一种充电器的制作方法

本实用新型涉及电子器件领域，其尤其涉及一种充电器。

背景技术：

电网的电流具有电压高、电流大的特点，电器设备需要通过充电器对电网的电流进行转换以获得与自身元器件适配的电流。充电器内部空间紧凑，电流转化过程产生的能量会影响充电器内部的各个部件，因此，易于老化的电线式电流传送设备不再适用。现有的充电器多采用金属弹片来替代电线来传送电力。

图1示出了现有技术中的一种常规弹片的构造。如图1所示，金属弹片的一端向上翘曲再向下翘曲形成开口朝下的u形端口。安装人员安装过程中需要按压电路板，使得电路板的输入端抵接图1所述的倒u形端部的上端，而后通过紧固装置固定在充电器的壳体上。显然地，对于日趋小型化的充电器而言，这种类型的弹片显然会使得充电器的组成过程更加费时。

图2示出了现有技术中的另一种常规弹片的构造。与图1所示的倒u形端口不同的是，该弹片的端口呈菱形。显然，安装人员在组装具有图2所示弹片的充电器时，会遭遇类似的问题。

基于此，有必要对现有的弹片进行改造。

技术实现要素：

针对根据现有技术的充电器的上述现状，本实用新型的目的在于提供一种较易组装的充电器。

该目的通过根据本实用新型以下形式的充电器来实现。其中，充电器包括具有开口的主壳体、盖板、安装在所述主壳体内的电路板、具有第一端和与所述第一端相对的第二端的弹片和插脚。所述盖板可拆卸地固定于所述主壳体以封闭所述主壳体的开口，所述弹片的第一端抵接所述电路板，所述第二端抵接所述插脚。

其中，所述弹片的所述第一端呈ω形。所述弹片的所述第一端的开口朝上以使得所述第一端能够接纳插入其中的电路板。

根据以上形式的充电器，其弹片的一端是开口朝上的ω形。安装人员安装过程只需将电路板插入弹片的ω形端的开口中，使得电路板的输出接口被弹片的ω形端夹持即可。显然地，这会加快安装人员的组装速度，同时降低安装人员的安装充电器的难度。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述弹片具有在所述第一端和第二端之间延伸的主体部分，所述主体部分设有至少一个通孔，且所述主壳体上具有与至少一个所述通孔适配的至少一个第一限位柱。弹片安置在主壳体后，主壳体通过第一限位柱进行初限位。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述主体部分设有依次连接的第一水平段、竖直段和第二水平段，其中，所述第一水平段与所述第一端连接，第二水平段与所述第二端连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述充电器还包括抵接所述弹片且可拆装地固定于所述主壳体的压盖，所述压盖具有与竖直段适配的第二限位柱，其中，所述主体部分被构造成，当所述第二限位柱贴合所述竖直段时，至少一个所述通孔和所述第二水平段分别位于所述第二限位柱的相对侧。

在弹片、压盖分别被固定在主壳体的相应位置后，压盖分别在主壳体的竖直方向以及左右方向上分别抵接弹片，弹片得以更牢固地固定在主壳体内。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述充电器还包括转动轴，所述插脚通过所述转动轴可转动地固定于所述主壳体。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第二端由所述第二水平段倾斜向下延伸。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述第一水平段和/或第二水平段设有缺口，所述主壳体的内表面具有与所述缺口适配的限位凸台。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述主壳体的内表面设有至少一对滑槽，所述电路板可移动地嵌入所述滑槽。

根据本实用新型的充电器，其包括具有主壳体、盖板、电路板、弹片和插脚。弹片具有第一端和与所述第一端相对的第二端，且第一端呈开口朝上的ω形。安装人员只需将电路板插入弹片的ω形端的开口中，使得电路板的输入端子被弹片的ω形端夹持即可。根据本实用新型的充电器易于组装。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1是现有技术的第一种弹片的结构示意图；

图2是现有技术的第二种弹片的结构示意图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的充电器的分解图；

图4示出了图3的充电器的压盖、弹片和部分外壳等；

图5示出了已固定了压盖、弹片的图4；

图6是图3的压盖和弹片的示意图，其中图6沿与图4的相反方向示出了充电器的压盖和弹片。

附图标记说明：

100：充电器；101：主壳体；102：盖板；

103：插脚；104：电路板；106：压盖；

107：转动轴；108：小通孔；109：螺钉；

110、110'：弹片；111、111'：第一端；

112、112'：第二端113、113'：第一水平段；

114、114'：竖直段115、115'：第二水平段；

116、116'：通孔；117：缺口

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本实用新型的实用新型构思。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。在以下的具体描述中，例如“上”、“下”、“内”、“外”等方向性的术语，参考附图中描述的方向使用。本实用新型的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。

图3示出了根据本实用新型的优选实施方式的充电器的分解图。如图3所示，充电器100包括具有开口的主壳体101、盖板102、插脚103以及安装在主壳体101内的电路板104和弹片110、110'。盖板102可拆卸地固定于主壳体101以封闭主壳体101的上部开口。盖板102上可设置通孔116、116'以接纳外部接口，诸如usb接口、耳机接口等。

电路板104的下端连接弹片110、110'，上端设有与上述usb接口、耳机接口匹配的内部接口。电路板104上设有各类未示出的元器件，以此对电网上的电能进行电力转换以此为用电设备提供所需形式的电流。

