一种地下电缆安全敷设方法与流程

1.本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种地下电缆安全敷设方法。


背景技术：

2.随着城市化的快速发展，生活也越来越智能化，因此需要消耗更多的电能，为了避免断电对生活产生巨大的影响，许多电缆也已由原来的架空越来越多的走到地下。由于负荷加大、自身老化以及部分施工单位在施工过程中对电力设施保护意识比较淡薄，野蛮施工导致电缆经常出现故障不能正常供电等因素的制约，外力破坏的隐患一直威胁着电缆线路的安全运行。现有的电缆地下埋设技术一般将地下电缆都会装于管道中，不作其他防护处理，极容易被破坏从而使得电缆暴露于外部地下环境中，这样容易导致电缆进水或者腐蚀，大大减少了电缆的使用寿命以及地下工作的安全性。地下电缆深埋于地表以下，需要承受来自地面的压力甚至由于地壳运动而产生的来自地表内部的应力，因此当来自地表的压力骤然增大，或者由于地壳运动如地震而导致的地面表层内的应力过大时，电缆往往出现破损甚至断裂，从而严重影响居民生活和生产。
3.授权公告号为cn109256726b的专利公开了一种竖直敷设管道的电缆敷设方法：包括以下步骤，步骤一：敷设管道定位及建设；步骤二：在敷设管道上部搭建操作平台及敷设设备；步骤三：电缆敷设；步骤四：敷设电缆的固定。在步骤四中，主钢丝绳上部固定有若干根辅助钢丝绳，辅助钢丝绳用于支撑主钢丝绳，且辅助钢丝绳的端头悬挂固定在敷设管道上部的承重横杆的两端。该发明具有使煤矿矿井供电较为安全、成本低、维护方便；供电方式的重大创新，具有较大的推广意义；延长了电缆的使用寿命，但是该敷设方法没有对电缆进行有效防护。
4.公开号为cn109494672a的专利文献公开了一种地下电缆安全保护装置，属于电力电缆技术领域，包括电缆和设置在电缆上方的保护机构；保护机构包括混凝土支撑模块和设置在电缆和混凝土支撑模块之间的减震模块；混凝土支撑模块包括现浇混凝土基层、垂直设置在基层两侧的侧墙、设置在两个侧墙之间的顶板；减震模块包括外壳、设置在外壳两侧的支撑板、设置在支撑板上的防护板及设置在防护板与外壳之间的若干个弹簧。该装置解决了以往保护机构只对电缆的两侧和上部保护，下部容易受潮、腐蚀的问题，能够对来自于外界的压力进行分散和减缓，防止压迫电缆，并提供一种橡胶材料，具有很好的回弹性能、耐腐蚀、耐火阻燃性能，机械强度高，综合性能优异，延长电缆的使用寿命，但是，没有对电缆敷设施工过程中进行监控，且施工不便。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种地下电缆安全敷设方法。
6.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种地下电缆安全敷设方法，包含以下步骤：s1：勘察电缆线路所经地段的地形及有无障碍物，核对和记录各地段的长度；
s2：浇筑防护基础；s3：开挖电缆沟槽；s4：植入防护基础，敷设电缆。
7.进一步的，所述步骤s2中，防护基础为混凝土浇筑而成。
8.进一步的，所述防护基础包括盖板、底板、及设置在所述底板两端的两个侧板；所述底板上设有第一支撑板，所述盖板上设有第二支撑板。
9.进一步的，所述底板、侧板及第一支撑板一次浇筑成形，所述盖板和第二支撑板一次浇筑成形。
10.进一步的，所述步骤s3中，电缆沟的开挖深度为1-1.5m。
11.进一步的，所述步骤s4中，先植入底板，然后敷设电缆，植入盖板，取土回填。
12.进一步的，所述底板上设有两个第一支撑板，所述电缆位于两个所述第一支撑板之间。
13.进一步的，所述盖板上设置两个第二支撑板，两个所述第二支撑板分别位于所述第一支撑板和侧板之间。
14.进一步的，所述第一支撑板的高度小于等于所述侧板的高度。
15.进一步的，所述第二支撑板的高度小于等于所述侧板的高度。
