电动马达、具有该电动马达的压缩机及空调器的制作方法

本公开涉及一种电动马达、具有电动马达的压缩机以及具有电动马达的空调器。

背景技术：

众所周知，电动马达是一种用于将电能转换成机械能的装置。

通常，这样的电动马达设置有定子和转子，转子布置成相对于定子可旋转。

定子设置有：定子芯，其具有多个槽和齿；以及定子线圈，其缠绕在槽上。

转子设置有旋转轴和转子芯，转子芯以旋转轴为中心旋转。

转子可以以预定的气隙可旋转地设置在定子外部，或者可以以预定的气隙可旋转地设置在定子内部。

根据旋转方法，电动马达分为感应马达和同步马达。众所周知，感应马达构造成使得转子借助定子和转子之间产生的电磁感应而旋转。

众所周知，在同步马达中，当以气隙彼此隔开并且具有不同磁极的定子和转子中的一者的磁极旋转时，另一者的磁极沿相同的方向并以相同的速度旋转。

通常，同步马达的转子包括：旋转轴；转子芯，其以旋转轴为中心旋转；以及多个永磁体，其设置在转子芯处。

永磁体插入沿轴向方向贯通地形成在转子芯处的永磁体插入部中。

然而，在具有永磁体的常规电动马达中，用于永磁体的材料的资源不足，并且材料成本高。因此，在制造电动马达时，永磁体的材料成本占据高的比例。

在具有永磁体的常规电动马达中，如果永磁体具有减小的厚度以便降低永磁体的材料成本，则永磁体的矫顽力减小，从而降低了性能。

考虑到这样的问题，提供了一种在不减小永磁体的厚度的情况下去除永磁体的边缘(拐角)以减少永磁体的材料量的方法。

在使用永磁体的常规电动马达中，存在以下问题：由于施加在定子和转子之间的齿槽转矩以及反电动势的总谐波失真(thd)，导致振动和噪音增加。

在使用永磁体的常规电动马达中，如果永磁体的边缘被不对称地去除，则存在齿槽转矩由于边缘去除量而减小的效果。然而，存在的问题是，振动和噪音完全由于齿槽转矩和反电动势的thd而产生。

此外，存在从永磁体的未去除的边缘仍然产生退磁的问题。

在使用永磁体的常规电动马达中，如果去除永磁体的所有四个边缘，则永磁体的材料成本降低。然而，在这种情况下，由于齿槽转矩和反电动势的thd而限制充分减小振动和噪音。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)cn105846630a

(专利文献2)cn205864083u

(专利文献3)cn205864107u

技术实现要素：

因此，详细描述的一方面在于提供一种能够减少磁性体的材料量并防止产生振动和噪音的电动马达、具有该电动马达的压缩机以及具有该电动马达的空调器。

详细描述的另一方面在于提供一种能够减小齿槽转矩和反电动势的thd的电动马达、具有该电动马达的压缩机以及具有该电动马达的空调器。

详细描述的另一方面在于提供一种电动马达，该电动马达设置有具有偏斜形状的磁性体，并且该磁性体形成为在轴向方向上被联接和支撑，详细描述的另一方面还提供具有该电动马达的压缩机以及具有该电动马达的空调器。

详细描述的另一方面在于提供一种电动马达，该电动马达设置有具有偏斜形状的磁性体，并且该磁性体形成为在轴向方向上被联接而不在轴向上被分割，该详细描述的另一方面还提供具有该电动马达的压缩机和具有该电动马达的空调器。

详细描述的另一方面在于提供一种电动马达，该电动马达设置有具有偏斜形状的磁性体并且能够防止损坏，该详细描述的另一方面还提供具有该电动马达的压缩机以及具有该电动马达的空调器。

为了实现这些和其他优点，并且根据本说明书在本文中具体体现和广泛描述之目的，提供了一种电动马达，其中，在永磁体的至少一个端部处形成有第一断面部，该第一断面部突出成以弧形形状向外凸出，该弧形形状的曲率半径小于所述永磁体的最大宽度的一半。

更具体地，在具有在两侧彼此平行地间隔开并且沿电动马达的旋转轴的方向布置的第一侧表面部和第二侧表面部的永磁体的至少一端上设置有：第一断面部，其从所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的一者以第一弧的形状延伸；以及第二断面部，其将所述第一断面部连接至所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的另一者。这里，第一弧的曲率半径形成为小于永磁体的最大宽度的一半。因此，借助第一断面部和第二断面部，永磁体的在永磁体的宽度方向上的端部区域的磁通密度相对于永磁体的宽度方向的中心分布。根据该构造，当电动马达被驱动时，会减小施加在转子和定子之间的齿槽转矩，并且增强反电动势。这样可以防止产生振动和噪音。

永磁体具有与旋转轴对置的对置表面，该对置表面作为永磁体的磁通工作的工作表面，并且永磁体的工作表面设置有：第一侧表面部；第二侧表面部；第一断面部；以及第二断面部。

所述电动马达，包括：定子，其具有：定子芯，该定子芯设置有多个齿和多个槽；以及定子线圈，该定子线圈缠绕在所述槽上；和转子，其布置成能相对于所述定子旋转，其中所述转子包括：转子芯，其具有沿轴向方向贯通地形成的永磁体插入部；和永磁体，其形成为插入到所述永磁体插入部中，其中，所述永磁体具有与所述转子的旋转轴对置的对置表面，该对置表面作为永磁体的磁通工作的工作表面，其中，所述永磁体的所述工作表面包括：与所述旋转轴平行的第一侧表面部和第二侧表面部；第一断面部，其从所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部，其一侧连接至所述第一断面部，另一侧连接至所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的另一者，并且形成为具有线形形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径与所述第一弧的曲率半径不同，其中，所述永磁体的所述工作表面设置有最大长度和最大宽度，并且其中，所述第一断面部形成为具有向外凸出的形状。

