一种线缆紧线器的制作方法

本实用新型涉及电力线路施工工具领域，特别涉及一种线缆紧线器。

背景技术：

紧线器是在架空线路敷设施工中作为拉紧导线用的，是电力线路施工中常见的一种线路拉紧工具。

目前，高压线缆中段的拉紧固定通常还是采用传统捆绑固定的方式，通过线绳缠绕，以使线缆、瓷瓶抱紧在一起。这种高压线缆中段的固定方式，虽然可以实现线路拉紧和固定，但是安装十分麻烦，工作效率低，且线缆固定不够牢固，容易出现松脱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线缆紧线器，其解决了现有高压线缆中段固定操作较为麻烦的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线缆紧线器，包括第一夹板、第二夹板、压板、螺母、第一螺栓和第二螺栓；

所述第二夹板用于与所述第一夹板配合夹持绝缘瓷瓶，所述第二夹板位于所述第一夹板与所述压板之间；

所述第一螺栓和第二螺栓为平行设置且一端分别固定在所述第一夹板两端，另一端分别穿过所述第二夹板和所述压板后通过所述螺母锁紧；

所述第二夹板一端设置有用于所述第二螺栓穿过的槽孔，另一端设置有用于所述第一螺栓穿过的卡槽，所述卡槽外侧设置有开口，以使所述第二夹板绕所述第二螺栓转动时，所述第一螺栓通过所述卡槽开口从所述卡槽中脱离；

所述压板和所述绝缘瓷瓶之间留有用于线缆穿过的间隙，所述压板用于向下压紧所述线缆。

采用上述结构，安装时，拧松螺母，以第二螺栓为轴心，转动第二夹板，使得第二夹板打开，放好绝缘瓷瓶，通过第一夹板和第二夹板夹住绝缘瓷瓶，然后将线缆放入到绝缘瓷瓶与压板之间，旋紧螺母，使得线缆、紧线器与绝缘瓷瓶抱紧在一起，操作简单、方便，提高了安装效率，解决了现有线缆中段固定操作较为麻烦的问题。通过第一夹板和第二夹板配合夹持住配合绝缘瓷瓶后，再通过螺母锁紧，将线缆压紧在绝缘瓷瓶和压板之间，固定效果较好，能有效防止线缆松脱。

进一步优化为：所述压板上开设有穿孔和安装孔，所述第二螺栓穿设在所述穿孔内，所述第一螺栓穿设在所述安装孔内；

所述安装孔上开设置有开口，以使所述压板绕所述第二螺栓转动时，所述第一螺栓通过所述安装孔开口从所述安装孔中脱离。

采用上述结构，安装时，将螺母拧至第一螺栓和第二螺栓最上端，然后以第二螺栓为轴心，转动压板，使得压板打开，根据电线实际安装位置调整压板位置，卡入线缆，使得线缆、紧线器与绝缘子抱紧在一起，操作方便可靠，能快速且顺利卡入线缆。

进一步优化为：所述第一夹板和所述第二夹板内侧均为弧面，所述绝缘瓷瓶圆周表面设有线槽，所述第一夹板和所述第二夹板夹持在所述绝缘瓷瓶线槽内。

采用上述结构，防止绝缘瓷瓶松动及向下掉落，夹持效果较好。

进一步优化为：所述卡槽设置有多个。

采用上述结构，便于根据绝缘瓷瓶大小选择不同卡槽，使用灵活方便，通用性较好。

进一步优化为：所述压板内表面固定有第一压块，所述第一压块内表面为圆弧形，用于与线缆圆周表面配合。

采用上述结构，便于与线缆圆周表面配合，便于更好的压紧线缆，防止线缆松脱。

进一步优化为：所述第一压块内侧可拆卸连接有第二压块，所述第二压块内表面为圆弧形，用于与线缆圆周表面配合；所述第二压块内表面的直径与所述第一压块内表面的直径不同。

采用上述结构，便于根据线缆线径大小选择是否安装第二压块，使用方便可靠，灵活性较好。

进一步优化为：所述第二压块外表面固定有定位柱，所述第一压块内表面开设有定位孔，所述定位孔内壁设置有橡胶垫，所述定位柱插设在所述定位孔内且通过所述橡胶垫与所述定位孔内壁抵紧。

采用上述结构，第二压块能稳定连接在第一压块下方，防止第二压块滑动、松脱。

进一步优化为：还包括外盖，所述外盖包括盖板和罩筒，所述盖板和所述罩筒一体设置；

所述盖板盖设在所述压板外侧，所述罩筒盖设在所述第一螺栓和所述第二螺栓端部，所述螺母隐藏在所述罩筒内。

采用上述结构，能起到较好的保护作用，减少雨水和粉尘的侵入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：安装时，打开外盖，将螺母拧至第一螺栓和第二螺栓最上端，然后以第二螺栓为轴心，转动压板和第二夹板，使得压板和第二夹板打开，放好绝缘瓷瓶，通过第一夹板和第二夹板夹住绝缘瓷瓶，然后将线缆放入到绝缘瓷瓶与压板之间，旋紧螺母，使得线缆、紧线器与绝缘瓷瓶抱紧在一起，操作简单、方便，提高了安装效率，解决了现有线缆中段固定操作较为麻烦的问题。通过第一夹板和第二夹板配合夹持住配合绝缘瓷瓶后，再通过螺母锁紧，将线缆压紧在绝缘瓷瓶和压板之间，固定效果较好，能有效防止线缆松脱。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现线缆紧线器的结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现线缆紧线器的结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现线缆紧线器的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现第一压块的结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现第二压块的结构。

