一种电力维护检修用设备的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电力维护检修用设备。

背景技术：

随着国民经济的发展，用户对电能质量的要求越来越高，要求停电次数越来越少。电力变电设备和输电设备的一些缺陷(例如，绝缘子螺丝松动、绝缘子发热或者线路悬挂异物等)时有发生，如果不处理，时间长了可能会发生停电事故；电力变电设备和输电设备还需要维护(例如，隔离刀闸的接触面需要加油除锈、有些螺栓也需要加油除锈、绝缘子上尘土过多或者绝缘子局部附着污染物)。

目前国内已经有带电作业车，带电作业车是一种大型的带电清洗设备，结构复杂，成本高。

因此，如何提供一种小型的带电作业设备以满足电力变电设备和输电设备维修和维护，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种电力维护检修用设备，以提供一种小型的带电作业设备以满足电力变电设备和输电设备维修和维护。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力维护检修用设备，包括：

气泵；

气密绝缘杆，所述气密绝缘杆内设置有第一供气腔，所述第一供气腔与所述气泵连通；

第一维护组件，包括第一喷嘴和l型支撑杆，所述l型支撑杆内设置有第二供气腔，所述第一喷嘴安装在所述l型支撑杆上，且与所述第二供气腔连通，所述l型支撑杆能够与所述气密绝缘杆连接且所述第二供气腔与所述第一供气腔连通，所述气密绝缘杆通过所述l型支撑杆将所述第一喷嘴举升至工作位置；

第二维护组件，包括第二喷嘴、储液罐、出液管和第一进气管，

所述储液罐的上端为开放端，所述开放端设置有盖体，所述盖体上安装所述第二喷嘴，所述储液罐的下端为封闭端，所述封闭端设置有进气孔，所述储液罐的下端能够与所述气密绝缘杆连接且所述进气孔与所述第一供气腔连通，所述气密绝缘杆通过所述储液罐将所述第二喷嘴举升至工作位置，

所述出液管位于所述储液罐内，所述出液管的上端与所述第二喷嘴连通，所述出液管的下端与所述封闭端之间具有间隙，

所述第一进气管位于所述储液罐内，所述第一进气管的下端与所述进气孔连通，所述第一进气管的上端高于所述储液罐的液面高度。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述气密绝缘杆包括多段气密绝缘杆段，所述气密绝缘杆端内设置所述第一供气腔，相邻所述气密绝缘杆段通过连接件连接，

所述连接件包括：

母接头，所述母接头的上端开设有开口方向朝向所述母接头的上端的第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁开设有内螺纹，所述母接头的下端开设有开口方向朝向所述母接头的下端的第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽之间的第一隔板上开设有连通所述第一凹槽和所述第二凹槽的第一通气孔，所述第二凹槽内能够插入所述气密绝缘杆段；

公接头，所述公接头的上端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内能够插入所述气密绝缘杆段，所述公接头的下端开设有第四凹槽，所述第四凹槽和所述第三凹槽之间的第二隔板上开设有第二通气孔，所述公接头的下端外壁开设有与所述母接头的内螺纹配合的外螺纹。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述母接头的下端开设有与所述第二凹槽连通的第一铆接孔，所述母接头与所述气密绝缘杆段通过与所述第一铆接孔配合的第一铆钉连接；

所述公接头的上端开设有与所述第三凹槽连通的第二铆接孔，所述公接头与所述气密绝缘杆段通过与所述第二铆接孔配合的第二铆钉连接。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述气密绝缘杆还包括内管，所述内管安装在所述第一供气腔内，所述内管的长度大于所述气密绝缘杆的长度，

所述第二凹槽内设置有第一气嘴，所述第一气嘴与所述第一通气孔连通，所述第一气嘴与所述内管连接；

所述第三凹槽内设置有第二气嘴，所述第二气嘴与所述第二通气孔连通，所述第二气嘴与所述内管连接。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括：

堵头，所述堵头的上端开设有第五凹槽，所述第五凹槽内能够插入所述气密绝缘杆，所述堵头的下端开设有第六凹槽，所述第六凹槽与所述第五凹槽之间的第三隔板上开设有第三通气孔，所述第六凹槽的槽壁开设有内螺纹；

手滑阀，所述手滑阀的出气嘴位于所述第六凹槽内且与所述第六凹槽螺纹连接，所述手滑阀的进气口与所述气泵连通，所述手滑阀的排气口与排气管连通。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述进气口与所述气泵的气管通过快速接头连接。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述第一维护组件还包括毛刷，所述毛刷套设在所述第一喷嘴上。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述第二维护组件还包括固定支架，用于固定所述第二维护组件在电力设备上，所述固定支架安装在所述储液罐上。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述第二喷嘴为万向竹节喷嘴。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括第三维护组件，包括：

