电缆外护套剖开装置的制作方法

本发明涉及电缆施工技术领域，尤其涉及一种电缆外护套剖开装置。

背景技术：

电缆由金属结构的电缆芯线和包裹在电缆芯线外的绝缘结构的电缆外护套构成。在电缆施工的过程中，需要将电缆端部的电缆外护套进行剥离（有的是剥离一根电缆中的一段、有的是整根电缆上的电缆外护套都剥离掉）。由于剥线钳只能够适合于对线径较小的电源线进行剥皮，而电缆的直径通畅较粗而不能够通过剥线钳进行剥，所以现有的剥离电缆防护套的用具为刀子，即通过人工用刀子将电缆防护套剖切开然后再进行剥离，人工剖切存在费力的不足。

技术实现要素：

本发明提供了一种电缆外护套剖开装置，解决了人工用刀剖切开电缆防护套所存在的费力的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种电缆外护套剖开装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构、上驱动切割组件和下驱动切割组件，所述上驱动切割组件包括下安装架、连接在下安装架上的下切割刀片组件和转动连接在下安装架上的平行设置的两根下驱动辊，所述下切割刀片组件位于所述两根下驱动辊之间，所述下切割刀片组件包括下切割刀片；所述上驱动切割组件包括上安装架、连接在上安装架上的上切割刀片组件和转动连接在上安装架上的平行设置的两根上驱动辊，所述上切割刀片组件位于所述两根上驱动辊之间，所述上切割刀片组件包括上切割刀片；所述驱动机构用于驱动所述上驱动辊和下驱动辊转动，所述两根上驱动辊和两根下驱动辊一一对应地对齐而实现夹持住电缆以驱动电缆平移。使用时，驱动机构驱动下限驱动辊转动，将电缆沿垂直于下驱动辊的方向插入上驱动切割组件和下驱动切割组件之间，在上下驱动辊的夹持和转动作用下电缆进线平移，电缆经过上下切割刀片时电缆防护套被剖切出两道沿电缆延伸方向延伸的两道切割缝隙，然后将电缆防护套沿切割缝隙掰开而使得电缆防护套同电缆芯线分离（当然如果电缆防护套同电缆芯线之间的粘接力较小时、电缆防护套同电缆芯线之间也会自动产生脱落分离，此时则不需要人工进行分开）。在电缆剖切的过程中剖切出的切割缝隙位于电缆的上下方向，能够避免电缆切割过的一端没有伸出本发明时电缆防护套同电缆芯线之间即产生分开从而影响剖切时的通畅性（尤其是没有进入远离进料段的上下驱动辊之间即产生分离）。设置两对驱动辊且两对切割刀片位于两对驱动辊之间，能够提高剖切时的位置准确性使得电缆防护套能够被可靠地剖切透（即径向切穿）。

作为优选，所述下驱动辊设有沿上驱动辊周向延伸的下环形槽，所述下环形槽的母线为“v”字形折线，所述上驱动辊设有沿下驱动辊周向延伸的同下环形槽对齐的上环形槽，所述上环形槽的母线为“v”字形折线，所述下切割刀片同所述下环形槽的槽底对齐，所述上切割刀片同所述上环形槽的槽底对齐。驱动辊驱动电缆的过程中能够使得电缆被剖切到的位置位于同一直线上，进一步提高了将电缆防护套剖切透时的可靠性。

作为优选，所述下环形槽的两个侧壁的母线同垂直于下驱动辊的轴线的竖平面之间的夹角相等；所述上环形槽的两个侧壁的母线同垂直于上驱动辊的轴线的竖平面之间的夹角相等。能够使得剖切时在电缆防护套形成的两条切割缝隙位于经过电缆中心线的平面上，从而使得后续剥离电缆防护套时更为省力（如果产生偏移则切割出的两片电缆防护套中圆心角大的那片防护套不容易剥离）。

作为优选，所述机架上设有若干竖导向柱、若干丝杆和驱动丝杆转动的升降电机，所述竖导向柱同所述丝杆平行，所述丝杆包括上段和下段，所述上段的螺纹方向和下段的螺纹方向相反，所述下安装架螺纹连接在所述下段上和设有一一对应地套设在竖导向杆上的若干下导向孔，所述上安装架螺纹连接在所述上段上和设有一一对应地套设在竖导向杆上的若干上导向孔。能够调整上驱动切割组件和下驱动切割组件之间的间隙以适应不同直径的电缆的电缆防护套的剖切。通用性好。

