一种电磁驱动总成及电磁驱动总成的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及电磁驱动技术领域，具体涉及一种电磁驱动总成及电磁驱动总成的成型工艺。


背景技术：

2.请参考图1，图1为一种常规的电磁驱动总成的分解视图。
3.智能冰箱等智能家电普遍是采用电磁驱动总成来控制开门，如图1所示，常规的电磁驱动总成包括导磁体01、包封层02、漆包线03、线圈骨架04、两个导磁套05、导向管06、推杆07，线圈骨架04设有贯通孔，在组装时，两个导磁套05均安装于线圈骨架04的贯通孔，此时，为保证推杆07在工作时的动作顺畅，在线圈骨架04的贯通孔中还铆接有通常为黄铜材质的导向管06，由于尺寸公差等原因，线圈骨架04贯通孔与导磁套05之间、导磁套05与导向管06之间以及导向管06与推杆07之间均会存在气隙层，导致磁阻增大，进而影响电磁驱动总成的性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电磁驱动总成及电磁驱动总成的成型工艺，其中，该电磁驱动总成的结构简单，线圈骨架和推杆之间的气隙层的数量较少，可以降低磁阻，以保证电磁驱动总成的性能。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁驱动总成，包括导磁体、线圈组件和推杆，所述线圈组件包括线圈骨架，所述线圈骨架具有贯通孔，所述线圈骨架的轴向两端部均设有导磁套，所述导磁套的内径大于所述贯通孔的内径，定义垂直于所述线圈组件轴向方向的面为投影面，在组装状态下，所述导磁套在所述投影面的正投影位于所述贯通孔在所述投影面的正投影的外侧，所述推杆安装在所述贯通孔内。
6.在本发明实施例中，导磁套并没有安装在线圈骨架的贯通孔内，而是嵌装于线圈骨架，这种安装方式使得导磁套能够位于贯通孔的径向外侧，也就是说，导磁套并不会由于导磁套能够位于贯通孔的径向内侧而导致工作时动作不顺畅的现象。
7.本发明还提供一种电磁驱动总成的成型工艺，适用于上述的电磁驱动总成，所述成型工艺包括如下步骤：步骤s1，配置模具；所述模具包括内模和外模，所述内模包括沿轴向对接的第一模体和第二模体，所述第一模体、所述第二模体均包括相连接的粗颈部和细颈部；步骤s2，将两所述导磁套一一对应地套装于所述第一模体和所述第二模体的粗颈部，并使得所述导磁套具有位于相应模体的细颈部的外侧的部分，所述导磁套与相应模体的细颈部之间存在间隙；步骤s3，将所述外模外套安装于所述内模和所述导磁套的组合件，进行注塑，以形成一体式的所述线圈骨架和所述导磁套；步骤s4，在所述线圈骨架设置漆包线和包封层，以形成所述线圈组件；步骤s5，将所述线圈组件安装于所述导磁体，并安装所述推杆。
8.由于上述的电磁驱动总成已经具备如上的技术效果，那么，适用于该电磁驱动总
成的成型工艺亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
附图说明
9.图1为一种常规的电磁驱动总成的分解视图；
10.图2为本发明所提供电磁驱动总成的一种具体实施方式的结构示意图；
11.图3为图2的分解视图；
12.图4为导磁套的一种具体实施方式的结构示意图；
13.图5为导磁套与内模的安装结构图；
14.图6为注塑完成后一体化的导磁套和线圈骨架与内模的安装结构图；
15.图7为一体化的导磁套与线圈骨架的结构示意图。
16.图1中的附图标记说明如下：
17.01导磁体、02包封层、03漆包线、04骨架、05导磁套、06导向管、07推杆。
18.图2-7中的附图标记说明如下：
19.1导磁体、11第一导磁部、111穿过孔、12第二导磁部；
20.2线圈组件、21线圈骨架、211贯通孔、22导磁套、221过料结构、222突出部、23漆包线、24包封层；
21.3推杆；
22.4内模、41第一模体、42第二模体。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
24.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序和/或重要性的某种特殊限定。
25.请参考图2-7，图2为本发明所提供电磁驱动总成的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2的分解视图，图4为导磁套的一种具体实施方式的结构示意图，图5为导磁套与内模的安装结构图，图6为注塑完成后一体化的导磁套和线圈骨架与内模的安装结构图，图7为一体化的导磁套与线圈骨架的结构示意图。
26.实施例一
27.如图2、图3所示，本发明提供一种电磁驱动总成，包括导磁体1、线圈组件2和推杆3，线圈组件2包括线圈构件，线圈构件包括线圈骨架21和绕接于线圈骨架21的漆包线23，线圈构件的外围还通过注塑工艺形成有包封层24；线圈骨架21具有贯通孔211，线圈骨架21的轴向两端部均设有导磁套22，导磁套22的内径大于贯通孔211的内径，定义垂直于线圈组件2轴向方向的面为投影面，在组装状态下，导磁套22在该投影面的正投影位于贯通孔211在该投影面的正投影的外侧，推杆3安装在贯通孔211内。
