低压电缆出线支架的制作方法

[0001]
本发明涉及一种低压电缆出线支架。


背景技术：

[0002]
高压/ 低压组合式变电站变压器低压出线端用的是多根电缆连接到低压柜上，变压器低压侧需要将电缆固定，现有的低压电缆出线支架中的支架体与支架座多为一体固定式结构，无法进行折叠，因此在运输过程中需要占据极大的空间位置，或支架体与支架座为分体式结构时，在将其折叠过程中支架体与支架座缺少固定装置容易分离，不方便使用。
[0003]
有鉴于此，在申请号为201520128636.4的专利文献中公开了一种变压器低压出线端电缆固定架，其无法进行折叠，体积较大不方便运输。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的低压电缆出线支架。
[0005]
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该低压电缆出线支架，其结构特点在于：包括支撑装置、固定装置、支架体、支架座、支架轴和电缆抱箍，所述支架体与支架座通过支架轴转动连接，所述支撑装置的一端与支架体连接，所述支撑装置的另一端与支架座连接，所述固定装置安装在支架体上、且固定装置与支架座配合，所述电缆抱箍安装在支架体上。
[0006]
进一步地，所述低压电缆出线支架还包括支架轴限位槽和支架轴限位环，所述支架轴限位槽设置在支架体上，所述支架轴限位环设置在支架轴上，所述支架轴限位环位于支架轴限位槽内，所述支架轴与支架座连接。
[0007]
进一步地，所述支撑装置包括支撑套、支撑杆和支撑复位机构，所述支撑套的一端与支架体连接，所述支撑套的另一端与支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端与支架座连接，所述支架体与支架座转动连接，所述支撑复位机构安装在支架体上、且支撑复位机构与支架座配合。
[0008]
进一步地，所述支撑套包括支撑套本体、支撑套铰接座、支撑套铰接轴和支撑套固定座，所述支撑套固定座固定在支架体上，所述支撑套铰接座与支撑套固定座通过支撑套铰接轴连接，所述支撑套铰接座与支撑套本体的一端连接。
[0009]
进一步地，所述支撑杆包括支撑杆本体、支撑杆连接座、支撑杆卡块和支撑杆卡槽，所述支撑套本体的另一端与支撑杆本体的一端连接，所述支撑杆本体的另一端与支撑杆连接座固定，所述支撑杆卡块固定在支撑杆连接座上，所述支撑杆卡块位于支撑杆卡槽内，所述支撑杆卡槽设置在支架座上。
[0010]
进一步地，所述支撑套本体上设置有内螺纹，所述支撑杆本体上设置有外螺纹，所述支撑套本体与支撑杆本体采用螺纹连接。
[0011]
进一步地，所述支撑复位机构包括支撑复位卡块、支撑复位座、支撑复位垫、支撑
复位弹簧、支撑复位卡孔和支撑复位腔，所述支撑复位卡孔设置在支架体上，所述支撑复位腔设置在支撑复位卡孔的内壁，所述支撑复位卡块位于支撑复位卡孔内，所述支撑复位座固定在支撑复位卡块上；所述支撑复位座、支撑复位垫和支撑复位弹簧均位于支撑复位腔内，所述支撑复位弹簧的两端分别与支撑复位座和支撑复位垫抵接，所述支撑复位垫与支撑复位腔的内壁接触。
[0012]
进一步地，所述支撑复位卡块与支架座接触。
[0013]
进一步地，所述支撑套、支撑杆和支撑复位机构的数量均为两组、且分别对称设置。
[0014]
进一步地，所述支撑套和支撑杆通过绑带捆绑在支架体上。
[0015]
进一步地，所述支撑套与支撑杆同轴线设置。
[0016]
进一步地，所述固定装置包括固定限位机构、固定复位机构和固定定位机构，所述固定限位机构设置在支架座上，所述固定复位机构和固定定位机构均设置在支架体上，所述支架体与支架座转动连接，所述固定限位机构与固定定位机构配合，所述固定定位机构与固定复位机构配合。
[0017]
进一步地，所述固定限位机构包括固定限位杆和固定限位槽，所述固定限位杆固定在支架座上，所述固定限位槽设置在支架体上,所述固定限位杆位于固定限位槽内。
[0018]
