一种电力配网自动化控制箱的制作方法

本发明涉及电力控制箱技术改进领域，具体是一种电力配网自动化控制箱。

背景技术：

如说明书附图图6所示，现有的电力配网自动化控制箱包括箱柜和箱门；箱柜内设有柜内控制元件，箱门内侧设有门内控制元件，柜内控制元件与门内控制元件之间通过若干导线一一对应的连接；为了避免杂乱，都是通过胶带将多根导线攒在一起、成一股线束；多根导线拧成一股线束以后，由于线束很粗，在关上柜门时线束不易适应性变形，从而导致柜门很吃力的才能关上。而且对控制元件进行检修时需要将导线拆下，拆下后的导线在检修后重新安装时就不知道哪根导线接头对应哪个控制元件，需要将攒在一起的线束解开后，再一根一根的接在控制元件上，然后再重新通过胶带将多根导线攒在一起、成一股线束。这就大大增加了施工工时，使整个检修过程费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力配网自动化控制箱，它能够对多根导线进行分开梳理，关上柜门时每根导线都能轻易的适应性变形，从而导致方便的将柜门关上；而且多根导线进行分开梳理，条理明显、清楚，能够更加清晰的得知每根导线是与哪个控制元件连接，大大提高了检修效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电力配网自动化控制箱，包括控制箱箱体，所述控制箱箱体包括箱柜和箱门；所述箱柜内设有柜内控制元件，所述箱门内侧设有门内控制元件，所述柜内控制元件与门内控制元件之间通过若干导线一一对应的连接；还包括疏线板，所述疏线板包括柜内疏线板和门内疏线板，所述箱柜侧面和箱门内侧分别设置至少一个柜内疏线板和门内疏线板；所述柜内疏线板和门内疏线板结构相同；所述柜内疏线板和门内疏线板上均等距设有多个疏线孔，所述疏线孔与导线的直径相配合适应。

所述箱柜侧面和箱门内侧均设有滑槽，所述疏线板与滑槽可调节滑动连接。

所述疏线板两侧设有t型滑板，所述t型滑板下方两侧设有固定轴。所述固定轴的两端设有滚轮；所述滑槽为倒t型槽，所述滑槽两侧为轮腔，所述滚轮限位在轮腔内滚动。

所述疏线孔内嵌有软橡胶圈，所述软橡胶圈具有很好的弹性变形能力；导线末端的插头直径大于导线的直径，软橡胶圈上圈孔的直径略小于插头的直径，软橡胶圈上圈孔的直径略大于导线的直径。

所述软橡胶圈内侧剪裁有多个缺口，从而使软橡胶圈上圈孔形成多个齿状片；所述齿状片可弯折变形。

所述疏线板的板体通过绝缘的硬质橡胶材料制作。

所述疏线板上设有线体标识区，每个所述疏线孔均对应一个线体标识区。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过在控制箱箱体的上设置柜内疏线板和门内疏线板，柜内疏线板和门内疏线板上均等距设有多个疏线孔，每个疏线孔走一根导线，能够对多根导线进行分开梳理，不必再通过胶带将多根导线攒在一起、成一股线束，关上柜门时每根导线都能轻易的适应性变形，从而导致方便的将柜门关上；而且多根导线进行分开梳理，条理明显、清楚，还有就是每个疏线孔均对应一个线体标识区，能够更加清晰的得知每根导线是与哪个控制元件连接，检修后重新安装时就能清晰的知道哪根导线接头对应哪个控制元件，大大提高了检修效率。

