一种电机生产用端盖压合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机生产用端盖压合装置。


背景技术：

[0002]
电机一般包括定子、转子、机壳和两端盖等部件，定子和转子固定在机壳内，两个端盖分别设在机壳两端，现有的电机壳体与电机端盖的压合多为人工操作，一般即先将电机端盖放在电机壳体顶部，然后采用锤子将端盖敲入固定，采用这种固定方式，不仅操作费事费力，而且还易将端盖敲坏，或使端盖出现敲痕或掉漆，为了提高压合效率和压合的安全性能，可通过气缸带动端盖压入电机壳体；
[0003]
但是端盖嵌入时如果不处于水平位置，容易造成电机壳体与端盖发生滑动，导致端盖和电机外壳的连接处发生偏移，导致电机外壳和端盖的压合处出现破裂和压伤，为此，我们提出一种电机生产用端盖压合装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种电机生产用端盖压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机生产用端盖压合装置，包括基座，所述基座顶部四角均焊接有滑杆，四组所述滑杆顶部焊接有顶板，所述顶板底部左右两侧均焊接有液压缸，两组所述液压缸底部焊接有升降座，所述升降座活动套设在滑杆外壁，所述基座顶部中心安装有电机外壳固定座，所述升降座底部左右两侧均焊接有限位板，所述限位板左侧开设有左右贯通的限位槽，限位槽内滑动设有滑动块，两组所述滑动块相对一侧焊接有端盖压合头，所述升降座顶部中心开设有滑槽，滑槽内滑动设有连接座，所述连接座底部固定在端盖压合头顶部，所述升降座顶部与连接座连接处的左侧安装有固定块，所述固定块左侧前后等距开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述连接座左侧开设有与螺栓相配合的定位槽。
[0006]
进一步地，所述电机外壳固定座包括固定在基座顶部的安装壳，所述安装壳左右两侧内壁的底部均开设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板，所述升降板顶部固定有电机外壳放置筒，所述电机外壳放置筒内腔顶部设有倒角，所述倒角顶部内径大于底部内径，所述升降板底部中心开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆底部通过轴承安装在基座顶部，所述安装壳左侧底部开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆，所述转动杆右侧固定有第二齿轮，所述螺纹杆外壁底部固定有第一齿轮，所述第二齿轮底部与第一齿轮顶部左侧啮合，所述基座顶部与安装壳连接处的左右两侧分别安装有第二电机和第三电机，所述第二电机右侧通过联轴器与转动杆左端连接。
[0007]
进一步地，所述第三电机顶部安装有传动杆，所述传动杆顶部固定有第三齿轮，所述安装壳外壁顶部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有活动环，所述活动环外壁固定有上齿圈，所述上齿圈与第三齿轮相对一侧啮合，所述活动环底部固定有电机外壳固定组件，所
述电机外壳固定组件位于电机外壳放置筒上方。
[0008]
进一步地，所述电机外壳固定组件包括安装在活动环底部的下齿圈，所述安装壳外壁与活动环连接处的下方环形阵列设有三组安装孔，安装孔内通过轴承安装有丝杆，三组所述丝杆相背一端固定有第四齿轮，所述第四齿轮顶部与下齿圈底部啮合，所述丝杆位于安装壳内腔部分的外壁螺纹套设有u型推杆，三组所述u型推杆相对一侧固定有电机外壳夹块，所述安装壳与丝杆连接处的两侧均活动插设有限位杆，所述限位杆的另一端固定在u型推杆。
[0009]
进一步地，所述电机外壳夹块包括与u型推杆固定连接的连接壳，所述连接壳顶部中心开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接柱，连接柱的顶部和底部分别固定有转盘和第五齿轮，所述连接壳顶部与连接柱连接处的左侧安装有固定板，所述固定板左侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝，所述转盘外壁设有与螺丝相配合的定位槽，所述连接壳顶部内壁与连接柱连接处的左右两侧均固定有固定插板，所述连接壳顶部内壁与固定插板连接处的外侧开设有插槽，插槽内活动插设有活动插板，两组所述活动插板底部固定有弧形夹块，所述弧形夹块顶部设有与固定插板相配合的凹槽，所述固定插板左侧活动插设有传动齿条，两组所述传动齿条相对一侧与第五齿轮啮合，所述活动插板上开设有与传动齿条相配合的定位孔，所述弧形夹块底部固定有耐磨层。
[0010]
进一步地，所述连接座顶部固定有齿条，所述升降座顶部与连接座连接处的右侧安装有第一电机，所述第一电机左侧安装有传动齿轮，所述传动齿轮底部与齿条顶部啮合。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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1、电机外壳和端盖的压合：首先将电机外壳放入电机外壳放置筒内，然后第三电机带动传动杆和第三齿轮旋转，第三齿轮带动上齿圈和活动环旋转，活动环旋转时带动下齿圈进行转动，下齿圈旋转会带动第四齿轮和丝杆进行旋转，此时u型推杆在限位杆的限制下内外滑动，向内侧滑动时，电机外壳夹块会夹紧电机外壳，然后将端盖放在电机外壳上，最后启动液压缸，液压缸带动升降座下降带动端盖压合头下降，将端盖压入电机外壳；