当基于所述转子的所述旋转轴，所述永磁体的最大宽度的中心和所述齿的中心位于相同的第一延长线上时，所述第一断面部的曲率半径的中心的第二延长线与所述第一延长线间隔开。

这里，所述第一断面部的曲率半径形成为小于所述永磁体的最大宽度的一半。

所述第一断面部的曲率半径形成为大于所述齿的宽度。

所述第一断面部的曲率半径形成为所述齿的所述宽度的1.01至1.15倍。

所述第二断面部具有线形形状，并且所述第二断面部与所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的所述另一者之间的内角形成为等于或大于90°且小于180°。

所述永磁体的所述工作表面还包括：第三断面部，该第三断面部以所述第一弧的形状从所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的所述另一者的另一端延伸。

所述永磁体的所述工作表面还包括第四断面部，所述第四断面部连接至所述第三断面部，并且具有线形形状、椭圆弧形形状或所述第二弧的形状。

所述第一断面部和所述第三断面部具有相同的曲率半径。

所述第一断面部的曲率半径形成为小于所述永磁体的最大长度的一半。

所述第一断面部和所述第三断面部的曲率半径各自的中心均形成为能够在距所述齿的宽度的中心1.65mm至2.65mm的范围内移动。

所述第一侧表面部和所述第二侧表面部各自的长度均形成为等于或小于通过从所述永磁体的最大长度排除所述第一断面部和所述第三断面部的曲率半径而获得的长度。

所述永磁体的最大宽度形成为10mm至30mm。

所述第一断面部的曲率半径形成为所述转子的半径的0.31至0.39倍。

所述永磁体的所述工作表面的面积形成为等于或大于以所述永磁体的最大长度和最大宽度为边而形成的矩形的面积的75％。

所述第二断面部和所述第四断面部具有线形形状，并且其长度大于所述第一断面部的曲率半径。

所述第一侧表面部和所述第二侧表面部形成为基于所述工作表面的中心点彼此旋转对称。

所述第一断面部和所述第三断面部形成为基于所述工作表面的中心点彼此旋转对称。

所述第二断面部和所述第四断面部基于所述工作表面的中心点形成为彼此旋转对称。

同时，从与所述工作表面的中心点交叉的水平中心线到与所述第一断面部的最上端接触的最上端切线的总高度是从所述水平中心线到所述第二断面部和所述第二侧表面部之间的第一连接点的第一高度与从所述第一连接点到所述最上端切线的第二高度的总和。

所述第二高度形成为等于或小于所述第一高度，并且所述第二高度形成为等于或大于从所述第一连接点到所述第一断面部和所述第二断面部之间的第二连接点的第三高度。

所述第一侧表面部和所述第二侧表面部中的一者的长度形成为等于或大于所述永磁体的最大长度的15％。

所述永磁体形成为稀土元素基磁体。

所述永磁体的剩余磁通密度形成为等于或大于1.2t。

根据本公开的另一方面，提供一种压缩机，该压缩机包括：壳体；压缩部，其设置在所述壳体中，并构造成压缩制冷剂；和电动马达，其设置在所述壳体中，并且构造成向所述压缩部提供驱动力。

所述压缩部包括：缸体；和辊，其设置在所述缸体中，并且构造成通过连接至所述电动马达的所述旋转轴而沿着所述缸体的内表面进行轨道运动的同时压缩制冷剂。

根据本公开的又一方面，提供一种空调器，其包括：室内单元，该室内单元具有与室内空气进行热交换的室内热交换器以及设置在该室内热交换器的一侧的室内鼓风扇；和室外单元，该室外单元具有：连接至所述室内热交换器的室外热交换器；压缩机，该压缩机构造成向所述室外热交换器提供压缩的制冷剂；以及室外鼓风扇，该室外鼓风扇设置在所述室外热交换器的一侧，其中，所述室内鼓风扇、所述室外鼓风扇和所述压缩机中的至少一者设置有电动马达。

所述压缩机包括：壳体；压缩部，其设置在所述壳体中，并构造成压缩制冷剂；和电动马达，其设置在所述壳体中，并且构造成向所述压缩部提供驱动力。

如上所述，根据本公开的实施方式，在永磁体的至少一端上，提供具有第一弧的形状的第一断面部；以及第二断面部，该第二断面部连接至第一断面部，并具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径不同于第一断面部的曲率半径不同。因此，可以减少永磁体的材料量。

此外，借助第一断面部和第二断面部，减小了齿槽转矩并且增强了反电动势的thd。这可以防止由于齿槽转矩和反电动势的thd而引起的振动和噪音的产生。

此外，设置有第一断面部、第二断面部以及第一侧表面部和第二侧表面部，第一侧表面部和第二侧表面部在永磁体的两侧以预定宽度平行地相互间隔开。因此，永磁体可以以偏斜形状在转子的轴向方向上联接至转子芯。这可以允许永磁体在轴向方向上不分割的情况下联接至转子芯。

此外，因为设置了第一断面部、第二断面部、第一侧表面部和第二侧表面部，所以实现了圆弧形状并且减小了边缘区域。此外，因为第一断面部、第二断面部、第一侧表面部和第二侧表面部之间的每个边界区域处的内角增大，所以可以防止发生磁性体损坏。

此外，第一断面部和第三断面部中的每一者的曲率半径形成为小于磁性体的最大宽度。因此，当定子的齿的宽度的中心与永磁体的最大宽度的中心在相同的第一延长线上时，第一断面部和第三断面部的曲率半径的中心的第二延长线可以与所述第一延长线间隔开，从而减弱磁力的集中。这可以减小齿槽转矩并且增强反电动势的thd。

此外，因为第二断面部的一端形成为接触第一断面部的弧，所以可以防止发生磁性体损坏。

此外，因为在永磁体的两端部提供了第一断面部和第三断面部，所以磁通在定子的齿的中心上的集中被进一步减弱。这可以更限制齿槽转矩的产生。

此外，第一断面部和第三断面部形成为基于工作表面的中心点彼此旋转对称，并且第二断面部和第四断面部形成为基于工作表面的中心点彼此旋转对称。因此，磁性体的两端(上端和下端)在两个方向上与齿的中心间隔开。这能进一步限制磁通集中到齿的中心上。