第一支架，所述第一支架的下端与所述气密绝缘杆连接且第一支架内设置有第二进气管，所述第二进气管能够与所述第一供气腔连通；

第一气缸，所述第一气缸安装在所述第一支架的上端，所述第一气缸与所述第二进气管连通；

夹钳，所述夹钳的第一手柄与所述第一气缸的活塞杆连接，所述夹钳的第二手柄与所述第一气缸的缸体连接。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括第四维护组件，包括：

气动棘轮扳手，所述气动棘轮扳手上设置有螺丝接头或者自锁夹头；

第二支架，所述第二支架的上端与所述气动棘轮扳手连接，所述第二支架的下端能够与所述气密绝缘杆连接，所述第二支架内设置有第三进气管，所述第三进气管的一端与所述气动棘轮扳手连通，所述第三进气管的另一端与所述气密绝缘杆连通。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括第五维护组件包括：

气动往复锯；

第三支架，所述第三支架的上端与所述气动往复锯连接，所述第三支架的下端能够与所述气密绝缘杆连接，所述第三支架内设置有第四进气管，所述第四进气管的一端与所述气动往复锯连通，所述第四进气管的第二端与所述气密绝缘杆连通。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括第六维护组件，所述第六维护组件包括：

第四支架，所述第一支架的下端与所述气密绝缘杆连接且第一支架内设置有第五进气管，所述第五进气管能够与所述第一供气腔连通；

第二气缸，所述第二气缸安装在所述第四支架的上端，所述第二气缸与所述第五进气管连通；

接线钳，所述接线钳的第一手柄与所述第二气缸的活塞杆连接，所述接线钳的第二手柄与所述第二气缸的缸体连接，所述接线钳的钳腮内设置有扭簧，所述扭簧的一端与所述第一手柄相抵，所述扭簧的另一端与所述第二手柄相抵。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述接线钳的钳嘴上开设有安装槽，所述安装槽内安装锯齿钳嘴片，所述锯齿钳嘴片能够与所述安装槽的槽壁接触的侧壁上设置有绝缘层，所述锯齿钳嘴片包括：

锯齿片，与所述接线钳的钳嘴形状相同，所述锯齿片位于所述安装槽内，所述锯齿片与所述钳嘴铆接，所述锯齿片上开设有用于容纳线缆的凹槽；

接线片，所述接线片的固定端与所述锯齿片连接，所述接线片的接线端能够沿所述接线钳的钳腮的外壁滑动，所述接线端设置有防止所述接线端滑入所述安装槽的接线凸台。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，所述第一手柄和所述第二手柄上套设有绝缘套。

优选的，在上述电力维护检修用设备中，还包括旋转接头，所述旋转接头的上端与所述第一维护组件的l型支撑杆、所述第二维护组件的储液罐、所述第三维护组件的第一支架、所述第四维护组件的第二支架、所述第五维护组件的第三支架和所述第六维护组件的第四支架连接，所述旋转接头的下端通过第四支架与所述气密绝缘杆连接，所述旋转接头内设置有第六进气管，所述第六进气管与所述l型支撑杆、所述第一进气管、所述第二进气管、所述第三进气管、所述第四进气管和第五进气管连通，

所述第四支架内设置有第四气嘴，所述第四气嘴能够与所述气密绝缘杆的第一供气腔连通，且与所述第六进气管连通。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的电力维护检修用设备，包括气泵、气密绝缘杆、第一维护组件和第二维护组件。气密绝缘杆将第一维护组件和第二维护组件举升至工作位置，气泵供气，通过气密绝缘杆传递给第一维护组件和/或第二维护组件，对隔离刀闸的接触面进行除油和/或对螺栓进行除锈，或者对绝缘子局部附着的污染物进行清理。本方案公开的电力维护检修用设备结构简单，水平空间占用空间小，是一种小型的作业设备，设备成本相对较低，而且只需两个或者三个工作人员配合即可实现电力设备的维护或者维修，降低了电力设备维护或者维修的人工成本，另外，本方案公开的电力维护检修用设备以气体作为动力源，第一维护组件、第二维护组件和气密绝缘杆均为绝缘件，能够实现带电作业，减少因为作业造成的停电的发生，进而降低因为停电带来的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的气密绝缘杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的母接头的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的公接头的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的堵头、手滑阀和气泵的连接结构图；

图6为本发明实施例提供的第一维护组件的结构示意图；

图7为本发明第二种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一种第二维护组件的分解图；

图9为本发明实施例提供的第二种第二维护组件的分解图；

图10为本发明第三种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第三维护组件的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的接线钳的结构示意图；

图13为本发明第四种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的第一种第四维护组件的结构示意图；

图15为本发明第五种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的第二种第四维护组件的结构示意图；

图17为本发明第六种实施例提供的电力维护检修用设备的结构示意图；

图18为本发明实施例提供的第五维护组件的结构示意图；

图19为本发明实施例提供的固定支架的结构示意图。

1、气泵，2、气密绝缘杆，3、第一维护组件，31、第一喷嘴，32、l型支撑杆，33、毛刷，4、第二维护组件，41、第二喷嘴，42、储液罐，43、出液管，44、第一进气管，45、盖体，46、固定支架，5、母接头，6、公接头，7、内管，8、第一气嘴，9、第二气嘴，10、堵头，11、手滑阀，12、第三维护组件，121、第一支架，122、气缸，123、接线钳，1231、锯齿片，1232、接线片，1233、扭簧，13、第四维护组件，131、气动棘轮扳手，132、第二支架，14、第五维护组件，141、气动往复锯，142、第三支架，15、旋转接头，16、第五支架。

