一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构。

背景技术：

目前，在我国现存俄罗斯生产的2a637φ1型卧式镗铣床大约有一百多台，该镗铣床属重型机床，十分耐用，虽然已经停产多年，但在国内机加工行业大部分仍在使用。经过多年使用发现，该镗铣床的松拉刀减速电机频繁出现短路、烧线圈等情况，深入研究发现该电机的供电碳刷磨损十分严重，且由于滑环盘为纵向安装，磨掉的碳粉全部掉落在滑环盘的滑环绝缘层之间，导致了线路短路的发生，又由于滑环盘和碳刷固定盘的跳动以及碳刷固定存在间隙，导致碳刷极易磨到滑环盘的绝缘壁，磨损不均匀导致电机有时缺相，造成烧线圈的发生。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明所解决的技术问题是提供了一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构，该机构能够有效避免碳刷磨损造成的电机缺相和短路现象。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构，包括滑环、中间套、碳刷架、碳刷以及支撑架，所述中间套安装在松拉刀减速电机的转轴上并且通过顶丝将中间套与转轴固定在一起，所述中间套内设置有第一键槽，该第一键槽内放置有键条；所述滑环的内壁上设有第二键槽、走线槽，所述滑环套装在中间套的外侧使第一键槽与第二键槽位置相对应并且通过键条进行定位；所述滑环的侧面设置有滑环接线柱，所述走线槽内布设有电机导线，所述电机导线的一端与松拉刀减速电机接线柱连接，电机导线的另一端与滑环接线柱连接；所述碳刷排列安装在碳刷架上，所述碳刷架与支撑架固定连接，所述支撑架安装固定在进给拖动箱上。

优选的，所述滑环采用三环成套滑环。

优选的，所述滑环设置有螺孔，该螺孔配置有顶丝，通过顶丝使滑环与中间套固定，防止滑环在中间套上做轴向移动。

优选的，所述碳刷设置为三个，可通过调整支撑架与进给拖动箱的安装位置调整碳刷的位置，以碳刷与滑环接触适当为宜，从而保证正常给电机供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明沿用了镗铣床原装松拉刀减速电机装置，将原滑环盘和碳刷固定盘结构全部拆掉，采用标准的三环成套滑环及碳刷架结构，并且对三环成套滑环进行机械工艺加工，改变了安装结构，将电机导线通过三环成套滑环的走线槽引至滑环接线柱；碳刷架通过支撑架固定安装在进给拖动箱上，当设备运行时，镗铣床主轴镗杆旋转，带动松拉刀减速电机旋转，使得三环成套滑环也跟着一起旋转，然而碳刷架是固定的，即使滑环有轻微跳动，也不会造成碳刷磨到滑环其余地方，避免了碳刷磨损情况严重及不匀的发生，从而避免了电机缺相烧线圈，并且磨损产生的碳粉会直接掉落下来，不会造成短路的发生。

附图说明

图1为本发明提供的现有技术结构示意图；

图2为本发明提供的现有技术滑环盘与碳刷的局部安装结构图；

图3为本发明提供的实施例结构示意图；

图4为本发明提供的实施例滑环内壁结构图。

图中：1-滑环、2-中间套、3-碳刷架、4-碳刷、5-支撑架、6-松拉刀减速电机、7-转轴、8-第一键槽、9-键条、10-第二键槽、11-走线槽、12-滑环接线槽、13-松拉刀减速电机接线柱、14-进给拖动箱、15-螺孔、16-镗铣床主轴镗杆、17-滚珠丝杠螺母座、18-滑环盘、19-滚针轴承、20-碳刷固定盘、21-绝缘壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图3-4所示，本发明提供的一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构，包括滑环1、中间套2、碳刷架3、碳刷4以及支撑架5，所述中间套2安装在松拉刀减速电机6的转轴7上并且通过顶丝将中间套2与转轴7固定在一起，所述中间套2内设置有第一键槽8，该第一键槽8内放置有键条9；所述滑环1的内壁上设有第二键槽10、走线槽11，所述滑环1套装在中间套2的外侧使第一键槽8与第二键槽10位置相对应并且通过键条9进行定位；所述滑环1的侧面设置有滑环接线柱12，所述走线槽11内布设有电机导线，所述电机导线的一端与松拉刀减速电机接线柱13连接，电机导线的另一端与滑环接线柱12连接；所述碳刷4排列安装在碳刷架3上，所述碳刷架3与支撑架5固定连接，所述支撑架5安装固定在进给拖动箱14上。

