一种高压输电线缆防电晕保护装置的制作方法

本发明涉及一种保护装置，具体为一种高压输电线缆防电晕保护装置，属于电线防电晕技术领域。

背景技术：

电晕，指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质。在110kv以上的变电所和线路上，时常出现与日晕相似的光层，发出“嗤嗤”“陛哩”的声音。电晕能消耗电能，并干扰无线电波。电晕是极不均匀电场中所特有的电子崩——流注形式的稳定放电。

然而目前的安装在室外电线杆上的高压电缆线的连接处通常是使用绝缘胶带进行连接防护，位于室外的电缆线连接处的连接胶带长期受阳光雨水的影响，未对电缆线连接处的绝缘胶带进行防护，导致绝缘胶带容易脱落，导致漏电及电晕现象，不利于安全。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压输电线缆防电晕保护装置，能够对电缆线接头处进行分隔防护，避免漏电、避免电晕影响人身安全。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压输电线缆防电晕保护装置，包括壳体及其固定在所述壳体底部的两组安装机构，所述壳体的一端呈环形阵列安装有对电缆线固定的固定机构，所述壳体的内部滑动连接有用于对电缆线进行防护的分隔机构，所述分隔机构包括滑板、隔板、挤压板、限位板、放置槽及弹簧，所述壳体的内壁相对焊接有所述限位板，且所述壳体的内壁通过两个所述滑板滑动连接有所述隔板，所述隔板的侧壁边沿处呈环形阵列开设有呈弧形结构的所述放置槽，所述隔板的内壁呈环形阵列滑动连接有位于所述放置槽处的呈弧形结构的所述挤压板，若干所述挤压板与所述隔板之间均夹持有所述弹簧，所述壳体背离所述固定机构的一端螺纹连接有推动机构，所述推动机构的一端与两个所述滑板的侧壁抵触。

优选的，为了，所述分隔机构还包括拨片，若干个所述挤压板的表面边沿处均焊接有所述拨片。

优选的，为了实现将所述壳体的固定，所述安装机构包括固定板及螺母，呈中空圆柱形结构的所述壳体的底部相对焊接有两个所述固定板，两个所述固定板的两端均螺纹连接有所述螺母。

优选的，为了实现对电缆线的一端固定，所述固定机构包括把手、压簧、滑柱、压盘、压片及线孔，所述壳体背离所述推动机构的一端侧壁中心处开设有所述线孔，所述壳体的一端呈环形阵列等距滑动连接有所述滑柱，若干所述滑柱的一端均设有螺纹，位于所述壳体外侧的若干所述滑柱的端部均焊接有所述把手，若干位于所述壳体内部的所述滑柱的侧壁均焊接有所述压盘，若干所述压盘与所述壳体之间的所述滑柱的侧壁缠绕有所述压簧，若干位于所述线孔一端的所述滑柱的端部均焊接有所述压片。

优选的，为了实现对所述限位板的固定，所述推动机构包括转动座及推板，所述壳体背离所述滑柱的一端螺纹连接有、侧壁开口的所述转动座，所述转动座的其中一个侧壁相对焊接有与所述滑板的侧壁抵触的、呈弧形结构的所述推板。

优选的，为了方便对所述转动座内侧的电缆线进行固定、防水，所述推动机构还包括橡皮套，所述转动座的开口处安装有所述橡皮套。

优选的，为了方便雨水的排放，方便所述转动座的转动，所述转动座的最大直径小于所述壳体的最大直径，且所述转动座呈圆台形结构。

本发明的有益效果是：将两个来向的电缆相对穿过推动机构及壳体的内部，将位于固定座内部的若干电缆线及壳体内部的若干电缆线对应的连接用绝缘胶带或者其他连接物件进行连接，逐个的拨动若干个挤压板，实现了若干个放置槽被打开，位于挤压板与隔板之间的弹簧收缩，将连接好的电缆线放置到放置槽的内部，进一步的松开挤压板实现了弹簧辅助挤压板复位，此时放置槽被关闭，电缆线被挤压板固定，从而实现了对电缆线的固定，也对两根电缆线连接处的胶带等物件进行防护，避免了胶带松动导致漏电，将推动机构螺纹连接到壳体的内部实现对隔板固定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1所示的壳体、固定机构、安装机构及推动机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的壳体与分隔机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的a部结构放大示意图。