具体实施方式

本发明公开了一种电力维护检修用设备，以提供一种小型的带电作业设备以满足电力变电设备和输电设备维修和维护。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图18，本发明公开了一种电力维护检修用设备，适用于电力设备的维修和/或维护，通过更换与气密绝缘杆2连接的维护组件来实现电力维护检修用设备的维修或者维护。

本方案公开的电力维护检修用设备包括气泵1、气密绝缘杆2、第一维护组件3和第二维护组件4。

气泵1用于为第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13和第五维护组件14提供压缩气体，电力维护检修用设备的工作动力为气体。

气泵1提供的压缩气体通过气密绝缘杆2的第一供气腔传输至第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13和/或第五维护组件14，压缩气体为第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13、第五维护组件14和/或第六维护组件提供工作动力。

气泵1用于向气密绝缘杆2供气的气管为气泵上常用的中空且可以弯曲的软质气管，软质气管能够提高气泵1与气密绝缘杆2连接的灵活性。

气密绝缘杆2内设置有第一供气腔，第一供气腔与气泵1连通，用于将气泵1产生的压缩气体输送至第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13、第五维护组件14和/或第六维护组件。

本方案中气密绝缘杆2为刚性气密绝缘杆，气密绝缘杆2不仅绝缘，而且气密绝缘杆的第一供气腔除了端部以外其他部位均为密封结构，避免气体泄漏。刚性气密绝缘杆为在重力作用下能够保持自身形状的绝缘杆。

工作人员手持气密绝缘杆2的一端，第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13、第五维护组件14和/或第六维护组件位于气密绝缘杆2的另一端，工作人员通过气密绝缘杆2将第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13、第五维护组件14或第六维护组件举升至工作位置。

工作人员根据实际需要选择适合长度的气密绝缘杆，以满足维护检修的需要。

在本方案的一个具体实施例中，第一维护组件3包括第一喷嘴31和l型支撑杆32，l型支撑杆32内设置有第二供气腔，第一喷嘴31安装在l型支撑杆32的水平杆上，l型支撑杆32的竖直杆与气密绝缘杆连通，且第二供气腔与第一供气腔连通。

本方案中气密绝缘杆2和l型支撑杆32均为刚性气密绝缘杆。

第一维护组件3的第一喷嘴31用于吹除绝缘子上的灰尘或者绝缘子上局部附着的污染物。

工作时，工作人员手持气密绝缘杆2的一端将第一维护组件3举升至工作位置，然后气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体通过l型支撑杆32的第二供气腔送入第一喷嘴31，第一喷嘴31对绝缘子上的灰尘或者污染物进行吹除。

第二维护组件4包括第二喷嘴41、储液罐42、出液管43和第一进气管44。

储液罐42的上端为开放端，开放端设置有盖体45，盖体45上安装第二喷嘴41，储液罐42的下端为封闭端，封闭端设置有进气孔，储液罐42的下端能够与气密绝缘杆2连接且进气孔与第一供气腔连通，气密绝缘杆2通过储液罐42将第二喷嘴41举升至工作位置。

本方案中储液罐42的上端设计为开放端，且开放端通过盖体45进行封闭，该种设计能够降低液体加入储液罐42的难度，同时降低第二喷嘴41与盖体45的连接难度。

优选的，盖体45与储液罐42的上端螺纹连接。具体的，储液罐42的上端设置有外螺纹，盖体45的内壁设置有与储液罐42的外螺纹配合的内螺纹。

为了提高盖体45与储液罐42之间的密封性，本方案在盖体45与储液罐42之间设置有环形密封圈。

出液管43位于储液罐42内，出液管43的上端与第二喷嘴41连通，出液管43的下端靠近封闭端且与封闭端之间具有间隙，保证储液罐42内的液体可以通过该间隙进入出液管43。

如图8所示，盖体45上设置有与第二喷嘴41连通的管段，该管段的上端与第二喷嘴41连通，下端与出液管43连通；如图9所示，盖体45上也可以不设置管段，盖体45上直接开设通孔，第二喷嘴41安装在通孔上，且第二喷嘴41的下端与出液管43连通。上述两种方式均能实现出液管的出液，具体采用哪种方式由本领域技术人员根据实际需要进行选择。