作为优选，所述下安装架上设有下螺纹套，所述下安装架通过所述下螺纹套同所述下段螺纹连接在一起；所述上安装架上设有上螺纹套，所述上安装架通过所述上螺纹套同所述上段螺纹连接在一起。能够通过上下安装架同竖杆连接时的方便些。

作为优选，所述竖导向柱有四根，四根所述竖导向柱两两分布在下驱动辊的两端，四根所述竖导向柱呈四边形分布，所述丝杆有两根，两根所述丝杆分布在所述下驱动辊的两端，所述丝杆上设有从动同步皮带轮，所述升降电机的动力输出轴同主动平带轮相连接，所述主动同步平带轮和从动同步皮带轮通过同步平带连接在一起。升降时的平稳性好。

作为优选，所述下切割刀片组件还包括下安装板和当下切割刀片按压电缆的力大于设定值时使下切割刀片下移的下限力器，所述下切割刀片通过所述下安装板连接在所述下安装架上；所述上切割刀片组件还包括上安装板和当上切割刀片按压电缆的力大于设定值时使下切割刀片下移的上限力器，所述上切割刀片通过所述上安装板连接在所述上安装架上。能够避免切割过程中产生跳到时切割到电缆芯线而导致刀片损坏。

作为优选，所述下限力器包括下连接架、下切割刀片连接杆和驱动下连接架上移而同下安装板抵接一起的下限力弹簧，所述下刀片连接杆的一端同下连接架连接在一起，所述下切割刀片连接在所述下刀片连接杆的另一端，所述下连接架和下切割刀片分布在所述下安装板的两侧；所述上限力器包括上连接架、上切割刀片连接杆和驱动上连接架下移而同上安装板抵接一起的上限力弹簧，所述上刀片连接杆的一端同上连接架连接在一起，所述上切割刀片连接在所述上刀片连接杆的另一端，所述上连接架和上切割刀片分布在所述上安装板的两侧。提供了限力器的一种具体结构。当切割到电缆芯线时切割刀片受到的力会显著增大，此时该力克服限力弹簧的弹力而朝远离电缆的方向移动从而避免切割电缆芯线。

作为优选，所述下限位器还包括一端同下连接架连接在一起的下连接杆，所述下连接杆的另一端穿过所述下安装板，所述下限力弹簧的一端同所述下安装板连接在一起、另一端同下连接杆的另一端连接在一起，所述下安装板位于所述下连接架和下限力弹簧之间；所述上限位器还包括一端同上连接架连接在一起的上连接杆，所述上连接杆的另一端穿过所述上安装板，所述上限力弹簧的一端同所述上安装板连接在一起、另一端同上连接杆的另一端连接在一起，所述上安装板位于所述上连接架和上限力弹簧之间。结构简单，固定限力弹簧时方便。

作为优选，所述下限力弹簧套设在所述下连接杆上；所述上限力弹簧套设在所述上连接杆上。连接可靠性好。

作为优选，所述下连接架设有下螺纹孔，所述下连接杆螺纹连接在所述下螺纹孔内而同所述下连接架连接在一起；所述上连接架设有上螺纹孔，所述上连接杆螺纹连接在所述上螺纹孔内而同所述上连接架连接在一起。能够调节限位弹簧的预紧力，从而适应对不同的电缆进线剖切时的限力要求。

作为优选，所述上螺纹孔为通孔，所述下螺纹孔为通孔。能够使得连接架的厚度较薄时也能够满足弹簧大范围的调节要求。

作为优选，所述下切割刀片连接杆穿设在所述下连接架上，所述下切割刀片连接杆同所述下连接架螺纹连接在一起，所述下切割刀片设有下刀座，所述下切割刀片连接杆转动连接在所述下刀座上而同所述下切割刀片连接在一起，所述下刀座设有穿设在所述下连接板上的下竖向止转滑杆；所述上切割刀片连接杆穿设在所述上连接架上，所述上切割刀片连接杆同所述上连接架螺纹连接在一起，所述上切割刀片设有上刀座，所述上切割刀片连接杆转动连接在所述上刀座上而同所述上切割刀片连接在一起，所述上刀座设有穿设在所述上连接板上的上竖向止转滑杆。能够调节切割刀片同驱动辊之间的距离从而既能够改变进到深度以适应电缆防护套厚度的变化、又能够提高制作时的分布性。