附图说明

图1是空调器的立体图，其示出了根据本公开的实施方式的电动马达的使用状态。

图2是示出图1的空调器的制冷循环的构造的图。

图3是图2的压缩机的剖视图。

图4是图3的转子的放大图。

图5是图3的电动马达的平面图。

图6是示出图5的永磁体插入部与永磁体之间的联接状态的放大图。

图7是沿图6中的线ⅶ-ⅶ剖取的剖视图。

图8是示出图7的永磁体的图。

图9至图16分别是根据本公开的其它实施方式的电动马达的永磁体的图，其对应于图8。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细描述本说明书中公开的实施方式。在本说明书中，即使在不同的实施方式中，相同或等同的部件也可以被提供相同或相似的附图标记，并且将不重复其描述。除非单数表示与上下文有绝对不同的含义，否则单数表示可以包括复数表示。在描述本公开时，如果认为对相关的已知技术或构设的详细解释不必要地转移了本公开的主旨，则省略这种解释，但是这会被本领域技术人员理解。应当注意，提供附图是为了促进对本说明书中公开的实施方式的理解，并且不应解释为附图限制本说明书中公开的技术思想。

图1是空调器的立体图，其示出了根据本公开的实施方式的电动马达的使用状态。图2是示出图1的空调器的制冷循环的构造的图。如图1中所示，根据本公开的空调器包括室内单元100和室外单元140。

室内单元100和室外单元140设置有用于通过使制冷剂循环而进行相变的制冷循环装置180。

如图2中所示，制冷循环装置180包括：压缩机230，其用于压缩制冷剂；冷凝器210，其用于排出由压缩机230压缩的制冷剂；膨胀装置219，其用于使制冷剂减压和膨胀；以及蒸发器220，其用于通过吸收外围潜热来蒸发制冷剂。冷凝器210可以被称为室外热交换器，因为其布置成可以与室外空气进行热交换，而蒸发器220可以被称为室内热交换器，因为其布置成可以与室内空气进行热交换。

压缩机230、冷凝器210、膨胀装置219和蒸发器220借助制冷剂管212彼此连接，制冷剂管212形成用于制冷剂循环的制冷剂通道。

压缩机230和冷凝器210构成室外单元140。

室外单元140包括：室外单元壳体150，其中形成容纳空间；压缩机230和冷凝器210，其布置在室外单元壳体150中；以及室外鼓风扇215，其用于加速空气与冷凝器210之间的热交换。室外单元壳体150设置有用于吸入外部空气的入口152。冷凝器210和室外鼓风扇215在室外单元壳体150内设置在入口152的一侧。室外鼓风扇215设置有风扇216和电动马达217，电动马达217在被供电时旋转驱动风扇216。

蒸发器220构成室内单元100。室内单元100包括：室内单元壳体110；蒸发器220，其布置在室内单元壳体110中；以及室内鼓风扇225，其设置在蒸发器220的一侧并被构造成加速空气与蒸发器220之间的热交换。室内鼓风扇225设置有风扇226和电动马达227，电动马达227在被供电时旋转驱动风扇226。室内单元壳体110设置有用于吸入空气的入口112和用于排出空气的出口114。室内单元壳体110中形成有空气通道116，使得经由入口112吸入的空气移动至出口114。蒸发器220布置在形成于室内单元壳体110中的空气通道116处。

图3是图2的压缩机230的剖视图。如图3中所示，根据本实施方式的压缩机230包括壳体231、压缩部240和电动马达250。

壳体231构造成在其中形成气密的容纳空间。

压缩部240设置在壳体231的一个内侧(图中的下侧)。压缩部240设置有缸体241和辊243，辊243布置在该缸体241中以进行轨道运动。尽管未示出，但是可以在缸体241中设置叶片以通过接触辊243或缸体241来划分缸体241的内部空间。

缸体241的上侧和下侧分别设置有用于旋转地支撑电动马达250的旋转轴281的上轴承245和下轴承247。缸体241具有在上下方向上贯通的制冷剂压缩空间。辊243容纳在压缩空间中。压缩空间的上端和下端可以分别被上轴承245和下轴承247封盖。

用于吸入制冷剂的吸入管235连接至缸体241的一侧(图中的右侧)。储液器237连接至吸入管235。储液器237构造成将气态制冷剂提供到缸体241中。壳体231的上端设置有用于排出制冷剂的排出管239。储液器237和排出管239连接至制冷循环装置180的制冷剂管212。根据该结构，沿制冷剂管212循环(移动)的制冷剂可以被吸入、压缩然后排出。

用于向压缩部240提供驱动力的电动马达250设置在壳体231的另一内侧(图中的上侧)。

电动马达250布置在压缩部240上方。电动马达250设置有定子260和转子280，转子280布置成相对于定子260可旋转。

定子260例如设置有：定子芯261；和定子线圈270，定子线圈270缠绕在定子芯261上。例如，定子芯261通过将多个电工钢板263彼此绝缘层压而形成。例如，定子芯261的电工钢板263形成为具有圆环形状。定子芯261的中部贯通地形成有用于可旋转地容纳转子280的转子容纳开口269。

转子280设置有：旋转轴281；转子芯291，其联接至旋转轴281；以及多个永磁体350，多个永磁体350联接至转子芯291。

图4是图3的转子280的放大图。如图4中所示，转子芯291通过将多个电工钢板293彼此绝缘层压而形成。转子芯291以预定的气隙(g)可旋转地布置在转子容纳开口269的内侧。转子芯291的中部贯通地形成有用于插入旋转轴281的旋转轴开口295。在转子芯291处沿轴向方向贯通地形成有用于插入永磁体350的永磁体插入部297。端板310联接到转子芯291的两端。端板310联接成使得永磁体插入部297被封盖。端板310设置有配重315。