优选的，第二喷嘴41上设置有液体压力阀，用于控制第二喷嘴41是否向外喷液，该压力阀在液体达到一定压力后才会打开。

出液管43可以为硬质出液管43，也可以为软质出液管43，能够实现对液体的输送即可。

第一进气管44位于储液罐42内，第一进气管44的下端与进气孔连通，第一进气管44的上端高于储液罐42的液面高度。此处需要说明的是，储液罐42内的液面高度需要始终低于第一进气管44的上端高度，避免储液罐42内的液体进入第一进气管44。优选的，第一进气管44的上端与盖体45之间也具有间隙，降低压缩气体进入储液罐42的难度。

第一进气管44为硬质进气管，保证第一进气管44不会在重力的作用下发生弯曲，保证第一进气管44的上端能够始终位于液面之上。第一进气管44与进气孔的连通可以是第一进气管44插入进气孔内，优选的，进气孔上设置有气嘴，第一进气管44通过气嘴与进气孔连通。

本方案中储液罐42内的液体可以为除锈油，也可以为清洗液(具有绝缘性能的清洗液)。具体的，在需要对隔离刀闸的接触面进行除油操作和/或需要对螺栓进行除锈操作时，在储液罐42内加入除锈油，在需要对绝缘子局部附着的污染物进行清理操作时，在储液罐42内加入清洗液。

本方案中储液罐42的下部为与储液罐42的罐体通过进气孔连通的中空结构，该中空结构的外壁设置有外螺纹，该中空结构与气密绝缘杆2端部的母接头5螺纹连接。该种连接结构便于实现密封连接且容易安装和拆卸。

优选的，储液罐42的下部的中空结构为与储液罐42形状相同的中空结构，储液罐42与中空结构一体成型。

优选的，储液罐42为圆柱形储液罐，气密绝缘杆2为圆柱形气密绝缘杆，储液罐42的外直径与气密绝缘杆2的外直径相等，使得储液罐42与气密绝缘杆2连接后整体形状一致。

为了提高储液罐42与气密绝缘杆2之间的密封性，本方案在储液罐42与气密绝缘杆2的连接位置设置环形密封圈。

在本方案的一个具体实施例中，用于对隔离刀闸和/或螺栓除锈的第二维护组件4与用于清洗绝缘子上附着污染物的第二维护组件4为两个相互独立的第二维护组件4，即用于承装除锈油的储液罐42和用于承装清洗液的储液罐42不混用，以及用于喷除锈油的第二喷嘴41与用于喷清洗液的第二喷嘴41不混用。

工作时，工作人员手持气密绝缘杆2的一端将第二维护组件的第二喷嘴41举升至工作位置，然后气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体通过第二维护组件的第一进气管44送入储液罐42，压缩气体积聚在储液罐42的上端，在压力达到一定程度后将储液罐42内的液体压入出液管43，出液管43的液体最终通过第二喷嘴41喷出，对隔离刀闸的接触面进行除油和/或对螺栓进行除锈，或者对绝缘子局部附着的污染物进行清理。

本方案公开的电力维护检修用设备，包括气泵1、气密绝缘杆2、第一维护组件3和第二维护组件4。气密绝缘杆2将第一维护组件3和第二维护组件4举升至工作位置，气泵1供气，通过气密绝缘杆2传递给第一维护组件3和/或第二维护组件4，对绝缘子表面的灰尘进行吹除、对隔离刀闸的接触面进行除油和/或对螺栓进行除锈或者对绝缘子局部附着的污染物进行清理。本方案公开的电力维护检修用设备结构简单，水平空间占用空间小，是一种小型的作业设备，设备成本相对较低，而且只需两个或者三个工作人员配合即可实现电力设备的维护或者维修，降低了电力设备维护或者维修的人工成本，另外，本方案公开的电力维护检修用设备以气体作为动力源，第一维护组件3、第二维护组件4和气密绝缘杆2均为绝缘件，能够实现带电作业，减少因为作业造成的停电的发生，进而降低因为停电带来的经济损失。

在本方案的一个具体实施例中，气密绝缘杆2的一端被工作人员手持，另一端设置第一维护组件或者第二维护组件4，第一维护组件3和第二维护组件4不能同时安装在气密绝缘杆2杆。

在本方案的一个具体实施例中，气密绝缘杆2的一端被工作人员手持，另一端设置第一维护组件3和第二维护组件4，该实施例中气密绝缘杆2内设置两个第一供气腔，两个第一供气腔分别与第一维护组件3和第二维护组件4连接，通过对第一供气腔供气实现对相应维护组件(相应维护组件为第一维护组件3和/或第二维护组件4)的供气，或者，该实施例中，第一供气腔的个数为一个，该第一供气腔与第一绝缘为组件和第二维护组件4通过电磁阀(图中未示出)连通，通过切换电磁阀的阀口切换第一供气腔与第一绝缘为组件和第二维护组件4的连通。