28.在本发明实施例中，导磁套22并没有安装在线圈骨架21的贯通孔211内，而是嵌装于线圈骨架21，这种安装方式使得导磁套22能够位于贯通孔211的径向外侧，也就是说，导磁套22并不会对贯通孔211产生影响。
29.如此，推杆3可以直接安装在贯通孔211内，而无需再设置背景技术中的导向管，一
方面，可以减少零部件的数量，以简化结构以及装配工序，进而提高生产及装配效率，并有利于提高产品的合格率，另一方面，还可以减少线圈骨架21与推杆3之间的气隙层的数量，以降低磁阻，进而提升电磁驱动总成的性能。
30.在具体的方案中，导磁套22与线圈骨架21可以为一体式结构，这里的一体式结构是指生产时即一体形成，这样，还可以消除导磁套22与线圈骨架21之间的气隙层，使得线圈骨架21与推杆3之间的气隙层仅存在于贯通孔211的孔壁和推杆3的外壁之间，可进一步地降低磁阻、并提升电磁驱动总成的性能。
31.上述的一体式结构可以通过预埋导磁套22的注塑工艺形成。
32.详细而言，在生产时，可以先配置模具，模具可以包括内模4和外模(图中未示出)，内模4可以包括能够沿轴向对接的第一模体41和第二模体42，以方便导磁套22的安装以及待生产的线圈骨架21的轴向尺寸调节，第一模体41和第二模体42的对接方式可以为插接，也可以为螺纹连接等，在此不做限定；如图5所示，第一模体41、第二模体42均可以包括相连接的粗颈部和细颈部，两导磁套22可以一一对应地套接于第一模体41、第二模体42的粗颈部，并使得导磁套22具有位于相应模体的细颈部的外侧的部分，即导磁套22的一部分可以套装于粗颈部、另一部分可以套装于细颈部，导磁套22与细颈部之间可以产生间隙；然后，可以在内模4以及导磁套22所形成组合件的外侧设置外模，并进行注塑；最终，可以形成如图6、图7所示的一体化的线圈骨架21和导磁套22，由于导磁套22位于细颈部外侧的部分与细颈部之间存在间隙，注塑液可以分布在导磁套22的内外两侧，以保证导磁套22和线圈骨架21之间的可靠连接。
33.进一步地，导磁套22的套壁可以设有槽型或者孔型的过料结构221，这里的孔型是指贯穿相应套壁、且周向封闭的过料结构221(如图4所示)，这里的槽型则是指未贯穿相应套壁和/或周向非封闭的过料结构221，在进行注塑作业时，注塑液可以浸入该过料结构221内，以提高导磁套22和线圈骨架21的连接可靠性。
34.请继续参考图4，导磁套22还可以设有沿轴向延伸的断缝223，该断缝223主要用于消除交流电工况下的涡流。
35.实际上，除了上述的一体形成的方案外，线圈骨架21和导磁套22也可以采用分别制造、然后再进行组装的方案。例如，可以在线圈骨架21的轴向两端部均设置环槽，然后，将导磁套22安装在环槽内，在径向上，环槽可以与贯通孔211相隔离。
36.组装状态下，两导磁套22均可以具有突出于线圈骨架21轴向两端面的突出部222，导磁体1可以包括相对设置的两个导磁壁，两导磁壁均可以设有穿过孔111，两突出部222可以一一对应地与两穿过孔111固连，进而将导磁套22与导磁体1连接在一起，可以进一步地减少磁漏，提升电磁驱动总成的性能。
37.突出部222与穿过孔111的固连方式可以多种多样，具体可以结合实际情况进行确定。在一种示例性的方案中，突出部222的外壁可以与穿过孔111的孔壁相接合，然后可以通过焊接进行固定，焊接的方式可以为激光焊等。
38.导磁体1可以包括呈u型的第一导磁部11和板状的第二导磁部12，二者可以相对接，以组合形成框形的导磁体1，第一导磁部11的底壁和第二导磁部12均可以设有穿过孔111，这两个穿过孔111不仅用于和突出部222相连，还用于穿过推杆3。
39.可以理解，导磁体1的分体式结构设计主要是考虑到两个突出部222与两个穿过孔
111的连接配合，如果两个突出部222无需插入穿过孔111内进行焊接、或者没有突出部222，则导磁体1也可以设计为一体式结构，这在实际应用中均是可以选择的方案。
40.实施例二
41.本发明还提供一种电磁驱动总成的成型工艺，适用于实施例一中各实施方式所述的电磁驱动总成，该成型工艺包括如下步骤：
42.步骤s1，配置模具；
43.步骤s2，将两导磁套22一一对应地套装于第一模体41和第二模体42的粗颈部，并使得导磁套22具有位于相应模体的细颈部的外侧的部分；
44.步骤s3，将外模外套安装于内模4和导磁套22的组合件，进行注塑，以形成一体式的线圈骨架21和导磁套22；
45.步骤s4，在线圈骨架21设置漆包线23和包封层24，以形成线圈组件2；
46.步骤s5，将线圈组件2安装于导磁体1，并安装推杆3。
47.上述模具的具体结构和对接方式、步骤s2-步骤s5中的具体方法等可以参见实施例一，在此不做重复性的描述。
48.由于前述实施例一所涉及的电磁驱动总成已经具备如上的技术效果，那么，适用于该电磁驱动总成的成型工艺亦当具备相类似的技术效果，故在此不作赘述。
49.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。