附图说明

附图1是本发明结构示意图。

附图2是本发明实施例1中疏线板结构示意图。

附图3是本发明实施例2中疏线板结构示意图。

附图4是本发明实施例2中软橡胶圈结构示意图。

附图5是本发明中疏线板与滑槽可调节滑动连接方式结构示意图。

附图6是现有技术示意图。

附图中所示标号：

1、控制箱箱体；2、箱柜；3、箱门；4、柜内控制元件；5、门内控制元件；6、导线；7、柜内疏线板；8、门内疏线板；9、疏线孔；10、滑槽；11、t型滑板；12、固定轴；13、滚轮；14、轮腔；15、软橡胶圈；16、缺口；17、齿状片；18、线体标识区。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本发明所述是一种电力配网自动化控制箱，主体结构包括控制箱箱体1，所述控制箱箱体1包括箱柜2和箱门3；所述箱柜2内设有柜内控制元件4，所述箱门3内侧设有门内控制元件5，所述柜内控制元件4与门内控制元件5之间通过若干导线6一一对应的连接；还包括疏线板，所述疏线板的板体通过绝缘的硬质橡胶材料制作。所述疏线板包括柜内疏线板7和门内疏线板8，所述箱柜2侧面和箱门3内侧分别设置至少一个柜内疏线板7和门内疏线板8；所述柜内疏线板7和门内疏线板8结构相同；所述柜内疏线板7和门内疏线板8上均等距设有多个疏线孔9，所述疏线孔9与导线6的直径相配合适应。

将柜门关上时，为了方便的调节每根导线6所在的位置，使其都能轻易的适应性变形，所述箱柜2侧面和箱门3内侧均设有滑槽10，所述疏线板与滑槽10可调节滑动连接。所述疏线板两侧设有t型滑板11，所述t型滑板11下方两侧设有固定轴12。所述固定轴12的两端设有滚轮13；所述滑槽10为倒t型槽，所述滑槽10两侧为轮腔14，所述滚轮13限位在轮腔14内滚动。滚轮13与轮腔14之间为滚动连接，滚动连接相比于滑动连接摩擦力更小，从而使疏线板的位置能够更灵活的调节。

所述疏线孔9内嵌有软橡胶圈15，所述软橡胶圈15具有很好的弹性变形能力；导线6末端的插头直径大于导线6的直径，软橡胶圈15上圈孔的直径略小于插头的直径，导线6末端的插头从软橡胶圈15穿过时，软橡胶圈15需要发生形变才可穿过，这就避免检修过程中了导线6从软橡胶圈15处脱落。软橡胶圈15上圈孔的直径略大于导线6的直径，这就能保证导线6能顺利的沿着圈孔适应性滑动，保证关上柜门时每根导线6都能轻易的适应性变形，从而导致方便的将柜门关上。

所述疏线板上设有线体标识区18，每个所述疏线孔9均对应一个线体标识区18。

实施例2：

实施例2是对实施例1的进一步改进，相比于实施例1，本实施例2中，所述软橡胶圈15内侧剪裁有多个缺口16，从而使软橡胶圈15上圈孔形成多个齿状片17；所述齿状片17可弯折变形。齿状片17可弯折变形，导线6末端的插头从软橡胶圈15穿过时，齿状片17可弯折变形从而使插头穿过，相比于实施例1中软橡胶圈15需要发生形变才可穿过，实施例2的结构有点在于能够更加省力方便的使插头从软橡胶圈15穿过，同时也能避免检修过程中了导线6从软橡胶圈15处脱落。

综上所述：

通过在控制箱箱体1的上设置柜内疏线板7和门内疏线板8，柜内疏线板7和门内疏线板8上均等距设有多个疏线孔9，每个疏线孔9走一根导线6，能够对多根导线6进行分开梳理，不必再通过胶带将多根导线6攒在一起、成一股线束，关上柜门时每根导线6都能轻易的适应性变形，从而导致方便的将柜门关上；而且多根导线6进行分开梳理，条理明显、清楚，还有就是每个疏线孔9均对应一个线体标识区18，能够更加清晰的得知每根导线6是与哪个控制元件连接，检修后重新安装时就能清晰的知道哪根导线6接头对应哪个控制元件，大大提高了检修效率。