图5是图3的电动马达250的平面图，图6是图5的永磁体插入部297的放大图。如图5中所示，定子芯261设置有具有预定半径(rs)的圆柱形形状。例如，定子芯261设置有45mm的半径(rs)。定子芯261设置有多个槽265和齿267，槽265和齿267形成为在圆周方向上彼此交替。定子线圈270缠绕在多个槽265上。槽265和齿267均形成有9个。每个齿267均设置有预定宽度(wt)。例如，齿267设置有7.5mm的宽度(wt)。

转子芯291可旋转地设置在定子芯261中，并且距定子芯261预定的气隙。例如，转子芯291设置有24.4mm的半径(rr)。在转子芯291处沿轴向方向贯通地形成有用于沿轴向插入永磁体350的多个永磁体插入部297。多个永磁体插入部297在圆周方向上以相同的角度间隔彼此间隔开。永磁体350和永磁体插入部297均形成有6个。

永磁体350具有矩形剖面形状，具有较小的厚度。永磁体插入部297在轴向方向上贯通地形成，使得永磁体350在轴向方向上插入。例如，在该实施方式中，齿267和槽265均形成有9个，并且永磁体插入部297和永磁体350均形成有六个。然而，这仅是示例性的，并且本公开不限于此。

如图6中所示，永磁体插入部297对应于永磁体350的剖面形状形成为具有相对较小的厚度。永磁体插入部297形成为具有理由2.1mm的厚度。永磁体插入部297的两侧形成有磁通屏障299。永磁体插入部297和磁通屏障形成为彼此连通。

永磁体350以磁性体351磁化前的状态插入永磁体插入部297中。插入到永磁体插入部297中的永磁体350的磁体351在厚度方向上被磁化。根据该结构，在磁性体351的两个板表面上形成不同的磁极(n极和s极)。在磁性体351的两个板表面处形成有磁通工作(作用)的工作表面353。

磁通屏障299设置有永磁体支撑部301，该永磁体支撑部301接触永磁体插入部分297内部的永磁体350。因此，可以防止永磁体350出现间隙。永磁体支撑部301可以设置有支撑突起303，用于通过接触永磁体350的磁性体的侧表面部来支撑永磁体350。根据该结构，当插入永磁体350的磁性体351时，磁性体351被支撑突起303支撑。因此，可以防止磁性体351在被磁化时出现间隙，因此永磁体350的磁性体351可以被精确而稳定地磁化。在该实施方式中，支撑突起303形成有2个。然而，本公开不限于此。

图7是沿图6中的线ⅶ-ⅶ剖取的剖面图。如图7中所示，永磁体350(实际上是磁性体351)插入到永磁体插入部297中。永磁体350(磁性体351)形成为磁化后具有较高剩余磁通密度(br)的稀土元素基磁体。永磁体350的剩余磁通密度(br)等于或大于1.2t(特斯拉)(br≥1.2t)。

永磁体350的磁性体351设置有最大长度(l)和最大宽度(w)。

磁性体351设置有平行布置的第一侧表面部361和第二侧表面部362。

磁性体351设置有：第一断面部363，其从第一侧表面部361和第二侧表面部362中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364，其用于将第一断面部363连接至第一侧表面部361和第二侧表面部362中的另一者。

磁性体351的工作表面353设置有第三断面部365和第四断面部366，第三断面部365和第四断面部366形成为基于磁性体351的中心点(o)与第一断面部363和第一断面部364旋转对称。

参考图6和图7，当基于转子280的旋转轴281，永磁体350的最大宽度(w)的中心和齿267的中心位于相同的第一延长线(le1)上时，第一断面部363和第三断面部365的曲率半径的中心的延长线(le2、le2')与第一延长线(le1)间隔开。

由于以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁性体355的上边缘区域由于第一断面部363和第一断面部364而被去除，在永磁体插入部297内的磁性体351的一侧(上侧)形成有不产生磁力的空白空间。根据该结构，可以防止转子280和定子260之间产生齿槽转矩，并且由于反电动势的thd增强可以防止振动和噪音。

由于矩形磁性体355的下边缘区域由于第三断面部365和第四断面部366而被去除，永磁体插入部297内的磁性体351的另一侧(下侧)形成有不产生磁力的空白空间。根据该结构，可以防止转子280和定子260之间产生齿槽转矩，并且由于反电动势的thd增强可以进一步防止振动和噪音。

图8是示出图7的永磁体350的图。如图8中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350设置有磁性体351，该磁性体351具有由于矩形磁性体355的边缘区域被去除而形成的工作表面，而不具有以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁性体355的工作表面。

磁性体351的一个工作表面353包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361和第二侧表面部362；第一断面部363，其从第一侧表面部361和第二侧表面部362中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364，其一侧连接至第一断面部363，另一侧连接至第一侧表面部361和第二侧表面部362中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径与第一断面部363的曲率半径不同。

根据本实施方式的永磁体的磁性体351的工作表面设置有最大长度(l)和最大宽度(w)。最大宽度(w)对应于第一侧表面部361和第二侧表面部362之间的距离。

根据该实施方式的永磁体的磁性体351的工作表面的面积(s)等于或大于以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形的剖面面积的75％(s≥0.75*l*w)。

第一侧表面部361和第二侧表面部362对应于最大宽度(w)彼此平行地间隔开。第一侧表面部361和第二侧表面部362沿轴向方向布置。第一侧表面部361和第二侧表面部362形成为基于中心点(o)彼此旋转对称。第一侧表面部361和第二侧表面部362中的每一者的长度均形成为等于或大于磁性体351的最大长度(l)的一半。

第一侧表面部361的一端(图中的上端)形成有以具有预定的曲率半径(r)的第一弧延伸的第一断面部363。第一断面部363的第一弧的曲率半径(r)等于或小于最大宽度的一半(1/2)(r≤w/2)。第一断面部363形成为使得第一侧表面部361与第一断面部363的第一弧在接触点处彼此相接触。