图中，1、第一夹板；2、第二夹板；3、压板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、外盖；61、盖板；62、罩筒；7、第一压块；8、第二压块；9、槽孔；10、卡槽；11、螺母；12、穿孔；13、安装孔；14、防滑凸条；15、定位孔；16、定位柱；17、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种线缆紧线器，如图1-5所示，包括第一夹板1、第二夹板2、压板3、第一螺栓4、第二螺栓5、螺母11和外盖6。外盖6、压板3、第二夹板2和第一夹板1上下依次设置，第二夹板2底面与第一夹板1顶面接触。外盖6包括盖板61和罩筒62，盖板61和罩筒62一体设置。盖板61盖设在压板3外侧，具体的，压板3上设置有卡块，卡块设置在压板3的相对两侧，盖板61上设置有与卡块相适配的卡槽10，卡块与卡槽10卡接配合，以使盖板61盖设在压板3上。罩筒62设置有两个，两个罩筒62分别盖设在第一螺栓4和第二螺栓5端部，螺母11隐藏在罩筒62内。

参照图1-5，第二夹板2用于与第一夹板1配合夹持绝缘瓷瓶，第二夹板2位于第一夹板1与压板3之间。具体的，缘瓷瓶圆周表面设有线槽，第一夹板1和第二夹板2内侧均为弧面，用于与绝缘瓷瓶线槽接触，第一夹板1和第二夹板2夹持在绝缘瓷瓶线槽内，可有效防止绝缘瓷瓶向下掉落。第一夹板1和第二夹板2的厚度之和不大于绝缘瓷瓶的线槽宽度。第一螺栓4和第二螺栓5为平行设置且一端分别固定在第一夹板1两端，另一端分别穿过第二夹板2和压板3后通过螺母11锁紧。第一螺栓4和第二螺栓5上端部均容纳在罩筒62内。第二夹板2一端设置有用于第二螺栓5穿过的槽孔9，另一端设置有用于第一螺栓4穿过的卡槽10。卡槽10外侧设置有开口，以使第二夹板2绕第二螺栓5转动时，第一螺栓4通过卡槽10开口从卡槽10中脱离。槽孔9长度方向指向第二夹板2两端。卡槽10设置有多个，具体的，第二夹板2一端开设有上下贯通的槽孔9，另一端设置有外侧呈弧形设置的面板，多个卡槽10分别沿面板外侧布置。卡槽10开口设置在面板弧形外侧上。

参照图1-5，压板3和绝缘瓷瓶之间留有用于线缆穿过的间隙，压板3用于向下压紧线缆。压板3上开设有穿孔12和安装孔13，第二螺栓5穿设在穿孔12内，第一螺栓4穿设在安装孔13内。安装孔13上开设置有开口，以使压板3绕第二螺栓5转动时，第一螺栓4通过安装孔13开口从安装孔13中脱离。具体的，第一螺栓4下端固定在第一夹板1一端，另一端依次穿过卡槽10和安装孔13并容纳在罩筒62内，第一螺栓4穿过安装孔13后通过螺母11锁紧；第二螺栓5下端固定在第一夹板1一端，另一端依次穿过槽孔9和穿孔12并容纳在罩筒62内，第二螺栓5穿过穿孔12后通过螺母11锁紧。

参照图1-5，压板3内表面固定有第一压块7，第一压块7内表面为圆弧形，用于与线缆圆周表面配合。为了压紧不同线径大小的线缆，具体的，第一压块7内侧可拆卸连接有第二压块8，第二压块8内表面为圆弧形，用于与线缆圆周表面配合。第二压块8内表面的直径与第一压块7内表面的直径不同，优选的，第二压块8内表面的直径小于第一压块7内表面的直径。具体的，线缆线径小于或等于95mm²时，使用第二压块8压紧线缆，线缆线径大于95mm²时，使用第一压块7压紧线缆。第二压块8外表面固定有定位柱16，第一压块7内表面开设有定位孔15，定位孔15内壁固定有橡胶垫，定位柱16插设在定位孔15内且通过橡胶垫与定位孔15内壁抵紧。第一压块7和第二压块8内表面均设置有防滑凸条14，第二压块8外表面开设有与第一压块7内表面防滑凸条14相适配的定位槽17，防滑凸条14与定位槽17位置上下对应。第二压块8固定在第一压块7上时，防滑凸条14插设在定位槽17中，定位柱16插设在定位孔15中。

安装时，打开外盖6，将螺母11拧至第一螺栓4和第二螺栓5最上端，然后以第二螺栓5为轴心，转动压板3和第二夹板2，使得压板3和第二夹板2打开，放好绝缘瓷瓶，通过第一夹板1和第二夹板2夹住绝缘瓷瓶，然后将线缆放入到绝缘瓷瓶与压板3之间，旋紧螺母11，使得线缆、紧线器与绝缘瓷瓶抱紧在一起。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。