在本方案的一个具体实施例中，气密绝缘杆2包括多段气密绝缘杆段，气密绝缘杆端上开设第一供气腔，多个气密绝缘杆段首尾依次连接组成整根气密绝缘杆2。

该实施例中将气密绝缘杆2设计为多个气密绝缘杆段，相应的缩短了单根气密绝缘杆段的长度，运输时，将整根气密绝缘杆2拆成多根气密绝缘杆段能够降低电力维护检修用设备的运输难度，另外，增强了气密绝缘杆2使用的灵活性，即可以根据工作位置的高度调节气密绝缘杆2的长度，提高电力维护检修用设备作业的灵活性。

在本方案的一个具体实施例中，相邻气密绝缘杆段通过连接件连接。

连接件不仅能够实现相邻气密绝缘杆段之间的连接，还能够实现气密绝缘杆与第一维护组件3、第二维护组件4、第三维护组件12、第四维护组件13、第五维护组件14和/或第六维护组件的连接。

具体的，连接件包括母接头5和公接头6。

母接头5的上端开设有第一凹槽，第一凹槽的开口方向朝向母接头5的上端，第一凹槽的槽壁开设有内螺纹，母接头5的下端开设有第二凹槽，第二凹槽的开口方向朝向母接头5的下端，第二凹槽和第一凹槽之间的第一隔板上开设有连通第一凹槽和第二凹槽的第一通气孔，第二凹槽内能够插入气密绝缘杆段；

公接头6的上端开设有第三凹槽，第三凹槽内能够插入气密绝缘杆段，公接头6的下端开设有第四凹槽，第四凹槽和第三凹槽之间的第二隔板上开设有第二通气孔，公接头6的下端外壁开设有与母接头5的内螺纹配合的外螺纹。

气密绝缘杆段的母接头5与相邻气密绝缘杆段的公接头6连接实现相邻气密绝缘杆段的连接。

具体的，气密绝缘杆段的一端设置公接头6，另一端设置母接头5，或者，气密绝缘杆段的两端均设置公接头6，相邻气密绝缘杆段的两端均设置母接头5。

为了提高气密绝缘杆2的整体密封性，本方案相邻公接头6与母接头5之间设置环形密封圈。

在本方案的另一个具体实施例中，相邻气密绝缘杆段通过管套连接，具体的，管套的上端开设第一凹槽，用于插接气密绝缘杆段，管套的另一端开设第二凹槽，也用于插设气密绝缘杆段，第一凹槽和第二凹槽之间设置有用于连通第一凹槽和第二凹槽的通气孔，相邻气密绝缘杆段通过首尾分别插设在第一凹槽和第二凹槽内实现相邻气密绝缘杆段的连接。

在本方案的一个具体实施例中，气密绝缘杆与母接头5的下端以及公接头的上端的连接为过盈配合，以保证气密绝缘杆与母接头和公接头的连接强度。

为了增强连接件与气密绝缘杆段的连接可靠性，在本方案的另一个具体实施例中，本方案在母接头5的下端开设与第二凹槽连通的第一铆接孔，母接头5与气密绝缘杆段通过与第一铆接孔配合的第一铆钉连接，即第一铆钉穿过第一铆接孔并伸入第二凹槽内实现母接头5与气密绝缘杆段的铆接连接，公接头6的上端开设有与第三凹槽连通的第二铆接孔，公接头6与气密绝缘杆段通过与第二铆接孔配合的第二铆钉连接，即第二铆钉穿过第二铆接孔并伸入第三凹槽内实现公接头6与气密绝缘杆段的铆接连接。

在气密绝缘杆段通过套管连接的实施例中，在套管的上端开设与第一凹槽连通的第一铆接孔，在套管的下端开设与第二凹槽连通的第二铆接孔，通过铆钉实现套管与气密绝缘杆段的连接。

为了降低连接件或者套管的加工难度，本方案中连接件的公接头6和母接头5均为一体成型的结构，套管也为一体成型的结构。

本方案中公接头6和母接头5可以为金属材料制作，也可以为具有较高强度的绝缘材料(例如环氧树脂)制作，制作方式可以为注塑成型。优选的，公接头6和母接头5采用具有较高强度的绝缘材料制作，以提高电力维护检修用设备带电作业的安全性。

本方案中套管可以为金属材料制作，也可以为具有较高强度的绝缘材料(例如环氧树脂)制作，制作方式可以为注塑成型。优选的，套管采用具有较高强度的绝缘材料制作，以提高电力维护检修用设备带电作业的安全性。

在本方案的一个具体实施例中，气密绝缘杆2为环氧树脂气密绝缘杆，或者玻璃钢气密绝缘杆。该种材料制作的气密绝缘杆2刚性好，绝缘性好，重量轻，且管壁的密闭性好。

如图1、2、7、10、13、15和17所示，本方案公开的气密绝缘杆2还包括内管7，内管7为软管，且内管7的长度大于气密绝缘杆2的整体长度，内管7的两端均位于气密绝缘杆2外。内管7在第一供气腔内处于弯曲状态，内管的端部需要连接时，可以自第一供气腔内抽出，与母接头5的第二凹槽的第一气嘴8和公接头6的第三凹槽的第二气嘴9连接。