第二断面部364形成在第一断面部363和第二侧表面部362之间。第二断面部364形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径不同于第一弧的曲率半径。

在该实施方式中，第二断面部364形成为具有线性形状。第二断面部364形成为接触第一断面部363的第一弧。第二断面部364形成为与第二侧表面部362具有90°至160°的内角(θ)。

第二断面部364与第二侧表面部362之间的第一连接点(p1)形成为比第一断面部363与第一侧表面部361之间的接触点(c1)更靠近磁性体351在纵向方向上的中心(水平中心线：lch)。

在该实施方式中，基于接触第一断面部363的最上端的最上端切线，第二断面部364与第二侧表面部362之间的第一连接点(p1)的高度形成为等于第一断面部363的曲率半径(r)的中心的高度，或者形成为比曲率半径(r)增加42％。在此，最上端切线对应于以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形的上侧(线段“ab”)。

磁性体351的工作表面还设置有第三断面部365，该第三断面部365在第二侧表面部362的另一端(图中的下端)以第一断面部363的第一弧的形状延伸。

第一断面部363和第三断面部365设置有相同的曲率半径(r)。在该实施方式中，第一断面部363和第三断面部365设置有相同的曲率半径(r)。然而，这仅是示例性的，并且本公开不限于此。

第一断面部363和第三断面部365形成为基于工作表面的中心点o彼此旋转对称。因为第三断面部365的曲率半径(r)与第一断面部363的曲率半径(r)相同，所以曲率半径(r)形成为小于最大宽度(w)的一半。

在此，第一断面部363和第三断面部365中每一者的曲率半径(r)均形成为例如磁性体351的最大宽度(w)的27％至42％。

第一断面部363和第三断面部365中每一者的曲率半径(r)的中心形成为可从磁性体351的最大宽度(w)的中心(竖直中心线：lcv)在1.65mm至4.65mm的范围内移动。

磁性体351的工作表面连接至第三断面部365，并且还设置有第四断面部366，该第四断面部366具有线性形状、椭圆弧形形状或第二断面部364的第二弧的形状。

第四断面部366形成为具有线性形状。

这里，第二断面部364和第四断面部366形成为基于工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

例如，第二断面部364和第四断面部366的长度可以形成为等于或大于第一断面部363和第三断面部365的曲率半径(r)。

在永磁体(磁性体351)的两侧(图中的上侧和下侧)形成有不产生磁通的非磁通部。这里，非磁通部形成在以磁性体351的最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形的四个边缘区域。根据本实施方式的电动马达的永磁体350可以减少磁性体351所用的材料量，减少的量对应于非磁通量部。这可以降低永磁体350的制造成本。未描述的附图标记或者说c4表示第三断面部的切线与最下端的接触点，未描述的附图标记或者说p3表示第一侧表面部361和第四断面部365相互连接的连接点。

根据该构造，当磁性体351的竖直中心线(lcv)布置成与齿267的中心对准时，磁性体351的第一断面部363和第三断面部365的曲率半径(r)的中心布置成与齿267的中心间隔开。因此，从永磁体350产生的磁力可以被分布而不会集中在齿267的中心，从而防止产生齿槽转矩。并且可以增强反电动势的thd，从而防止由于齿槽转矩和反电动势的thd引起的振动和噪音。

本发明人已经证实，与包括具有以磁性体351的最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁性体355的永磁体的电动马达的齿槽转矩(0.084nm)相比，根据本实施方式的电动马达250的齿槽转矩(0.017nm)被显著减小约80％。齿槽转矩的差异反映到反电动势的thd。并且，根据本实施方式的电动马达250的反电动势的thd为1.9％，比包括具有矩形磁性铁355的永磁体的电动马达的反电动势的thd(3.4％)低约44％。特别地，可以看出，根据本实施方式的永磁体350的第五和第七谐波显著低于具有矩形磁性体355的永磁体的第五和第七谐波。

从与工作表面的中心点(o)交叉的水平中心线(lch)到与第一断面部363的最上端接触的最上端切线的总高度(h)是从水平中心线(lch)到第二断面部364和第二侧表面部362之间的第一连接点(p1)的第一高度(h1)与从第一连接点(p1)到最上端切线的第二高度(h2)的总和(h＝h1+h2)。

第二高度(h2)形成为等于或小于第一高度(h1)，并且第二高度(h2)形成为等于或大于从第一连接点(p1)到第一断面部363和第二断面部364之间的第二连接点(p2)的第三高度(h3)。

磁性体351的最大宽度(w)可以形成为10mm至30mm。

更具体地，例如，磁性体351的最大长度(l)可以是50.5mm，最大宽度(w)可以是20.5mm，并且第一断面部363和第三断面部365中的每一者的曲率半径(r)均可以是8.6mm。第一侧表面部361和第二侧表面部362中的每一者的长度均可以形成为29.7mm。第二断面部364和第四断面部366中的每一者的内角(θ)均可以是151°。例如，磁性体351的工作表面的面积(s)形成为以磁性体351的最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形的面积的88％。

这里，工作表面可以构造成第一断面部363和第三断面部365中的每一者的曲率半径(r)均为8.6mm，最大宽度(w)为20.5mm，磁性体351的最大长度(l)减小到39.4mm，并且第一侧表面部361和第二侧表面部362中的每一者的长度均减小到18.6mm。在这种情况下，磁性体351的工作表面的面积可以是由磁性体351的最大长度(l)和最大宽度(w)形成的矩形磁性体355的面积的85％。

根据该构造，如果经由室内单元100输入驱动信号，则电力供应至压缩机230的电动马达250。当电力供应至电动马达250的定子260时，由定子线圈270形成的磁场和由永磁体350形成的磁场相互作用。结果，转子280以旋转轴281为中心旋转。这里，如果转子280的每个永磁体350均布置成使得永磁体350的竖直中心线(lcv)对应于齿267的中心，则第一断面部363和第三断面部365中的每一者的曲率半径(r)的中心均与齿267的中心间隔开。结果，磁力可以被分布以防止产生齿槽转矩，并且可以增强反电动势的thd。根据该构造，当操作压缩机230时，振动和噪音可被显著地限制，从而显著降低室外单元140的驱动噪音。