作为优选，所述下切割刀片设有下刀座，所述下切割刀片连接杆连接在所述下刀座上而同所述下切割刀片连接在一起，所述下刀座设有下刀座部叉头，所述下刀座部叉头内设有下刀轴，所述下切割刀片为圆刀片，所述下切割刀片安装在所述下刀轴上，所述下刀轴上设有同所述下切割刀片同轴的下限位轮，所述下切割刀片伸出所述下限位轮的距离等于电缆外护套的厚度；所述上切割刀片设有上刀座，所述上切割刀片连接杆连接在所述上刀座上而同所述上切割刀片连接在一起，所述上刀座设有上刀座部叉头，所述上刀座部叉头内设有上刀轴，所述上切割刀片为圆刀片，所述上切割刀片安装在所述上刀轴上，所述上刀轴上设有同所述上切割刀片同轴的上限位轮，所述上切割刀片伸出所述上限位轮的距离等于电缆外护套的厚度。能够进一步提高对切割刀片防护时的可靠性。

本发明还包括沿下驱动辊轴向分布的位于下驱动辊出料侧的两个已切电缆外护套剥离机构，所述已切电缆外护套剥离机构包括按压杆、驱动按压杆按压到电缆外护套上的按压杆驱动气缸、沿上下方向延伸的用于阻拦在处于分开状态的电缆芯线与电缆外护套之间的阻拦杆和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降气缸。使用时，当电缆到达两个已切电缆外护套剥离机构之间时，通过按压杆驱动气缸驱动按压杆按压在电缆上而阻止电缆防护套的前行、而电缆芯线为继续前行的，从而使得电缆防护套的两半产生鼓起而同电缆芯线之间形成孔洞，在通过阻拦杆升降气缸驱动阻拦杆插入孔洞内，松开按压杆度电缆的按压作用。此时阻拦杆隔离在电缆防护套和电缆芯线之间起到削刀的作用、从而使得被剖切开的电缆防护套同电缆完全分离。本技术方案在剖切开电缆的同时能够对剖切开的电缆进行剥离。

作为优选，所述按压杆的按压端设有尖头。能够使得按压杆插入电缆防护套内。阻止电缆防护套随同电缆芯线一起前行时的可靠性好。

作为优选，所述已切电缆外护套剥离机构还包括当按压杆远离电缆防护套时顶住电缆防护套而使得按压杆同电缆防护套分离的挡杆，能够提高按压杆同电缆防护套分离时的可靠性。

本发明具有下述优点：能够实现对电缆防护套剖切开，使得剖切电缆防护套时省力。

附图说明

图1为本发明去除外壳后的立体示意图；

图2为下驱动切割组件的俯视示意图；

图3为上驱动切割组件的仰视示意图；

图4为上切割刀片组件的右视示意图；

图5为本发明的立体结构示意图；

图6为本发明实施例二的使用状态时的俯视示意图。

图中：设备外壳1、进料导向口2、底板3、顶板4、支撑脚5、竖导向柱6、丝杆7、上段8、下段9、从动同步皮带轮10、张紧同步平带轮11、升降电机12、主动平带轮13、同步平带14、下安装架15、下驱动辊17、下螺纹套18、下导向孔19、下切割刀片20、下环形槽21、上安装架22、上驱动辊24、上螺纹套25、上导向孔26、上切割刀片27、上环形槽28、驱动电机29、第一从动齿轮30、第二从动齿轮31、第三从动齿轮32、第四从动齿轮33、上安装板34、上连接架35、上切割刀片连接杆36、上限力弹簧37、上连接杆38、上按压块39、上刀座40、上刀座部叉头41、上刀轴42、上限位轮43、上切割刀片伸出上限位轮的距离l、下刀座部叉头45、下刀轴46、下限位轮47、按压杆48、按压杆驱动气缸49、电缆芯线50、电缆外护套51、阻拦杆52、阻拦杆升降气缸53、尖头54、挡杆58、电缆55、切割缝隙56、孔洞57、手柄59、上竖向止转滑杆60。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1、图2、图3、图4和图5，一种电缆外护套剖开装置，包括机架，机架上设有设备外壳1。外壳的右侧设有进料导向口2、左侧设有出料口。机架包括底板3和顶板4。底板上设有支撑脚5。底板和顶板通过4根竖导向柱6连接在一起。四根竖导向柱呈四边形分布。底板和底板之间还设有两根沿前后方向分布的丝杆7。竖导向柱同丝杆平行。丝杆包括上段8和下段9。上段的螺纹方向和下段的螺纹方向相反。下段的下端转动连接在底板上。上段同顶板转动连接在一起。丝杆上设有从动同步皮带轮10。顶板上还设有张紧同步平带轮11。升降电机12的动力输出轴同主动平带轮13相连接。升降电机固定在顶板上。主动同步平带轮、从动同步皮带轮和张紧同步平带轮通过同步平带14连接在一起。机架上设有驱动机构、上驱动切割组件和下驱动切割组件。