此处需要说明的是，内管仅位于对应的绝缘杆段内，不会伸入到相邻的绝缘杆段中。

内管7安装在第一供气腔内，优选的，内管7的外壁与第一供气腔的内壁间隙配合，降低内管7在第一供气腔内的安装难度。

如图3所示，第二凹槽内设置有第一气嘴8，第一气嘴8与第一通气孔连通，第一气嘴8与内管7的端部(内管7的端部为内管7位于气密绝缘杆2外的部分)连接。优选的，第一气嘴8与内管7过盈配合连接，或者，第一气嘴8与内管7通过捆扎带连接。

如图4所示，第三凹槽内设置有第二气嘴9，第二气嘴9与第二通气孔连通，第二气嘴9与内管7的端部(内管7的端部为内管7位于气密绝缘杆2外的部分)连接。优选的，第二气嘴9与内管7过盈配合连接，或者，第二气嘴9与内管7通过捆扎带连接。

如图3和4所示，第一气嘴8和第二气嘴9的外壁开设有凹槽，捆扎带与第一气嘴8和第二气嘴9捆扎位置位于上述凹槽处。

公接头6、母接头5、内管7和气密绝缘杆2组合，多节气密绝缘杆段连接后就组成了一个气密性良好的气密绝缘杆2，气密绝缘杆段本身具有很好的绝缘性能，内管7也是具有很好的绝缘性能，而且内管7内供入气体，气体也具有良好的绝缘性能，多节气密绝缘杆段连接后绝缘性能更好，使得本方案公开的电力维护检修用设备满足带电作业的需求。

本方案可以采用仅使用气密绝缘杆2传输压缩气体，也可以采用外部气密绝缘杆2与内管7组合的方式，后者能够保证在外部的绝缘管出现断裂等破损情况下，还可以通过内管7传输压缩气体，避免加压失效，保证安全防护。

本方案公开的供气组件还包括堵头10和手滑阀11，手滑阀11能够实现进气口气道的快速连接或者断开。手滑阀11快速断开进气口的气道，能够减少除锈油或清洗液的浪费。

其中，堵头10的上端开设有第五凹槽，第五凹槽内能够插入气密绝缘杆2，堵头10的下端开设有第六凹槽，第六凹槽与第五凹槽之间的第三隔板上开设有第三通气孔，第三通气孔连通第五凹槽和第六凹槽。

第五凹槽的外壁开设有与第五凹槽的内腔连通的第三铆接孔，气密绝缘杆2插入第五凹槽后，堵头10通过与第三铆接孔配合的第三铆钉与气密绝缘杆2连接。

手滑阀11为二位三通手动阀，手滑阀11的活塞有两个工作位置，在手滑阀11位于第一工作位置即手滑阀11的滑套向上滑动时，手滑阀11的进气口与出气嘴连通，在手滑阀11位于第二工作位置即手滑阀11的滑套向下滑动时，手滑阀11的出气嘴与排气口连通。

手滑阀11的出气嘴位于第六凹槽内，手滑阀11的出气嘴的外壁设置有外螺纹，能够与第六凹槽的内螺纹连接，手滑阀11的进气口与气泵1连通，手滑阀11的排气口(图中未示出)与排气管(图中未示出)连通。

具体的，手滑阀11的滑套向上滑动，实现手滑阀11的进气口与气泵1的连通且封堵排气口，气泵1提供的压缩气体依次通过进气口和出气嘴供入气密绝缘杆2，再通过气密绝缘杆2供入第一维护组件3和/或第二维护组件4；手滑阀11的滑套向下滑动，阻断手滑阀11的进气口与气泵1之间的连通且打开排气口，气泵1提供的压缩气体不能通过进气口和出气嘴供入气密绝缘杆2，同时第一维护组件3和/或第二维护组件4内的压缩气体会通过排气口排出，起到泄压的作用。

优选的，手滑阀11的进气口通过快速接头与气泵1的管路连通。

气泵1可以为电动气泵1，也可以为其他形式的人工动力气泵1，例如脚踩气泵1。

如图1和6所示，l型支撑杆32为硬质支撑杆，且l型支撑杆为l型弯杆。

l型弯杆的水平杆上设置有毛刷33，毛刷33的刷体为环形刷体，环形刷体套设在l型支撑杆32的水平杆上，毛刷33的刷毛超出水平杆的端面，能够对绝缘子上的灰尘进行清扫。

优选的，刷毛为软质刷毛，降低对绝缘子的损伤。

为了提高第二维护组件4工作的稳定性，本方案公开的第二维护组件4还包括固定支架46，如图19所示，固定支架46包括环形套和卡钳，卡钳与环形套连接，环形套能够套设在储液罐42上，且卡钳能够夹在电力设备靠近工作位置的位置。如图7所示，固定支架46设置在储液罐42的外壁且位于储液罐42的下部，使用时，固定支架46能够固定在电力设备靠近工作位置的位置，此时工作人员可以不用继续手持操作杆，第二维护组件4就可以在工作位置稳定工作。固定支架46的设计不仅能够保证操作时第二喷嘴41的工作位置稳定，而且能够降低工作人员的劳动强度。