在将插脚103插入电源接口后，电能依次沿插脚103，弹片110、110'，电路板104，内部接口，外接设备的方向输送。

进一步参见图4-6，其分别示出了根据本实用新型的充电器100的部分构件，为了便于展示主壳体101的内部构造，图4-5中朝向观众一侧的主壳体101壁面被隐去。图4示出了未组装的压盖106、弹片110、110'以及主壳体101等；图5示出了已将压盖106、弹片110、110'安装在主壳体101上的充电器100；图6以大致与图4的相反方向示出了压盖106以及弹片110、110'。如图4-6所示，弹片110、110'设有第一端111、111'以及与第一端111、111'相对的第二端112、112'。参见图4-6并结合图3，弹片110、110'的第一端111、111'呈ω形，其开口朝上以使得第一端111、111'能够接纳插入其中的电路板104。当电路板104插入弹片110、110'的第一端111、111'时，电路板104的输入端子被弹片110、110'的ω形端(第一端111、111')所夹持。

优选地，弹片110、110'的ω形端被构造成，当电路板104的下端面抵接ω形端的下端面(ω形端上与开口相对的端面，参见图4视图方向)时，ω形端的两个相对壁面上彼此距离最近的位置处恰好抵接电路板104的输入端子。

在图3-6的示例中，弹片110、110的数量为2个，可以理解的是，根据不同的用电设备需求，弹片110、110'的数量也可以被设为3个。

参见图6并结合图3-5，弹片110、110'具有在第一端111、111'和第二端112、112'之间延伸的主体部分。其中，主体部分设有至少一个通孔116、116'(图3-6的各个弹片110、110'设有2个通孔116、116')。主壳体101上具有与至少一个通孔116、116'适配的至少一个第一限位柱。弹片110、110'安置在主壳体101后，主壳体101通过第一限位柱进行初限位。

弹片110、110的主体部分设有依次连接的第一水平段113、113'、竖直段114、114'和第二水平段115、115'，其中，第一水平段113、113'与第一端111、111'连接，第二水平段115、115'与第二端112、112'连接。

在图3-6所示的两个弹片110、110'中，其具有不同的构造。其中，第一弹片110的第一水平段113、第二水平段115分别长于第二弹片110'的第一水平段113'、第二水平段115'。由此，第一弹片110、第二弹片110'可以以分别贴合在主壳体101的不同内壁面的方式延伸，充电器100的内部空间更易于布置各类电路板104、固定机构等。

进一步参见图5并结合图3-4、6，充电器100还包括抵接弹片110、110'且可拆装地固定于主壳体101的压盖106，压盖106具有与竖直段114、114'适配的第二限位柱120。其中，主体部分被构造成，当第二限位柱贴合竖直段114、114'时，至少一个通孔116、116'和第二水平段115、115'分别位于第二限位柱的相对侧。

压盖106是由诸如塑料等非导电材料制成的构件。在图3-6所示的实施方式中，第一弹片110和第二弹片110'共用1个压盖106，也即压盖106上具有2个第二限位柱120。在另一未示出的实施方式中，第一弹片110、第二弹片110'具有独立的压盖106。

压盖106设有多个小通孔108，多个小通孔108分布在压盖106的不同位置上。主壳体101上设有与小通孔108对应的螺纹孔，以此借由螺钉109将压盖106固定在内壳体中。

在弹片110、110'，压盖106分别被固定在主壳体101的相应位置后，压盖106分别在主壳体101的竖直方向以及左右方向上分别抵接弹片110、110'，弹片110、110'得以更牢固地固定在主壳体101内。

进一步参见图4-5，优选地，充电器100设有转动轴107。插脚103的一端通过转动轴107可转动地固定于主壳体101。主壳体101上优选地设有容纳该插脚103的容纳槽。当插脚103由图4、5的a位置转动至b位置时，插脚103可完全容纳于容纳槽，也即，b位置的插脚103不从主壳体101外露。

优选地，弹片110、110的第二端112、112'由第二水平段115、115'倾斜向下延伸。转动轴107上与弹片110、110'配合的部段优选设置成非圆形结构，例如图4-5所示的矩形结构。在转动轴107转动过程中，转动轴107的外表面与弹片110、110'的第二端112、112'之间的距离在实时发生变化。当插脚103转动至主壳体101内时，也即b位置时，转动轴107与弹片110、110'的第二端112、112'彼此间隔开；而插脚103由主壳体101内完全转出时，也即a位置时，转动轴107与弹片110、110'的第二端112、112'接触。当插脚103被收纳在容纳槽内后，即便插脚103与电源接触，充电器100也不会向外界传送电能。

参见图4、6，根据本实用新型的一种优选实施方式，弹片110、110'上沿水平方向延伸长度较长的第一水平段113、113'设有缺口117。主壳体101的内表面具有与缺口117适配的限位凸台(未示出)。限位凸台能够通过缺口117而对弹片110、110'进行限位。可以理解，根据具有不同构造的充电器100，第二水平段115、115'上也可设置缺口117；或者在第一水平段113、113'和第二水平段115、115'上分别设置缺口117。

参见图3，主壳体101的内表面可进一步设置至少一对与电路板104的厚度适配的滑槽(未示出)。安装人员从主壳体101的开口插入并下压电路板104后，电路板104会沿滑槽向下滑动并抵接在弹片110、110'的第一端111、111'上，安装人员由此完成安装作业。

优选地，滑槽的开口尺寸由上至下被设置成逐渐减小。滑槽的上部开口易于安装人员便携地插入电路板104，而下部开口则可紧密地固定电路板104，避免其发生晃动而影响充电器100的使用寿命。

本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。