一种齿轭分离型电机定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及电机部件技术领域，尤其涉及一种齿轭分离型电机定子铁芯。

背景技术：

现有的电机定子铁芯一般为多个铁芯片叠加压合而成，每个铁芯片齿轭是一起的，生产电机绕线时需每个齿部绕线，同时由于内转子电机齿部必须径向朝内，对绕线机精度准确度要求较高。在绕线作业时由于绕制工序需按一定步奏沿齿部来回盘绕穿梭，极大地限制了绕线速度。常规电机定子铁芯在冲制时对每个铁芯进行单独加工，在一个矩形或者方形的铁片上冲切出铁芯所需的齿轭相连型钢片，在此情况下造成材料丢料严重，利用率低，进而造成铁芯的制造成本加大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能够大大减少在加工铁芯时的废料，降低铁芯制造成本，而且能够有效的提高电机绕线速度，利于绕线，并且结构简单，制造方便的齿轭分离型电机定子铁芯。

一种齿轭分离型电机定子铁芯，包括相分离设置的一定子铁芯轭部和预定数量的定子铁芯齿部；所述定子铁芯轭部整体为一环状，其包含预定数量的轭部段，相邻所述轭部段之间采用铰接键进行链接，所述铰接键对应的所述定子铁芯轭部的内侧面包含有多个齿片安装槽；所述定子铁芯齿部的一端安装在所述齿片安装槽内，任一所述齿片安装槽对应一所述定子铁芯齿部。

优选的，所述定子铁芯轭部由预定数量的直条轭部绕卷并叠压而成。

优选的，所述直条轭部为一直线型冲制的直条铁片。

优选的，所述直条轭部预定距离内设置有一轭部定位孔，所述轭部定位孔定位叠压形成一轭部定位柱，任一所述轭部定位柱对应一所述轭部段。

优选的，所述定子铁芯齿部为单独冲压落料的t型钢片叠压而成。

优选的，所述t型钢片上包含两定位孔，所述定位孔用于该定子铁芯齿部的定位叠压以及压铆紧固。

优选的，所述定子铁芯齿部的数量可选为8、9、12、15或18。

优选的，所述定子铁芯轭部仅包含一条对接焊缝。

优选的，所述齿轭分离型电机定子铁芯包含一绕组部分，所述绕组部分通过所述定子铁芯齿部单独绕线并通过一工装夹具压进所述齿片安装槽形成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯，包括相分离设置的一定子铁芯轭部和预定数量的定子铁芯齿部，定子铁芯轭部与定子铁芯齿部分离设置的方式使得定子铁芯齿部可单独进行绕线工序，极大地提高绕线效率，方便绕组存储，使绕线机设备简单化，适用于工业化自动生产；也使得维修时可将定子铁芯齿部单独拆卸更换，无需定子铁芯齿部全部报废，加大回收利用率。同时，所述定子铁芯轭部包含预定数量的轭部段，相邻所述轭部段之间采用铰接键进行链接，在定子铁芯轭部盘绕卷制过程中该铰接键起连接作用和塑性变形作用，通过铰接键的塑性变形，使制造开始时直条型的定子铁芯轭部可卷绕成圆环形，当然焊接后该铰接键也形成拉力保证定子铁芯轭部的同心度及其强度。而且，所述定子铁芯轭部由预定数量的直条轭部绕卷并叠压而成，所述定子铁芯齿部为单独冲压落料的t型钢片叠压而成，使得减少了冲制废料，降低了制造成本，且定子铁芯轭部仅包含一条对接焊缝，减少焊接过程同时方便电机整定成型，极大地保证了电机的性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的定子铁芯轭部结构示意图；

图3为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的定子铁芯齿部结构示意图；

图4为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的直条轭部结构示意图；

图5为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的直条轭部叠层冲压示意图；

图6为本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯的t型钢片示意图；

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2以及图3，一种齿轭分离型电机定子铁芯，包括相分离设置的一定子铁芯轭部1和预定数量的定子铁芯齿部2。

结合图4、图5，所述定子铁芯轭部1整体为一环状，本实施例中具体为圆环形。所述定子铁芯轭部1包含预定数量的轭部段10，相邻所述轭部段10之间采用铰接键8进行链接，所述铰接键8对应的所述定子铁芯轭部1的内侧面包含有多个齿片安装槽7。所述定子铁芯齿部2的一端安装在所述齿片安装槽7内，任一所述齿片安装槽7对应一所述定子铁芯齿部2。

参阅图6，优选的，所述定子铁芯轭部1由预定数量的直条轭部5绕卷并叠压而成。本实施例中，所述直条轭部5为一直线型冲制的直条铁片，强度高且相应的成本较低。所述直条轭部5预定距离内设置有一轭部定位孔6，所述轭部定位孔6定位叠压形成一轭部定位柱，任一所述轭部定位柱对应一所述轭部段10。所述直条轭部5预定距离内设置有铰接键8，叠压后所述定子铁芯轭部1包含预定数量的轭部段10，相邻所述轭部段10之间通过所述铰接键8进行链接，在定子铁芯轭部1盘绕卷制过程中该铰接键8起连接作用和塑性变形作用，通过铰接键8的塑性变形，使制造开始时直条型的定子铁芯轭部1可卷绕成圆环形，当然焊接后该铰接键8也形成拉力保证定子铁芯轭部1的同心度及其强度。制作定子铁芯轭部1时，先将直条铁片进行绕卷形成圆环形，再将多个绕卷形成圆环形的直条铁片进行叠压，再通过通过轭部定位孔6定位堆叠，堆叠后的绕卷的直条铁片通过整形工序压紧铆接紧固，内外对齐后形成唯一的一条统一的对接缝隙。只有一条对接焊缝3，减少焊接过程同时方便电机整定成型，极大地保证了电机的性能。同时，叠压后所述定子铁芯轭部1的内侧形成预定数量的齿片安装槽7。

优选的，所述定子铁芯齿部2为单独冲压落料的t型钢片4叠压而成。所述t型钢片4上包含两定位孔9，所述定位孔9用于该定子铁芯齿部2的定位叠压以及压铆紧固。制作定子铁芯齿部2时，多个t型钢片4通过t型钢片4上的两个定位孔9定位叠压，压铆紧固。叠压成型的t型钢片4进行单独的绕线作业，并在绕线完成后通过工装夹具压进所述齿片安装槽7，形成一绕组部分。绕线完成后的t型钢片4卡装紧固于定子铁芯轭部1并最后焊接成型，整体铁芯制作完成。

为了适应于不同的使用环境，所述定子铁芯齿部2的数量可选为8、9、12、15或18。

本实用新型提供的齿轭分离型电机定子铁芯，定子铁芯齿部2可单独进行绕线工序，极大地提高绕线效率，方便绕组存储，使绕线机设备简单化，适用于工业化自动生产；也使得维修时可将定子铁芯齿部2单独拆卸更换，无需定子铁芯齿部2全部报废，加大回收利用率。同时，设置铰接键8进行链接，在定子铁芯轭部1盘绕卷制过程中该铰接键8起连接作用和塑性变形作用，当然焊接后该铰接键8也形成拉力保证定子铁芯轭部1的同心度及其强度。而且，所述定子铁芯轭部1所述定子铁芯齿部2的制作工艺的特殊也使得减少了冲制废料，降低了制造成本，且定子铁芯轭部1仅包含一条对接焊缝3，减少焊接过程同时方便电机整定成型，极大地保证了电机的性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。