下驱动切割组件包括下安装架15、下切割刀片组件和转动连接在下安装架上的平行设置的两根下驱动辊17。下安装架设有两个下螺纹套18和4个导向孔19。4杆竖导向柱一一对应地穿设在4个导向孔内。两个上螺纹套一一对应地螺纹连接在下段上。四根竖导向柱两两分布在下驱动辊的两端。两根丝杆分布在下驱动辊的两端。下切割刀片组件位于两根下驱动辊之间。下切割刀片组件包括下切割刀片20。下驱动辊沿前后方向延伸。下驱动辊设有沿上驱动辊周向延伸的下环形槽21。下环形槽的母线为“v”字形折线。下切割刀片同下环形槽的槽底对齐。下环形槽的两个侧壁的母线同垂直于下驱动辊的轴线的竖平面之间的夹角相等。

上驱动切割组件包括上安装架22、上切割刀片组件和转动连接在上安装架上的平行设置的两根上驱动辊24。上安装架设有两个上螺纹套25和4个导向孔26。4杆竖导向柱一一对应地穿设在4个导向孔内。两个上螺纹套一一对应地螺纹连接在上段上。四根竖导向柱两两分布在上驱动辊的两端。两根丝杆分布在上驱动辊的两端。上切割刀片组件位于两根上驱动辊之间。上切割刀片组件包括上切割刀片27。上驱动辊沿前后方向延伸。上驱动辊设有沿上驱动辊周向延伸的上环形槽28。上环形槽的母线为“v”字形折线。上切割刀片同上环形槽的槽底对齐。上环形槽的两个侧壁的母线同垂直于上驱动辊的轴线的竖平面之间的夹角相等。两根上驱动辊和两根下驱动辊一一对应地对齐而实现夹持住电缆以驱动电缆平移。驱动机构用于驱动上驱动辊和下驱动辊转动。驱动机构具体包括驱动电机29、连接在驱动机电的动力输出轴上的主动齿轮、连接在一根下驱动辊后端的同主都齿轮啮合在一起的第一从动齿轮30、连接在一个下驱动辊前端的第二从动齿轮31、同第二从动齿轮啮合在一起的第三从动齿轮32和同第三从动齿轮啮合在一起的第四从动齿轮33。驱动电机固定在下安装座架上。第三从动齿轮转动连接在下安装架上。第三从动齿轮固定在另一根下驱动辊上。

上切割刀片组件还包括上安装板34和当上切割刀片按压电缆的力大于设定值时使下切割刀片下移的上限力器。上安装板连接在上安装架上。上限力器包括上连接架35、上切割刀片连接杆36和驱动上连接架下移而同上安装板抵接一起的上限力弹簧37。上刀片连接杆的一端同上连接架螺纹连接在一起且设有手柄59。上切割刀片连接在上刀片连接杆的另一端。上连接架和上切割刀片分布在上安装板的两侧。上限位器还包括一端同上连接架连接在一起的上连接杆38。上连接杆的另一端穿过上安装板且设有上按压块39。上限力弹簧套设在上连接杆上。上限力弹簧的一端同上安装板连接在一起、另一端同上连接杆的另一端连接在一起（具体为连接在上按压块上）。上安装板位于上连接架和上限力弹簧之间。上连接架设有上螺纹孔。上螺纹孔为通孔。上连接杆具体为螺纹连接在上螺纹孔内而同上连接架连接在一起。上切割刀片设有上刀座40。上切割刀片连接杆转动连接在上刀座上而同上切割刀片连接在一起。转动上切割刀片连接杆时上切割刀片连接杆产生转动而驱动上刀座升降。上刀座设有上刀座部叉头41。上刀座部叉头内设有上刀轴42。上切割刀片为圆刀片。上切割刀片安装在上刀轴上。上刀轴上设有同上切割刀片同轴的两个上限位轮43。上切割刀片夹持在两个上限位轮之间。上切割刀片伸出上限位轮的距离l等于电缆外护套的厚度。上刀座上设有穿设在上连接板上的上竖向止转滑杆60。