为了提高电力维护检修用设备的通用性，本方案使用的第二喷嘴41为万向竹节喷嘴，万向竹节喷嘴可以任意改变弯曲角度和方向。使用时，首先将万向竹节喷嘴弯曲至预定的角度和方向，然后再通过气密绝缘杆2将第二维护组件4举升至工作位置。

本方案公开的电力维护检修用设备还包括第三维护组件12。

在本方案的一个具体实施例中，第三维护组件12包括第一支架121、第一气缸122和夹钳，用于完成夹紧或者切断操作。具体的，夹钳的前端设置有钳嘴，用于夹紧，后端设置有刀刃，用于切断。

具体的，第一支架121的下端与气密绝缘杆2连接且第一支架121内设置有第二进气管，第二进气管能够与气密绝缘杆2的第一供气腔连通，第二进气管能够伸入第一供气腔内，气缸122安装在第一支架121的上端，气缸122与第二进气管连通，通过第二进气管向气缸122内供气，气缸122的活塞杆与夹钳的第一手柄，夹钳的第二手柄与气缸122的缸体连接。

工作时，工作人员手持气密绝缘杆2将第三维护组件12举升至工作位置，手滑阀11的滑套向上滑动连通气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，通过气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体通过第一供气腔进入第二进气管，再通过第二进气管供入气缸122，推动气缸122的活塞杆伸出，使夹钳的钳嘴夹紧，手滑阀11的滑套向下滑动阻断气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，气泵1停止向气密绝缘杆2的第一供气腔供入压缩气体，气缸122内的压缩气体通过手滑阀11的排气口排出，气缸122的活塞杆在弹簧的作用下回缩至气缸122内，使夹钳的钳嘴松开。

该实施例，第三维护组件能够实现一些带电部件的夹紧固定或剪断功能，也可以将一些带电部件夹紧后移动，例如落地的高压带电线可以用夹钳夹住后移动脱离地面到绝缘安全的位置，也可以实现带电剪断功能，例如将一些细小缠绕高压电线的金属丝剪断，使其与高压电线脱离。

该实例中，第一气缸供气夹钳夹紧，第一气缸排气克丝松开。

第三维护组件12通过旋转接头15与气密绝缘杆2连接，第三维护组件12的工作方向可以调整。

在本方案的一个具体实施例中，第六维护组件包括第四支架、第二气缸和接线钳123，用于完成带线操作。第六维护组件能够用于非带电作业，将线缆带至接线位置，完成带线操作。

接线钳123的第一手柄与气缸的活塞杆连接，接线钳123的第二手柄与气缸的缸体连接。本方案中接线钳123的钳腮内设置有扭簧1233，扭簧1233的一端与第一手柄相抵，扭簧1233的另一端与第二手柄相抵。

工作时，工作人员手持气密绝缘杆2将第六维护组件举升至工作位置，手滑阀11的滑套向上滑动连通气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，通过气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体通过第一供气腔进入第五进气管，再通过第五进气管供入第二气缸，推动第二气缸的活塞杆伸出，打开接线钳123钳嘴，接线钳123能够与工作位置的固定位置配合；手滑阀11的滑套向下滑动断开气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，气泵1停止向气密绝缘杆2的第一供气腔供入压缩气体，第二气缸内的压缩气体通过手滑阀11的排气口排出，第二气缸的活塞杆在弹簧的作用下回缩至第二气缸内，钳嘴在扭簧的作用下夹紧，接线钳123夹紧在工作位置。

该实施例中，第二气缸供气接线钳123的钳嘴打开，第二气缸排气接线钳123的钳嘴夹紧。钳嘴夹紧时不需要气缸持续供气，钳嘴的夹紧通过扭簧实现，降低了气泵1的能量损耗。

第六维护组件通过旋转接头15与气密绝缘杆2连接，第六维护组件的工作方向可以调整。

如图12所示，接线钳123的钳嘴上开设有安装槽，安装槽沿接线钳123的钳嘴所在的平面进行开设或者说沿着钳嘴开合所在的平面开设，安装槽沿钳嘴的开合方向贯穿钳嘴。安装槽内安装锯齿钳嘴片，锯齿钳嘴片安装在安装槽内的安装方向与钳嘴开合所在的平面平行，锯齿钳嘴片包括锯齿片1231和接线片1232。接线钳123的钳嘴为两个，相应的，安装槽的个数也为两个，两个安装槽内均安装锯齿钳嘴片。

锯齿片1231与钳嘴的形状相同，锯齿片1231能够与安装槽的槽壁接触的侧壁设置有绝缘层，且锯齿片1231的锯齿位于两个锯齿片1231相对的一侧，且锯齿片1231的锯齿凸出于钳嘴的内壁(钳嘴的内壁为两个钳嘴相对的侧壁)，锯齿片1231位于安装槽内，两个锯齿片1231相对的侧壁的中部开设有用于容纳线缆的凹槽，锯齿片1231位于凹槽上下两端的部分能够相互咬合，且锯齿片1231与凹槽位置对应的部分与钳嘴铆接；