16.电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，根据使用场合，可分为架空、地下、水底、墙壁和隧道几种敷设方式，合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的，长途通信电缆为保证其通信安全可靠，一般采用直埋敷设方式，市内主干电缆为保证其通信安全可靠、安装更换方便和市容美观，一般采用管道敷设方式，市内配线电缆可采用架空和墙壁敷设方式，随着现代化城市建设的发展，对电缆的敷设要求越来越高，需要对敷设地点的实地情况进行敷设设计，以保证电缆敷设施工能够达到各个标准的要求。本领域的技术人员为了保证敷设施工的进度和质量，对施工过程中减轻对电缆的损伤进行了研究。如，公开号为cn108631216a的专利文献公开了一种35kv集电线路电缆敷设施工工艺，包括如下步骤：施工准备、电缆沟开挖、电缆敷设、隐蔽验收、回填土、埋标桩，通过本35kv集电线路电缆敷设施工工艺敷设的电缆在施工时，可随时监控电缆的牵引力，防止电缆的牵引力超过电缆的允许牵引力，防止敷设后的线缆质量不达标，同时在冬季施工时对线缆有较好的保护，防止线缆损坏，符合高空作业条件人员才能进行高空作业，高空作业人员要系安全带，地面人员要戴安全帽，加强上下班前的安全教育，降低安全隐患，施工工期短，施工成本低，施工方法科学，安全性高。
17.同时，本领域的技术人员也对地下电缆的防护进行研究，如公开号为cn210380190u的专利公开了一种地下电缆安全防护装置，属于电缆防护装置领域，一种地下电缆安全防护装置，包括混凝土基板，混凝土基板的上端固定连接有一对支撑板，混凝土基板和支撑板由混凝土一体式灌注而成，支撑板的上侧设有顶板，顶板与一对支撑板卡接，顶板与支撑板之间连接有多个均匀分布的加固钢条，一对支撑板之间设有三角夹板，三角夹板的两端与混凝土基板之间连接有多个均匀分布的固定钉，三角夹板内放置有管道，管道内放置有多个电缆本体，管道的内壁上铺设有绝缘层，管道的外壁上铺设有与三角夹板相匹配的橡胶缓冲层，可以实现对线缆周边进行加固，方便保护地下线缆，使线缆不易破损。但是，这类研究和改进方案，往往没有考虑施工方面的问题，操作起来不便，效率低下。
18.本发明的有益效果是：本发明在电缆沟的内部设置防护基础，对电缆进行保护，防止外部压力过大对电缆造成的伤害，延长电缆的使用寿命。防护基础包括盖板、底板、及设置在底板两端的两个侧板，底板上设有第一支撑板，盖板上设有第二支撑板。使用时，电缆放置在底板的两个第一支撑板之间，第一支撑板和第二支撑板同时对盖板支撑，非常牢固。在使用时，可以在电缆的周围铺设细砂，同时在第一支撑板和侧板之间也铺设细砂层，增强减震效果。
19.另外，本发明对电缆的保护管进行改进，具有优异的机械性能和阻燃性能，结合防护基础及施工方法，对电缆进行双重保护。
20.本发明结构稳定，解决了以往电缆敷设方法不能对电缆进行有效保护的技术问题。防护基础对电缆进行全面防护，不仅可以防小动物破坏，还可以防止地下电缆被腐蚀；同时，电缆敷设施工过程中，合理的敷设，达到较好的减震效果，且施工方便，快捷，有效延长地下电缆的使用寿命，显著降低了地下电缆的维修频率。附图说明：
21.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
22.图1是本发明防护基础底板和侧板的结构示意图。
23.图2是本发明防护基础盖板的结构示意图。
24.图3是本发明防护基础盖板的俯视图。
25.各附图标记的含义如下：1：底板、2：电缆芯、3：保护管、4：第一支撑板、5：侧板、6：盖板、7：第二支撑板、8：通孔。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-3，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种地下电缆安全敷设方法，包含以下步骤：s1：勘察电缆线路所经地段的地形及有无障碍物，核对和记录各地段的长度；s2：浇筑防护基础；s3：开挖电缆沟槽；s4：植入防护基础，敷设电缆。
28.所述步骤s3中，电缆沟的开挖深度为1-1.5m。如遇障碍物或冻土层较浅的区域，则应适当加深:电缆沟的转角处要挖成回弧形，并保证电缆的允许弯曲半径:电缆接头的地方、引入建筑或引自电杆处要挖出备用电缆裕量的余留坑。
29.所述步骤s4中，先植入底板，然后敷设电缆，植入盖板，取土回填。