进一步地，所述固定定位机构包括固定定位块、固定定位盘、固定定位孔、固定定位轴、固定定位旋钮、固定定位盘槽和固定定位块槽，所述固定定位盘槽和固定定位块槽均设置在支架体上，所述固定定位块槽设置在固定限位槽的内壁，所述固定定位盘槽设置在固定限位槽的端部，所述固定定位块与固定定位盘连接，所述固定定位盘与固定定位轴连接，所述固定定位轴与固定定位旋钮连接，所述固定定位孔设置在固定定位盘上，所述固定定位盘位于固定定位盘槽内，所述固定定位轴安装在支架体上,所述固定定位块位于固定定位块槽内。
[0019]
进一步地，所述固定复位机构包括固定复位座、固定复位头、固定复位弹簧、固定复位腔、固定复位滑槽和固定复位滑块，所述固定复位腔设置在支架体上，所述固定复位滑槽设置在固定复位腔的壁面，所述固定复位座、固定复位头和固定复位弹簧均位于固定复位腔内，所述固定复位弹簧的两端分别与固定复位座和固定复位头抵接，所述固定复位滑块设置在固定复位头上、且固定复位滑块位于固定复位滑槽内。
[0020]
进一步地，所述固定复位滑块固定在固定复位座的下部，所述固定复位座的上部外漏于固定复位腔。
[0021]
进一步地，所述固定复位座的上部呈球状结构设置、且固定复位座的上部位于固定定位孔内。
[0022]
进一步地，所述固定定位孔的数量为多个，多个固定定位孔沿着固定定位盘呈圆周阵列排布。
[0023]
进一步地，所述固定限位机构、固定复位机构和固定定位机构的数量均为两组、且分别对称设置。
[0024]
相比现有技术，本发明具有以下优点：当支架体与支架座展开时可通过支撑套和支撑杆将支架座进行支撑，并通过支撑复位机构将支架座卡紧，在使用时通过转动支撑杆本体，使得支撑杆本体伸出支撑套本体，并将支撑杆卡块卡入到支撑杆卡槽中，支撑复位弹
簧可将支撑复位卡块弹出，并使得支撑复位卡块与支架座接触，可对支架座进行二次定位，避免在使用过程中支架体与支架座相对转动；在运输过程中可将支撑杆本体拧入到支撑套本体内，再将支撑复位卡块按压至支撑复位卡孔内，方可将支架座收起，通过绑带将支撑套和支撑杆捆绑在支架体上，以节约空间方便运输。
[0025]
该固定装置可将支架体和支架座进行固定，以减小体积、方便运输或存放，在对支架体和支架座进行固定时，先将支架座进行折叠使得固定限位杆卡入到固定限位槽内，然后转动固定定位旋钮使得固定定位块与固定定位块槽分离，并通过固定定位块将固定限位杆卡住，在固定定位旋钮的转动过程中固定定位盘在固定定位盘槽内转动，当固定定位块将固定限位杆卡住时固定复位头通过固定复位弹簧将其弹入固定定位孔中，通过固定复位头对固定定位盘进行定位，避免在支架体与支架座折叠后，固定定位块与固定限位杆分离，以减小体积方便运输或存放。
附图说明
[0026]
图1是本发明实施例的支撑装置的立体结构示意图。
[0027]
图2是图1中的i部放大结构示意图。
[0028]
图3是本发明实施例的支撑装置的左视结构示意图。
[0029]
图4是图3中的ii-ii剖面结构示意图。
[0030]
图5是图4中的iii部放大结构示意图。
[0031]
图6是本发明实施例的固定装置的立体结构示意图。
[0032]
图7是图6中的iv部放大结构示意图。
[0033]
图8是本发明实施例的固定装置的左视结构示意图。
[0034]
图9是图8中的v-v剖面结构示意图。
[0035]
图10是图9中的vi部放大结构示意图。
[0036]
图中：支撑装置a、固定装置b、支架体c1、支架座c2、支架轴c3、支架轴限位槽c4、支架轴限位环c5、电缆抱箍c6、支撑套a1、支撑杆a2、支撑复位机构a3、支撑套本体a11、支撑套铰接座a12、支撑套铰接轴a13、支撑套固定座a14、支撑杆本体a21、支撑杆连接座a22、支撑杆卡块a23、支撑杆卡槽a24、支撑复位卡块a31、支撑复位座a32、支撑复位垫a33、支撑复位弹簧a34、支撑复位卡孔a35、支撑复位腔a36、固定限位机构b1、固定复位机构b2、固定定位机构b3、固定限位杆b11、固定限位槽b12、固定复位座b21、固定复位头b22、固定复位弹簧b23、固定复位腔b24、固定复位滑槽b25、固定复位滑块b26、固定定位块b31、固定定位盘b32、固定定位孔b33、固定定位轴b34、固定定位旋钮b35、固定定位盘槽b36、固定定位块槽b37。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发