[0013]
2、电机外壳的脱离流程：在电机外壳固定组件固定电机外壳时，第二电机带动转动杆和第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮和螺纹杆旋转，带动升降板和电机外壳放置筒下降，电机外壳放置筒下降时，可将压合后的电机外壳和端盖退下，此时松开电机外壳固定组件即可取下电机外壳，翻转后即可对电机外壳的另一端进行压合。
附图说明
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图1为本发明结构示意图；
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图2为本发明电机外壳固定座结构示意图；
[0016]
图3为本发明电机外壳固定组件结构示意图；
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图4为本发明电机外壳夹块结构示意图。
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图中：1、基座；2、滑杆；3、电机外壳固定座；301、安装壳；302、升降板；303、电机外壳放置筒；304、倒角；305、螺纹杆；306、第一齿轮；307、第二电机；308、转动杆；309、第二齿轮；310、第三电机；311、传动杆；312、第三齿轮；313、活动环；314、上齿圈；315、电机外壳固定组件；3151、下齿圈；3152、丝杆；3153、u型推杆；3154、限位杆；3155、第四齿轮；3156、电机外壳夹块；315601、连接壳；315602、连接柱；315603、转盘；315604、固定板；315605、螺丝；
315606、第五齿轮；315607、固定插板；315608、传动齿条；315609、弧形夹块；315610、活动插板；315611、耐磨层；4、升降座；5、液压缸；6、限位板；7、滑动块；8、端盖压合头；9、连接座；10、齿条；11、第一电机；12、传动齿轮；13、固定块；14、螺栓；15、顶板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
本发明提供一种技术方案：一种电机生产用端盖压合装置，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部四角均焊接有滑杆2，四组滑杆2顶部焊接有顶板15，顶板15底部左右两侧均焊接有液压缸5，两组液压缸5底部焊接有升降座4，升降座4活动套设在滑杆2外壁，基座1顶部中心安装有电机外壳固定座3，升降座4底部左右两侧均焊接有限位板6，限位板6左侧开设有左右贯通的限位槽，限位槽内滑动设有滑动块7，端盖压合头8的位置可前后调整，压头设置多组，可对多种直径的电机外壳进行压合操作，两组滑动块7相对一侧焊接有端盖压合头8，液压缸5带动升降座4下降带动端盖压合头8下降，将放在电机外壳顶部的端盖压入，升降座4顶部中心开设有滑槽，滑槽内滑动设有连接座9，连接座9底部固定在端盖压合头8顶部，升降座4顶部与连接座9连接处的左侧安装有固定块13，固定块13左侧前后等距开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓14，连接座9左侧开设有与螺栓14相配合的定位槽，旋入螺栓14后，可对连接座9和端盖压合头8进行位置固定，避免端盖压合头8误动；
[0021]
请参阅图2，电机外壳固定座3包括固定在基座1顶部的安装壳301，安装壳301左右两侧内壁的底部均开设有滑槽，两组滑槽内滑动设有升降板302，升降板302顶部固定有电机外壳放置筒303，电机外壳放置筒303内腔顶部设有倒角304，倒角304顶部内径大于底部内径，由于直径递减，因此可放置多种直径的电机外壳，升降板302底部中心开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆305，螺纹杆305底部通过轴承安装在基座1顶部，安装壳301左侧底部开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有转动杆308，转动杆308右侧固定有第二齿轮309，螺纹杆305外壁底部固定有第一齿轮306，第二齿轮309底部与第一齿轮306顶部左侧啮合，基座1顶部与安装壳301连接处的左右两侧分别安装有第二电机307和第三电机310，第二电机307右侧通过联轴器与转动杆308左端连接，在电机外壳固定组件315固定电机外壳时，第二电机307带动转动杆308和第二齿轮309旋转，第二齿轮309带动第一齿轮306和螺纹杆305旋转，带动升降板302和电机外壳放置筒303升降，电机外壳放置筒303下降时，可将压合后的电机外壳和端盖退下；
[0022]
请参阅图2-3，第三电机310顶部安装有传动杆311，传动杆311顶部固定有第三齿轮312，安装壳301外壁顶部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有活动环313，活动环313外壁固定有上齿圈314，上齿圈314与第三齿轮312相对一侧啮合，活动环313底部固定有电机外壳固定组件315，电机外壳固定组件315位于电机外壳放置筒303上方，电机外壳固定组件315包括安装在活动环313底部的下齿圈3151，安装壳301外壁与活动环313连接处的下方环形阵列设有三组安装孔，安装孔内通过轴承安装有丝杆3152，三组丝杆3152相背一端固定有第四齿轮3155，第四齿轮3155顶部与下齿圈3151底部啮合，丝杆3152位于安装壳301内腔