在该实施方式中，根据本公开的电动马达的永磁体350应用于压缩机230的电动马达250。然而，根据本公开的电动马达的永磁体350也可以分别应用于室内鼓风扇225的电动马达227和室外鼓风扇215的电动马达217。因此，当驱动室内鼓风扇225时，可以防止产生齿槽转矩，并且可以增强反电动势的thd从而防止振动和噪音。当驱动室外单元140时，可以防止压缩机230的振动和噪音。此外，当驱动室外鼓风扇215时，可以防止产生齿槽转矩，并且可以增强反电动势的thd从而防止振动和噪音。

下文中，将参考图9至图16说明根据本公开的另一实施方式的电动马达的永磁体。

图9至图16分别是根据本公开的其他实施方式的电动马达的永磁体的图，其对应于图8。如图9中所示，根据本公开的另一实施方式的电动马达的永磁体350a设置有磁性体351a，磁性体351a的两侧具有工作表面。

磁性体351a的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361a和第二侧表面部362a；第一断面部363a，其从第一侧表面部361a和第二侧表面部362a中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364a，其一侧连接至第一断面部363a，另一侧连接至第一侧表面部361a和第二侧表面部362a中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363a的曲率半径(r)不同。

磁性体351a的工作表面包括最大长度(l)和最大宽度(w)。

第一断面部363a形成在第一侧表面部361a的一端(图中的上端)。

第一断面部363a形成为以具有预定曲率半径(r)的第一弧的形状向外凸出。

第一断面部363a的预定曲率半径(r)形成为小于磁性体351a的最大宽度(w)的一半。

在第二侧表面部362a的另一端(图中的下端)形成有第三断面部365a，该第三断面部365a的曲率半径(r)与第一断面部363a的曲率半径(r)相同。

第一断面部363a和第三断面部365a形成为基于磁性体351a的工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

第二断面部364a形成为具有椭圆弧形形状、椭圆形的一部分。第二断面部364a的一端与第一断面部363a连接，另一端与第二侧表面部362a的一端(图中的上端)连接。

例如，第一断面部363a和第二断面部364a可以形成为同时与接触第一断面部363a的最上端的接触点(c2)接触。

第二断面部364a和第二侧表面部362a之间的连接点(p1)可以形成为比第一断面部363a和第一侧表面部361a之间的连接点(c1)更靠近磁性体351a的水平中心线(lch)。第二断面部364a布置成具有椭圆弧形形状，该椭圆弧形形状从第一断面部363a的上端朝向第二侧表面部362a倾斜。第二断面部364a的椭圆形形状布置成使得长轴相对于宽度方向向下向右侧倾斜。

在第一侧表面部361a的另一端形成有第四断面部366a，该第四断面部366a具有与第二断面部364a相同的椭圆弧形形状。

第一侧表面部361a和第四断面部366a之间的连接点(p3)可以布置成比第三断面部365a和第二侧表面部362a之间的连接点(c3)更靠近磁性体351a的水平中心线(lch)。

根据该结构，第四断面部366a布置成具有从第三断面部365a的一端朝着第一侧表面部361a向上倾斜的椭圆弧形形状。

这里，第一断面部363a和第三断面部365a中的每一者的曲率半径(r)均形成为小于磁性体351a的最大宽度(w)的一半。

磁性体351a的工作表面的面积形成为等于或大于以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁性体355的面积的75％。

根据该构造，借助第一断面部363a、第二断面部364a、第三断面部365a以及第四断面部366a防止了从永磁体350a的上端和下端产生的磁力集中在齿267的中心。因此，减少了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd从而防止振动和噪音。

如图10中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350b设置有磁性体351b，磁性体351b的两侧具有工作表面。

磁性体351b的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361b和第二侧表面部362b；第一断面部363b，其从第一侧表面部361b和第二侧表面部362b中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364b，其一侧连接至第一断面部363b，另一侧连接至第一侧表面部361b和第二侧表面部362b中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363b的曲率半径(r)不同。

第一断面部363b以具有预定曲率半径(r)的第一弧的形状从第一侧表面部361b的上端延伸成向外凸出。

第一断面部363b的预定曲率半径(r)形成为小于磁性体351b的最大宽度(w)的一半。

在第二侧表面部362b的下端形成第三断面部365b，该第三断面部365b具有与第一断面部363b相同的曲率半径(r)。

第一断面部363b和第三断面部365b形成为基于磁性体351b的工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

第一断面部363b和第三断面部365b的曲率半径(r)形成为小于磁性体351b的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364b形成为具有线性形状。第二断面部364b和第二侧表面部362b形成为例如具有90°的内角(θ)。

第二断面部364b与第二侧表面部362b之间的连接点(p1)形成为与接触第一断面部363b的最上端的最上端切线间隔开预定距离。

到第二断面部364b与第二侧表面部362b之间的连接点(p1)的预定距离形成为等于第一断面部363b的曲率半径(r)。

第一侧表面部361b和第二侧表面部362b各自的长度均形成为通过从磁性体351b的最大长度(l)中排除第一断面部363b和第三断面部365b的曲率半径而获得的长度。

连接至第三断面部365b的第四断面部366b连接至第一侧表面部361b的下端。

第四断面部366b形成为具有线性形状。

第四断面部366b形成为基于磁性体351b的中心点(o)与第二断面部364b旋转对称。

根据该构造，当根据本实施方式的电动马达的永磁体350b布置成使得竖直中心线(lcv)与齿267的中心对准时，从永磁体350b的两端(上端和下端)产生的磁力被防止集中在齿267的中心。因此，减少了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd。结果，可以防止振动和噪音。

如图11中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350c设置有磁性体351c，磁性体351c的两侧具有工作表面。