明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0038]
实施例。
[0039]
参见图1至图10所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0040]
本实施例中的低压电缆出线支架，包括支撑装置a、固定装置b、支架体c1、支架座c2、支架轴c3、支架轴限位槽c4、支架轴限位环c5和电缆抱箍c6，支架体c1与支架座c2通过支架轴c3转动连接，支撑装置a的一端与支架体c1连接，支撑装置a的另一端与支架座c2连接，固定装置b安装在支架体c1上、且固定装置b与支架座c2配合，电缆抱箍c6安装在支架体c1上，支架轴限位槽c4设置在支架体c1上，支架轴限位环c5设置在支架轴c3上，支架轴限位环c5位于支架轴限位槽c4内，支架轴c3与支架座c2连接。
[0041]
本实施例中的支撑装置a包括支撑套a1、支撑杆a2和支撑复位机构a3，支撑套a1的一端与支架体c1连接，支撑套a1的另一端与支撑杆a2的一端连接，支撑杆a2的另一端与支架座c2连接，支架体c1与支架座c2转动连接，支撑复位机构a3安装在支架体c1上、且支撑复位机构a3与支架座c2配合。
[0042]
本实施例中的支撑套a1包括支撑套本体a11、支撑套铰接座a12、支撑套铰接轴a13和支撑套固定座a14，支撑套固定座a14固定在支架体c1上，支撑套铰接座a12与支撑套固定座a14通过支撑套铰接轴a13连接，支撑套铰接座a12与支撑套本体a11的一端连接。
[0043]
本实施例中的支撑杆a2包括支撑杆本体a21、支撑杆连接座a22、支撑杆卡块a23和支撑杆卡槽a24，支撑套本体a11的另一端与支撑杆本体a21的一端连接，支撑杆本体a21的另一端与支撑杆连接座a22固定，支撑杆卡块a23固定在支撑杆连接座a22上，支撑杆卡块a23位于支撑杆卡槽a24内，支撑杆卡槽a24设置在支架座c2上，支撑套本体a11上设置有内螺纹，支撑杆本体a21上设置有外螺纹，支撑套本体a11与支撑杆本体a21采用螺纹连接。
[0044]
本实施例中的支撑复位机构a3包括支撑复位卡块a31、支撑复位座a32、支撑复位垫a33、支撑复位弹簧a34、支撑复位卡孔a35和支撑复位腔a36，支撑复位卡孔a35设置在支架体c1上，支撑复位腔a36设置在支撑复位卡孔a35的内壁，支撑复位卡块a31位于支撑复位卡孔a35内，支撑复位座a32固定在支撑复位卡块a31上，支撑复位座a32、支撑复位垫a33和支撑复位弹簧a34均位于支撑复位腔a36内，支撑复位弹簧a34的两端分别与支撑复位座a32和支撑复位垫a33抵接，支撑复位垫a33与支撑复位腔a36的内壁接触，支撑复位卡块a31与支架座c2接触。
[0045]
本实施例中的支撑套a1、支撑杆a2和支撑复位机构a3的数量均为两组、且分别对称设置，支撑套a1和支撑杆a2通过绑带捆绑在支架体c1上，支撑套a1与支撑杆a2同轴线设置。
[0046]
具体的说，当支架体c1与支架座c2展开时可通过支撑套a1和支撑杆a2将支架座c2进行支撑，并通过支撑复位机构a3将支架座c2卡紧，在使用时通过转动支撑杆本体a21，使
得支撑杆本体a21伸出支撑套本体a11，并将支撑杆卡块a23卡入到支撑杆卡槽a24中，支撑复位弹簧a34可将支撑复位卡块a31弹出，并使得支撑复位卡块a31与支架座c2接触，可对支架座c2进行二次定位，避免在使用过程中支架体c1与支架座c2相对转动；在运输过程中可将支撑杆本体a21拧入到支撑套本体a11内，再将支撑复位卡块a31按压至支撑复位卡孔a35内，方可将支架座c2收起，通过绑带将支撑套a1和支撑杆a2捆绑在支架体c1上，以节约空间方便运输。
[0047]
本实施例中的固定装置b包括固定限位机构b1、固定复位机构b2和固定定位机构b3，固定限位机构b1设置在支架座c2上，固定复位机构b2和固定定位机构b3均设置在支架体c1上，支架体c1与支架座c2转动连接，固定限位机构b1与固定定位机构b3配合，固定定位机构b3与固定复位机构b2配合，固定限位机构b1、固定复位机构b2和固定定位机构b3的数量均为两组、且分别对称设置。