下切割刀片组件同上切割刀片组件的结构相同。具体地下切割刀片组件还包括下安装板和当下切割刀片按压电缆的力大于设定值时使下切割刀片下移的下限力器。下安装板连接在下安装架上。下限力器包括下连接架、下切割刀片连接杆和驱动下连接架下移而同下安装板抵接一起的下限力弹簧。下刀片连接杆的一端同下连接架螺纹连接在一起。下切割刀片连接在下刀片连接杆的另一端。下连接架和下切割刀片分布在下安装板的两侧。下限位器还包括一端同下连接架连接在一起的下连接杆。下连接杆的另一端穿过下安装板且设有下按压块。下限力弹簧套设在下连接杆下。下限力弹簧的一端同下安装板连接在一起、另一端同下连接杆的另一端连接在一起（具体为连接在下按压块上）。下安装板位于下连接架和下限力弹簧之间。下连接架设有下螺纹孔。下螺纹孔为通孔。下连接杆具体为螺纹连接在下螺纹孔内而同下连接架连接在一起。下切割刀片设有下刀座。下切割刀片连接杆转动连接在下刀座下而同下切割刀片连接在一起。转动下切割刀片连接杆时下切割刀片连接杆产生转动而驱动下刀座升降。下刀座设有下刀座部叉头45。下刀座部叉头内设有下刀轴46。下切割刀片为圆刀片。下切割刀片安装在下刀轴下。下刀轴下设有同下切割刀片同轴的两个下限位轮47。下切割刀片夹持在两个下限位轮之间。下切割刀片伸出下限位轮的距离等于电缆外护套的厚度。下刀座上设有穿设在下连接板上的下竖向止转滑杆。

使用时，根据电缆的直径调整上驱动切割组件和下驱动切割组件之间的距离到上下切割刀片能够割透电缆防护套。驱动机构驱动下限驱动辊转动，将电缆从进料导向口插入而进入上驱动切割组件和下驱动切割组件之间，在上下驱动辊的夹持和转动作用下电缆进线平移，电缆经过上下切割刀片时电缆防护套被剖切出沿电缆延伸方向延伸上下方向分布的两道切割缝隙并从出料口输出，然后将电缆防护套沿切割缝隙掰开而使得电缆防护套同电缆芯线分离。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图6，还包括一对沿下驱动辊轴向（即前后方向）分布的位于下驱动辊出料侧的已切电缆外护套剥离机构。已切电缆外护套剥离机构包括按压杆48、驱动按压杆按压到电缆外护套上的按压杆驱动气缸49、沿上下方向延伸的用于阻拦在处于分开状态的电缆芯线50与电缆外护套51之间的阻拦杆52和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降气缸53。按压杆的按压端设有尖头54。已切电缆外护套剥离机构还包括当按压杆远离电缆防护套时顶住电缆防护套而使得按压杆同电缆防护套分离的挡杆58。使用时，当电缆55到达两个已切电缆外护套剥离机构之间时，通过按压杆驱动气缸驱动按压杆按压在电缆上而阻止电缆防护套的前行、而电缆芯线为继续前行的，从而使得电缆防护套由于剖切而形成的切割缝隙56分离成的两半产生鼓起而同电缆芯线之间形成孔洞57，再通过阻拦杆升降气缸驱动阻拦杆插入孔洞内，按压杆驱动气缸收缩而使得按压杆松开对电缆的按压作用（该过程中在挡杆对电缆防护套的阻拦作用下使得按压杆同电缆防护套可靠地被分离），此时阻拦杆隔离在电缆防护套和电缆芯线之间起到削刀的作用、从而使得被剖切开的电缆防护套同电缆完全分离。