磁性体351c的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361c和第二侧表面部362c；第一断面部363c，其从第一侧表面部361c和第二侧表面部362c中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364c，其一侧连接至第一断面部363c，另一侧连接至第一侧表面部361c和第二侧表面部362c中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363c的曲率半径(r)不同。

第一断面部363c在第一侧表面部361c的上端形成为向外凸出。

第一断面部363c的曲率半径(r)形成为小于磁性体351c的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364c形成为具有线性形状。

第三断面部365c在第二侧表面部362c处形成为基于磁性体351c的中心点(o)与第一断面部363c旋转对称。

第四断面部366c在第三断面部365c处形成为基于磁性体351c的中心点(o)彼此旋转对称。

第二断面部364c和第四断面部366c与第二侧表面部362c和第一侧表面部361c形成等于或大于90°且小于180°的内角(θ)。在该实施方式中，内角(θ)形成为大约170°。然而，本公开不限于此。

例如，第二断面部364c和第四断面部366c的长度大于第一断面部363c的曲率半径(r)。

根据该构造，当根据本实施方式的电动马达的永磁体350c布置成使得竖直中心线(lcv)与齿267的中心对准时，从永磁体350c的两端(上端和下端)产生的磁力被防止集中在齿267的中央。因此，齿槽转矩的产生减少，反电动势的thd增强。结果，可以防止振动和噪音。

如图12中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350d设置有磁性体351d，磁性体351d的两侧具有工作表面。

磁性体351d的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361d和第二侧表面部362d；第一断面部363d，其从第一侧表面部361d和第二侧表面部362d中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364d，其一侧连接至第一断面部363d，另一侧连接至第一侧表面部361d和第二侧表面部362d中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363d的曲率半径(r)不同。

磁性体351d设置有最大长度(l)和最大宽度(w)。

第一断面部363d在第一侧表面部361d的上端形成为向外凸出。

第一断面部363d的曲率半径(r)形成为小于磁性体351d的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364d形成为具有线性形状。

在第二侧表面部362d的下端形成有第三断面部365d，该第三断面部365d具有与第一断面部363d相同的曲率半径(r)。

第三断面部365d处形成有线性形状的第四断面部366d。

第一断面部363d和第三断面部365d形成为基于磁性体351d的工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

第二断面部364d和第四断面部366d形成为基于中心点(o)彼此旋转对称。

第一侧表面部361d和第二侧表面部362d中的每一者均可以形成为具有比磁性体351d的最大长度(l)短得多的长度。

例如，第一侧表面部361d的上端和第二侧表面部362d的下端可以形成为接触磁性体351d的水平中心线(lch)。

因为第二断面部364d和第四断面部366d均形成为具有相对较小的内角(θ)，所以第一侧表面部361d和第二侧表面部362d均可以形成为具有相对短的长度。根据该构造，在根据该实施方式的磁性体351d的上侧和下侧形成具有较大面积的非磁通量部。在此，非磁通量部是指以磁体351d的最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁体355的四个边缘区域，这四个边缘区域中不产生磁通量。

在该实施方式中，磁性体351d的工作表面的面积可以形成为以磁体351d的最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁体355的面积的75％。

因此，可以将电动马达的永磁体350d的磁性体351d所用的材料量减少最多25％。并且可以降低电动马达的永磁体350d的制造成本。

更具体地，磁性体351d的工作表面的最大长度(l)可以是24.5mm，其最大宽度(w)可以是20.5mm，并且第一侧表面部361d和第二侧表面部362d中的每一者的长度均可以是3.7mm。

根据该构造，在具有根据本实施方式的电动马达的永磁体350d的电动马达250中，从永磁体350d的两端(上端和下端)产生的磁力被减弱而不会集中在定子260的齿267的中心。因此，减少了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd，从而防止在驱动电动马达250时的振动和噪音。

如图13中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350e设置有磁性体351e，磁性体351e的两侧具有磁通工作表面。

磁性体351e的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361e和第二侧表面部362e；第一断面部363e，其从第一侧表面部361e和第二侧表面部362e中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364e，其一侧连接至第一断面部363e，另一侧连接至第一侧表面部361e和第二侧表面部362e中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363e的曲率半径(r)不同。

第一断面部363e从第一侧表面部361e的上端以弧形形状向外凸出。第一断面部363e的曲率半径(r)形成为小于磁性体351e的最大宽度(w)的一半。

与第一断面部363e旋转对称的第三断面部365e在第二侧表面部362e的下端形成为向外凸出。

线性形状的第二断面部364e连接至第一断面部363e。

线性形状的第四断面部366e连接至第三断面部365e。

在该实施方式中，第二断面部364e和第四断面部366e中的每一者均可以形成为具有相对小的内角(θ)。

更具体地，当与图12的电动马达的永磁体相比时，根据本实施方式的电动马达的永磁体350e具有24.5mm的相同最大长度(l)和20.5mm的相同最大宽度(w)，但是具有长度较长(11.5mm)的第一侧表面部361e和第二侧表面部362e。

根据本实施方式的电动马达的永磁体350e的剖面面积形成为以最大长度(l)和最大宽度(w)为边的矩形磁性体355的剖面面积的84％。因此，磁性体351e的材料量可以最多减少16％，并且永磁体350e的制造成本可以降低。

如图14中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350f设置有磁性体351f，磁性体351f的两侧具有磁通工作表面。

磁性体351f的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361f和第二侧表面部362f；第一断面部363f，其从第一侧表面部361f和第二侧表面部362f中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364f，其一侧连接至第一断面部363f，另一侧连接至第一侧表面部361f和第二侧表面部362f中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363f的曲率半径(r)不同。

第一断面部363f以弧形形状从第一侧表面部361f的一端(图中的上端)延伸成向外凸出。

第一断面部363f的曲率半径(r)形成为小于磁性体351f的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364f形成为具有第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r2)不同于第一断面部363f的曲率半径(r1)。