[0048]
本实施例中的固定限位机构b1包括固定限位杆b11和固定限位槽b12，固定限位杆b11固定在支架座c2上，固定限位槽b12设置在支架体c1上，固定限位杆b11位于固定限位槽b12内。
[0049]
本实施例中的固定定位机构b3包括固定定位块b31、固定定位盘b32、固定定位孔b33、固定定位轴b34、固定定位旋钮b35、固定定位盘槽b36和固定定位块槽b37，固定定位盘槽b36和固定定位块槽b37均设置在支架体c1上，固定定位块槽b37设置在固定限位槽b12的内壁，固定定位盘槽b36设置在固定限位槽b12的端部，固定定位块b31与固定定位盘b32连接，固定定位盘b32与固定定位轴b34连接，固定定位轴b34与固定定位旋钮b35连接，固定定位孔b33设置在固定定位盘b32上，固定定位盘b32位于固定定位盘槽b36内，固定定位轴b34安装在支架体c1上，固定定位块b31位于固定定位块槽b37内。
[0050]
本实施例中的固定复位机构b2包括固定复位座b21、固定复位头b22、固定复位弹簧b23、固定复位腔b24、固定复位滑槽b25和固定复位滑块b26，固定复位腔b24设置在支架体c1上，固定复位滑槽b25设置在固定复位腔b24的壁面，固定复位座b21、固定复位头b22和固定复位弹簧b23均位于固定复位腔b24内，固定复位弹簧b23的两端分别与固定复位座b21和固定复位头b22抵接，固定复位滑块b26设置在固定复位头b22上、且固定复位滑块b26位于固定复位滑槽b25内。
[0051]
本实施例中的固定复位滑块b26固定在固定复位座b21的下部，固定复位座b21的上部外漏于固定复位腔b24，固定复位座b21的上部呈球状结构设置、且固定复位座b21的上部位于固定定位孔b33内，述固定定位孔b33的数量为多个，多个固定定位孔b33沿着固定定位盘b32呈圆周阵列排布。
[0052]
具体的说，该固定装置可将支架体c1和支架座c2进行固定，以减小体积、方便运输或存放，在对支架体c1和支架座c2进行固定时，先将支架座c2进行折叠使得固定限位杆b11卡入到固定限位槽b12内，然后转动固定定位旋钮b35使得固定定位块b31与固定定位块槽b37分离，并通过固定定位块b31将固定限位杆b11卡住，在固定定位旋钮b35的转动过程中固定定位盘b32在固定定位盘槽b36内转动，当固定定位块b31将固定限位杆b11卡住时固定复位头b22通过固定复位弹簧b23将其弹入固定定位孔b33中，通过固定复位头b22对固定定位盘b32进行定位，避免在支架体c1与支架座c2折叠后，固定定位块b31与固定限位杆b11分离，以减小体积方便运输或存放。
[0053]
支架体c1上设置有若干通孔，电缆抱箍c6对应设有通孔，支架体c1 与电缆抱箍c6 螺栓螺母连接，通孔可以为圆孔或腰型孔，在使用时可以使用螺栓固定，电缆穿过电缆抱箍c6，完成电缆的固定。
[0054]
为了实现对低压电缆出线支架镀锌的回收利用，设计开发了镀锌废酸回收利用系统，该系统由废酸ph调节池、沉淀池、过滤池、反应池、压滤机和烘干机组成，镀锌产生的废酸在ph调节池调节后，经过管道至沉淀池中除去废酸石灰渣及原料废酸带入的泥沙等杂质，并通过泵体输至过滤池进一步去除杂质，得上部滤液，将上部滤液通过泵体输至反应池，向反应池中加入碱液并通入空气，同时进行搅拌得到fe( oh )3以及fe( oh )2的混凝沉淀物，在反应池中经过沉淀后分离，底层的fe( oh )3以及fe( oh )2沉淀物排入压滤机进行压滤，上层的液相的cacl2溶液进行加热蒸发浓缩，将压滤后去除水分的fe( oh )3送至反应池并加入双氧水，双氧水可将剩余的fe( oh )2氧化为fe( oh )3，将反应池中的沉淀物烘干，得到fe2o3即得到氧化铁红粉成品，利用该系统实现了酸洗废酸的无害化处理，得到有用物质氧化铁红和cacl2产品，实现了资源化再利用。
[0055]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。