30.实施例2如图1-2所示，本实施例提供一种地下电缆安全敷设方法，是在实施例1的基础上进行的改进：所述步骤s2中，防护基础为混凝土浇筑而成。
31.所述防护基础包括盖板6、底板1、及设置在所述底板1两端的两个侧板5；所述底板1上设有第一支撑板4，所述盖板6上设有第二支撑板7。
32.所述底板1、侧板5及第一支撑板4一次浇筑成形，所述盖板6和第二支撑板7一次浇筑成形。
33.所述底板1上设有两个第一支撑板4，所述电缆位于两个所述第一支撑板4之间。
34.所述盖板6上设置两个第二支撑板7，闭合时，两个所述第二支撑板7分别位于所述第一支撑板4和侧板5之间。
35.所述第一支撑板4的高度小于等于所述侧板5的高度。
36.所述第二支撑板7的高度小于等于所述侧板5的高度。
37.所述底板1和盖板6的宽度均大于两个所述侧板5之间的宽度。
38.盖板6上设置圆孔8，圆孔8上设置塞盖，方便后期对电缆的维修。
39.所述盖板6和底板1的厚度为5-8cm，所述侧板5厚度为8-10cm，所述第一支撑板4和第二支撑板7的厚度为4-6cm。所述侧板5的高度20cm 、30cm、50cm中的一种，所述防护基板的长度为20m。底板、侧板和盖板形成空腔，对电缆进行保护，多个防护基础连接在一起，两端设置挡板进行遮挡。
40.实施例3如图1-2所示，本实施例提供一种地下电缆安全敷设方法，是在实施例2的基础上进行的改进：所述步骤s4中，先植入底板，然后敷设电缆，植入盖板，取土回填。
41.两个第一支撑板之间铺设一层厚度为2-3cm的细砂层，然后敷设电缆，之后，在电缆表面铺设细砂，与第一支撑板的高度相同，第一支撑板和侧板之间也铺设一层厚度为2-3cm的细砂层，植入盖板，夯实，取土回填，夯实。
42.实施例4如图1-2所示，本实施例提供一种地下电缆安全敷设方法，是在实施例3的基础上进行的改进：所述电缆包括电缆芯3和包裹在所述电缆芯上且沿其长度方向延伸的保护管3，所述保护管包括金属网和包裹在所述金属网两面的橡胶层；所述橡胶层由以下重量份数的原料制成：乙丙橡胶25份、丁苯橡胶12份、氢化松香甘油酯4份、白炭黑1.5份、磷酸三苯酯0.8份、凹凸棒石5.5份、丙酮80份、氧化锌1.8份。
43.所述凹凸棒石粒径为200目。
44.实施例5本实施例提供一种地下电缆安全敷设方法，与实施例4的区别在于：本实施例中，所述橡胶层由以下重量份数的原料制成：乙丙橡胶26份、丁苯橡胶12份、氢化松香甘油酯4.5份、白炭黑1.5份、磷酸三苯酯0.8份、凹凸棒石6份、丙酮85份、氧化锌1.8份。
45.所述凹凸棒石粒径为200目。
46.实施例4和5中，所述橡胶层的制备方法是：将乙丙橡胶、丁苯橡胶、丙酮置于密炼机中，60℃，以200r/min的速度密炼30min,然后加入白炭黑、氢化松香甘油酯、磷酸三苯酯、凹凸棒石、氧化锌，保持温度和转速不变，继续密炼60min，固化。
47.对比例1
本对比例提供一种橡胶层，与实施例4的区别在于：本对比例中缺少氢化松香甘油酯。
48.对比例2本对比例提供一种橡胶层，与实施例4的区别在于：本对比例中缺少凹凸棒石。
49.性能检测橡胶层的性能检测，冲击强度按照hg/t 3845-2008标准执行；拉伸强度及伸长率按照gb/t 528-2009执行；燃烧性能按照gb/t10707-2008标准执行。
50.表1橡胶层性能测试结合表1，对本发明实施例4和5及对比例1和2橡胶材料的性能进行测试，可以看出，实施例4和5橡胶材料均表现出良好的综合性能：拉伸强度为21.6和21.7mpa，伸长率为655%，冲击强度为354和355 j/m3，氧指数为38。对比例1缺少氢化松香甘油酯，对比例2缺少凹凸棒石，材料的性能有所下降。本发明中，乙丙橡胶和丁苯橡胶相结合，具有优异的耐热、耐腐蚀性能，由于乙丙橡胶的粘接性能不理想，本发明添加氢化松香甘油酯用于改善乙丙橡胶的粘接性。氧化锌和白炭黑提高橡胶的机械性能和耐磨性能，磷酸三苯酯与氧化锌协同作用提高橡胶的阻燃性能。凹凸棒石增强材料的稳定性，且能够阻隔氧气。
51.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。