部分的外壁螺纹套设有u型推杆3153，三组u型推杆3153相对一侧固定有电机外壳夹块3156，安装壳301与丝杆3152连接处的两侧均活动插设有限位杆3154，限位杆3154的另一端固定在u型推杆3153，在进行端盖压合前，首先将电机外壳放入电机外壳放置筒303内，然后第三电机310带动传动杆311和第三齿轮312旋转，第三齿轮312带动上齿圈314和活动环313旋转，活动环313旋转时带动下齿圈3151进行转动，下齿圈3151旋转会带动第四齿轮3155和丝杆3152进行旋转，此时u型推杆3153在限位杆3154的限制下内外滑动，向内侧滑动时，电机外壳夹块3156会夹紧电机外壳，在完成压合，电机外壳脱离电机外壳放置筒303后，电机外壳夹块3156会松开电机外壳，即可取下电机外壳；
[0023]
请参阅图4，电机外壳夹块3156包括与u型推杆3153固定连接的连接壳315601，电机外壳和端盖均位于三组电机外壳夹块3156内，完成对心，保证两者之间的对齐工作，连接壳315601顶部中心开设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有连接柱315602，连接柱315602的顶部和底部分别固定有转盘315603和第五齿轮315606，连接壳315601顶部与连接柱315602连接处的左侧安装有固定板315604，固定板315604左侧开设有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺丝315605，旋入螺丝315605后，可将安装盘315603固定，避免固定后的弧形夹块315609脱落，转盘315603外壁设有与螺丝315605相配合的定位槽，连接壳315601顶部内壁与连接柱315602连接处的左右两侧均固定有固定插板315607，连接壳315601顶部内壁与固定插板315607连接处的外侧开设有插槽，插槽内活动插设有活动插板315610，两组活动插板315610底部固定有弧形夹块315609，弧形夹块315609顶部设有与固定插板315607相配合的凹槽，对位插入，快速完成组装，固定插板315607左侧活动插设有传动齿条315608，两组传动齿条315608相对一侧与第五齿轮315606啮合，活动插板315610上开设有与传动齿条315608相配合的定位孔，连接柱315602带动第五齿轮315606进行旋转，此时传动齿轮315608向外侧延长进入活动插板315610的定位孔内，将弧形夹块315609固定，弧形夹块315609底部固定有耐磨层315611，耐磨层315611底部设有防滑纹路，增大摩擦系数，避免电机外壳在夹紧时误动；
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请参阅图1，连接座9顶部固定有齿条10，升降座4顶部与连接座9连接处的右侧安装有第一电机11，第一电机11左侧安装有传动齿轮12，传动齿轮12底部与齿条10顶部啮合，第一电机11带动传动齿轮12旋转，此时齿条10被驱动进行前后活动，对端盖压合头8的位置进行调整；
[0025]
实施例：
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1)电机外壳的准备和压合：在进行端盖压合前，首先将电机外壳放入电机外壳放置筒303内，然后第三电机310带动传动杆311和第三齿轮312旋转，第三齿轮312带动上齿圈314和活动环313旋转，活动环313旋转时带动下齿圈3151进行转动，下齿圈3151旋转会带动第四齿轮3155和丝杆3152进行旋转，此时u型推杆3153在限位杆3154的限制下内外滑动，向内侧滑动时，电机外壳夹块3156会夹紧电机外壳，第一电机11带动传动齿轮12旋转，此时齿条10被驱动进行前后活动，对端盖压合头8的位置进行调整，然后旋入螺栓14，对连接座9和端盖压合头8进行位置固定，避免端盖压合头8误动，液压缸5带动升降座4下降带动端盖压合头8下降，将放在电机外壳顶部的端盖压入；
[0027]
2)压合后脱料工作：在电机外壳固定组件315固定电机外壳时，第二电机307带动转动杆308和第二齿轮309旋转，第二齿轮309带动第一齿轮306和螺纹杆305旋转，带动升降
板302和电机外壳放置筒303下降，电机外壳放置筒303下降时，可将压合后的电机外壳和端盖退下，此时松开电机外壳固定组件315即可取下电机外壳，翻转后即可对电机外壳的另一端进行压合，由于倒角的设置，压入端盖后的电机外壳也能固定在电机外壳放置筒303内；
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3)电机外壳夹块可根据电机外壳的形状进行调整：首先将固定插板315607插入弧形夹块315609顶部的凹槽内，然后旋转连接柱315602，连接柱315602带动第五齿轮315606进行旋转，此时传动齿轮315608向外侧延长进入活动插板315610的定位孔内，将弧形夹块315609固定，完成快速组装，最后旋入螺丝315605，可将安装盘315603固定，避免固定后的弧形夹块315609脱落，弧形夹块315609底部固定有耐磨层315611，耐磨层315611底部设有防滑纹路，增大摩擦系数，避免电机外壳在夹紧时误动。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。