块4的正上方且与弧形限位块4的内腔相对应，移动拱板5的顶部拱峰中央焊接有连杆6，两组前支撑柱1之间滑动套接有移动板7，连杆6的顶部和移动板7的底部中央焊接，通过手动使得移动板7在两组前支撑柱1外壁上滑拉出移动拱板5与弧形限位块4之间的距离后，插入管线，再通过放下移动板7，移动拱板5在重力的作用下降落，移动拱板5的底部左右两侧落到弧形限位块4上，并与弧形限位块4之间形成空腔，使得管线位于空腔内，两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的外表面底部均焊接有螺孔连接块8，两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的外壁顶部之间滑动套接有限位板9，双手下压限位板9，使得限位板9在两组前支撑柱1和两组后支撑柱2的外壁之间下滑，下滑过程中下压移动板7，使得移动拱板5在力的作用下与弧形限位块4之间形成的空腔最稳定，垫圈直径略小前支撑柱1或后支撑柱2的宽度，通过将垫圈转动到支撑柱的上表面，不妨碍限位板9的滑出，限位板9的表面分别与四组螺孔连接块8之间螺接有螺杆10，螺杆10的顶部螺接有螺帽11，螺帽11位于限位板9的顶部，移动板7位于螺孔连接块8和限位板9的相对内侧中央，通过在螺孔连接块8和限位板9之间拧紧螺杆10，并用螺帽11固定，使得移动板7被固定在限位板9的底部，对管线布线进行防压缓冲防护。

其中，移动板7包括中间板和两组滑板，两组滑板分别通过通孔与两组前支撑柱1的外壁滑动连接，中间板的左右两侧分别与两组滑板的内壁一体成型连接，中间板的前表面凸出长于两组前支撑柱1的前表面，连杆6的顶部与中间板的下表面后侧中央连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。