接线片1232的一端为固定端，另一端为接线端，接线片1232的固定端与锯齿片1231连接，接线片1232的接线端位于安装槽外，且能够沿接线钳123的钳腮的外壁滑动，如图12所示，接线片1232与锯齿片1231之间具有一定的夹角，且夹角大于90°，接线片1232的接线端设置有接线螺母，接线螺母上用于固定需要带至接线位置的电缆，接线螺母还能够起到用于防止接线片1232的接线端滑入安装槽的作用。

锯齿片1231在夹紧时，能够克服接触面的油膜或氧化膜等污渍，使钳口与测试部位紧密连接。

在四线制测试法测试时，两个接线片1232可以一端接电流线，一端接电压线。

优选的，接线片1232与锯齿片1231一体成型。

接线钳123的复位通过扭簧1233实现。

具体的，钳腮内设置有扭簧1233，扭簧1233的一端与第一手柄的内侧相抵，扭簧1233的另一端与第二手柄的内侧相抵。

为了避免接线钳123在使用过程中，接线钳123的两个手柄搭在一起造成短路，本方案在接线钳123的第一手柄和第二手柄上均套设绝缘套，绝缘套能够将接线钳123的第一手柄和第二手柄完全套设，保证电力维护检修用设备的安全使用。

本方案公开的电力维护检修用设备还包括第四维护组件13，第四维护组件13包括气动棘轮扳手131和第二支架132，用于实现用拧紧螺丝或者夹住内六角、套筒以及批头等工作部件。

具体的，气动棘轮扳手131上设置有螺丝接头或者自锁夹头，螺丝接头用于拧紧或者松开螺栓，自锁夹头用于夹住内六角、套筒以及批头等工作部件。

第二支架132的上端与气动棘轮扳手131连接，第二支架132的下端能够与气密绝缘杆2连接。具体的，第二支架132内设置有第三进气管，第三进气管的一端与气动棘轮扳手131的气缸122连通，第三进气管的另一端与气密绝缘杆2的第一供气腔连通。

气密绝缘杆2将第四维护组件13举升至工作位置，手滑阀11的滑套向上滑动，打开气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体进入气动棘轮扳手131，驱动气动棘轮扳手131的棘轮转动，带动螺丝接头或者自锁夹头工作；手滑阀11的滑套向下滑动，气动棘轮扳手131的气缸122恢复至常压，棘轮停止转动。

气动棘轮扳手131上设置有正反向开关，用于控制气动棘轮扳手131的正向或者反向转动。

本方案公开的电力维护检修用设备还包括第五维护组件14，包括气动往复锯141和第三支架142。

气动往复锯141用于实现往复切割。

第三支架142的上端与气动往复锯141连接，第三支架142的下端能够与气密绝缘杆2连接，第三支架142内设置有第四进气管，第四进气管的一端与气动往复锯141连接，第四进气管的另一端与气密绝缘杆2的第一供气腔连通。

气密绝缘杆2将第五维护组件14举升至工作位置，手滑阀11的滑套向上滑动，打开气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，气泵1向气密绝缘杆2的第一供气腔内供入压缩气体，压缩气体进入气动往复锯141，驱动气动往复锯141工作；手滑阀11的滑套向下滑动，切断气泵1与气密绝缘杆2之间的气路，排气口对气动往复锯141进行泄压，气动往复锯141停止工作。

为了提高装置的通用性，本方案公开的电力维护检修用设备还包括旋转接头15，旋转接头15的上端与第一维护组件3的l型支撑杆32、第二维护组件4的储液罐42、第三维护组件12的第一支架121、第四维护组件13的第二支架132、第五维护组件14的第三支架142和第六维护组件的第四支架连接，旋转接头15的下端通过第五支架16与气密绝缘杆2连接，旋转接头15内设置有第六进气管，第六进气管能够与l型支撑杆32的第二供气腔、第一进气管44、第二进气管、第三进气管、第四进气管和第五进气管连通。

第五支架16内设置有第四气嘴，第四气嘴能够与气密绝缘杆2的第一供气腔连通，且与第六进气管连通。

旋转接头15为硬质旋转结构，能够起到支撑第一维护组件3的作用。

旋转接头15的上端和旋转接头15的下端之间能够发生相对转动，具体为，旋转接头15的上端能够相对旋转接头15的下端转动，且能够发生360°的旋转。

第六进气管与第四气嘴的连接可以为过盈配合连接，也可以为捆扎带连接。

旋转接头15的下端设置有第五支架16，第五支架16的端部设置有外螺纹，旋转接头15与第五支架16固定连接，第五支架16与气密绝缘杆2端部的母接头5连接；或者，第五支架16的端部设置有内螺纹，第五支架16与气密绝缘杆2端部的公接头6连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。