图中：1、壳体，2、固定机构，21、把手，22、压簧，23、滑柱，24、压盘，25、压片，26、线孔，3、安装机构，31、固定板，32、螺母，4、推动机构，41、转动座，43、推板，43、橡皮套，5、分隔机构，51、滑板，52、隔板，53、挤压板，54、限位板，55、拨片，56、放置槽，57、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高压输电线缆防电晕保护装置，包括壳体1及其固定在所述壳体1底部的两组安装机构3，所述壳体1的一端呈环形阵列安装有对电缆线固定的固定机构2，所述壳体1的内部滑动连接有用于对电缆线进行防护的分隔机构5，所述分隔机构5包括滑板51、隔板52、挤压板53、限位板54、放置槽56及弹簧57，所述壳体1的内壁相对焊接有所述限位板54，且所述壳体1的内壁通过两个所述滑板51滑动连接有所述隔板52，所述隔板52的侧壁边沿处呈环形阵列开设有呈弧形结构的所述放置槽56，所述隔板52的内壁呈环形阵列滑动连接有位于所述放置槽56处的呈弧形结构的所述挤压板53，若干所述挤压板53与所述隔板52之间均夹持有所述弹簧57，所述壳体1背离所述固定机构2的一端螺纹连接有推动机构4，所述推动机构4的一端与两个所述滑板51的侧壁抵触。

作为本发明的一种技术优化方案，所述分隔机构5还包括拨片55，若干个所述挤压板53的表面边沿处均焊接有所述拨片55。

作为本发明的一种技术优化方案，所述安装机构3包括固定板31及螺母32，呈中空圆柱形结构的所述壳体1的底部相对焊接有两个所述固定板31，两个所述固定板31的两端均螺纹连接有所述螺母32。

作为本发明的一种技术优化方案，所述固定机构2包括把手21、压簧22、滑柱23、压盘24、压片25及线孔26，所述壳体1背离所述推动机构4的一端侧壁中心处开设有所述线孔26，所述壳体1的一端呈环形阵列等距滑动连接有所述滑柱23，若干所述滑柱23的一端均设有螺纹，位于所述壳体1外侧的若干所述滑柱23的端部均焊接有所述把手21，若干位于所述壳体1内部的所述滑柱23的侧壁均焊接有所述压盘24，若干所述压盘24与所述壳体1之间的所述滑柱23的侧壁缠绕有所述压簧22，若干位于所述线孔26一端的所述滑柱23的端部均焊接有所述压片25。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推动机构4包括转动座41及推板42，所述壳体1背离所述滑柱23的一端螺纹连接有、侧壁开口的所述转动座41，所述转动座41的其中一个侧壁相对焊接有与所述滑板51的侧壁抵触的、呈弧形结构的所述推板42。

作为本发明的一种技术优化方案，所述推动机构4还包括橡皮套43，所述转动座41的开口处安装有所述橡皮套43。

作为本发明的一种技术优化方案，所述转动座41的最大直径小于所述壳体1的最大直径，且所述转动座41呈圆台形结构。

本发明在使用时，首先，在将两个高压线进行连接的时候，确保高压线没电，将壳体1通过固定板31表面的螺母32固定到电线杆表面的固定架上，在安装壳体的时候注意壳体1底部的把手21不与电线杆上固定架抵触，进一步的打开固定座41，将固定座41及两个推板43从壳体1的内部抽出，将壳体1内部的隔板52取出，进一步的将若干电缆线拧成一股从壳体1一端的线孔26插入，将电缆线从壳体1的另一端取出，且在插入电缆线的时候保证若干滑柱23处于滑动状态，滑柱23此时不与壳体1之间螺纹连接，那么方便电缆线在线孔26的内部顺畅的滑动，进一步的，将另一组电缆线拧成一股从固定座41侧壁的孔洞插入，且橡皮套43有摩擦力实现了对该电缆线的固定、避免雨水进入到壳体1的内部，且将固定座41一端的若干个电缆线松动，将壳体1内部的若干电缆线松动，将位于固定座41内部的若干电缆线及壳体1内部的若干电缆线对应的连接用绝缘胶带或者其他连接物件进行连接，逐个的拨动位于若干个挤压板53表面的拨片55，实现了若干个放置槽56被打开，位于挤压板53与隔板52之间的弹簧57收缩，将连接好的电缆线放置到放置槽56的内部，进一步的松开拨片55实现了弹簧57辅助挤压板53复位，此时放置槽56被关闭，电缆线被挤压板53固定，从而实现了对电缆线的固定，也对两根电缆线连接处的胶带等物件进行防护，避免了胶带松动导致漏电，避免电晕现象伤害到人；最后，转动把手21实现了滑柱23向线孔26的方向移动，从而实现了压片25对线孔26内部的电缆线进行固定，将推板43插入到壳体1的内部，将转动座41与壳体1螺纹连接，从而实现了推板43将隔板52顶部的限位板54夹持，避免了隔板52滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。