优选的，所述滑环1采用三环成套滑环。

优选的，所述滑环1设置有螺孔15，该螺孔15配置有顶丝，通过顶丝使滑环1与中间套2固定，防止滑环1在中间套2上做轴向移动。

优选的，所述碳刷4设置为三个，可通过调整支撑架5与进给拖动箱14的安装位置调整碳刷4的位置，以碳刷4与滑环1接触适当为宜，从而保证正常给电机供电。

通过采用上述技术方案，中间套2通过顶丝固定在松拉刀减速电机6的转轴7上，滑环1通过键条9与中间套2定位连接，为了防止滑环1在中间套2上轴向移动，在滑环1与中间套2之间还通过顶丝进行固定。碳刷4并列安装在碳刷架3上，碳刷架3通过支撑架5固定安装在进给拖动箱14上，其中支撑架5上设置有与进给拖动箱14配合连接的条形孔，通过调整支撑架5与进给拖动箱14的安装位置进而调整碳刷4与滑环1之间的相对位置，以碳刷4与滑环1接触适当为宜。当设备运行时，镗铣床主轴镗杆15旋转，带动松拉刀减速电机6旋转，使得滑环1也跟着一起旋转，然而碳刷架3是固定的，即使滑环1有轻微跳动，也不会造成碳刷4磨到滑环1其余地方，避免了碳刷4磨损情况严重及不匀的发生，从而避免了电机缺相烧线圈，并且磨损产生的碳粉会直接掉落下来，不会造成短路的发生。

如图1-2所示，为原装镗铣床松拉刀减速电机供电机构。当设备运行时，镗铣床主轴镗杆16旋转，连接滚珠丝杠螺母座17的进给拖动箱14通过滚针轴承19等带着镗铣床主轴镗杆16进给运动，安装在镗铣床主轴镗杆16末端的松拉刀减速电机6跟着镗铣床主轴镗杆16一起旋转，滑环盘18安装在松拉刀减速电机6的转轴7上，碳刷固定盘20通过滚针轴承19及防转固定架21安装在松拉刀减速电机6的转轴上，碳刷固定盘20及碳刷4是不动的，而滑环盘18是跟着松拉刀减速电机6及镗铣床主轴镗杆16旋转的，所以只要设备主轴旋转，为电机提供三相电的碳刷4就存在磨损，由于设备使用时间较长，滚针轴承19处跳动较大，导致碳刷4固定盘跳动较大，再加上碳刷4安装也存在间隙且压缩碳刷4的弹簧压力不匀，所以在运行旋转时，就会出现碳刷4磨到滑环盘18的绝缘壁21等情况发生，诸多因素造成碳刷4磨损不匀，而且磨掉的碳粉无法排除，积攒在滑环盘18中，就造成了电机缺相、短路跳闸等故障的产生。

如图3-4所示，为本发明提供的一种镗铣床松拉刀减速电机供电机构。将滑环盘18换成了横向安装的三环成套滑环1，碳刷架3也更换了恒压碳刷的新型刷架。由于碳刷架3为碳刷提供的恒压力，即使滑环1产生跳动，碳刷4也不会出现磨损不匀，且即使碳刷4安装存在间隙，碳刷4也不会磨损到滑环1之外的东西，磨损掉的碳粉由于没有阻挡可以直接掉落。采用上述技术方案，解决了现有技术中存在的多个技术问题，而且在使用安装及后期碳刷更换维护，更加方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。