第二断面部364f的第二弧的曲率半径(r2)形成为比第一弧的曲率半径(r1)长。

例如，第一断面部363f和第二断面部364f之间的连接点(p2)可以形成为朝向水平中心线(lch)凹入。

第二侧表面部362f的下端形成有具有与第一弧相同的曲率半径(r1)的第一弧的形状的第三断面部365f。

第三断面部365f的一侧形成有具有与第二弧相同的曲率半径(r2)的第二弧的形状的第四断面部366f。

第一断面部363f和第三断面部365f形成为基于磁性体351f的工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

第二断面部364f和第四断面部366f形成为基于磁性体351f的工作表面的中心点(o)彼此旋转对称。

第三断面部365f和第四断面部366f之间的连接点(p4)可以形成为例如朝向水平中心线(lch)凹入。

根据该构造，在具有根据本实施方式的电动马达的永磁体350f的电动马达250中，从永磁体350f的两端(上端和下端)产生的磁力被减弱而不会集中在定子260的齿267的中心。因此，减少了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd，从而防止在驱动电动马达250时的振动和噪音。

如图15中所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350g设置有磁性体351g，该磁性体351g在其两侧均具有磁通工作表面。

磁性体351g的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361g和第二侧表面部362g；第一断面部363g，其从第一侧表面部361g和第二侧表面部362g中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364g，其一侧连接至第一断面部363g，另一侧连接至第一侧表面部361g和第二侧表面部362g中的另一者的一端，并且形成为具有线性形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)与第一断面部363g的曲率半径(r)不同。

第一断面部363g在第一侧表面部361g的上端形成为向外凸出。

第一断面部363g的曲率半径(r)形成为小于磁性体351g的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364g形成在第一断面部363g的一侧。第二断面部364g形成为具有线性形状。

第二断面部364g构造成与第二侧表面部362g形成预定的内角(θ)。内角(θ)形成为90°至160°。

第二断面部364g形成为接触第一断面部363g的第一弧。

第二侧表面部362g可以被构造成具有与磁性体351g的最大长度的一半相对应的长度。

磁性体351g的工作表面设置有第三断面部(线段“cd”)(下侧)，该第三断面部将第一侧表面部361g的下端水平地连接至第二侧表面部362g的下端。

在本实施方式中，第一断面部363g和第二断面部364g形成在磁性体351g的上端。但是，这仅仅是示例性的。即，第一断面部363g和第二断面部364g可以形成在磁性体351g的下端。

另外，在本实施方式中，第二断面部364g形成为相对于第二侧表面部362g倾斜。但是，这仅仅是示例性的。即，第二断面部364g可以垂直地连接至第二侧表面部362g。并且，第二断面部364g可以设置为椭圆弧形形状或者第二弧的形状，该第二弧的曲率半径(r)不同于第一断面部363g的曲率半径(r)。

根据该构造，在具有根据本实施方式的电动马达的永磁体350g的电动马达250中，从永磁体350g的上端产生的磁力被减弱而不会集中在定子260的齿267的中心。因此，减小了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd，从而防止了驱动电动马达250时的振动和噪音。

如图16所示，根据本实施方式的电动马达的永磁体350h设置有磁性体351h，该磁性体351h在其两侧都具有磁通工作表面。

磁性体351h的工作表面包括：彼此平行地间隔开的第一侧表面部361h和第二侧表面部362h；第一断面部363h，其从第一侧表面部361h和第二侧表面部362h中的一者的一端以第一弧的形状延伸；以及第二断面部364h，其一侧连接至第一断面部363h，另一侧连接至第一侧表面部361h和第二侧表面部362h中的另一者的一端，并且形成为具有线形形状、椭圆弧形形状或第二弧的形状，该第二弧的形状的曲率半径(r)与第一断面部363h的曲率半径(r)不同。

磁性体351h设置有最大长度(l)和最大宽度(w)。

第一断面部363h在第一侧表面部361h的上端形成为向外凸出。

第一断面部363h的曲率半径(r1)形成为小于磁性体351h的最大宽度(w)的一半。

第二断面部364h形成为具有线形形状。

第二侧表面部362h的下端处形成有第三断面部365h，该第三断面部365h具有与第一断面部363h的曲率半径(r1)不同的曲率半径(r2)。在本实施方式中，第三断面部365h的曲率半径(r2)形成为小于第一断面部363h的曲率半径(r1)。然而，这仅是示例性的，并且本公开不限于此。

第三断面部365h的曲率半径(r2)形成为小于磁性体351h的最大宽度(w)的一半。

在第三断面部365h处形成有线形形状的第四断面部366h。

第四断面部366h的长度可以与第二断面部364h的长度不同。

第四断面部366h与第一侧表面部361h之间的内角(θ2)可以形成为不同于第二断面部364h与第二侧表面部362h之间的内角(θ1)。在本实施方式中，第四断面部366h与第一侧表面部361h之间的内角(θ2)形成为小于第二断面部364h与第二侧表面部362h之间的内角(θ1)。然而，这仅是示例性的，并且本公开不限于此。

第一侧表面部361h和第二侧表面部362h具有不同的长度。

例如，第一侧表面部361h的上端和第二侧表面部362h的下端可以形成为接触磁性体351h的水平中心线(lch)。

根据该构造，在具有根据本实施方式的电动马达的永磁体350h的电动马达250中，从永磁体350h的两端(上端和下端)产生的磁力被减弱为不会集中在定子260的齿267的中心。因此，减少了齿槽转矩的产生，并且增强了反电动势的thd，从而防止了驱动电动马达250时的振动和噪声。

已经给出了本公开的特定实施方式的前述描述。然而，在不脱离本实用新型的精神或实质特征的情况下，可以以各种形式体现本实用新型，因此，上述实施方式不应受到详细描述的细节的限制。

另外，即使未在详细描述中列出的实施方式也应在限定在所附权利要求书中的技术思想的范围内进行解释。本公开旨在覆盖本公开的落入所附权利要求及其等同物的范围内的变型例和变更例。