支撑元件的制作方法

本发明涉及一种用于将电缆定位在孔中的支撑元件。

背景技术：

这样的支撑元件可以用于稳定电缆的位置，特别是单线电缆在连接器壳体的孔中的位置。支撑元件适于至少固定电缆在孔内的相对径向位置。通常，支撑元件套在电缆的护套周围并压接到所述电缆上。然而，在现有的应用中，电缆的运动，特别是轴向和/或旋转运动直接传递到压接区域，从而导致端子的运动。这可能会导致端子本身以及连接到端子的配合突片的大量磨损。

因此，本发明的目的是提供一种减少接触组件的磨损的支撑元件。

技术实现要素：

本发明通过提供一种用于将电缆定位在孔中的支撑元件来解决上述问题。支撑元件包括支撑部件和保持器部件，它们连接在一起并由不同的材料制成。支撑元件还包括延伸穿过支撑部件和保持器部件的电缆开口，用于接收电缆。为了将支撑元件固定在孔内，保持器部件还包括至少一个保持元件。

利用本发明的支撑元件，支撑元件经由至少一个保持元件在旋转位置和轴向位置中的至少一个中被固定在孔内。因此，电缆的运动通过支撑元件，特别是通过至少一个保持元件被传递到孔中。因此，压接区域可以被稳定，防止端子由于电缆运动而运动。因此，可以减小端子和配合突片的磨损，即使在受到例如振动的应力的情况下，也可以增加接触组件的预期寿命。

通过以下特征可以进一步改进本发明，这些特征就其各自的技术效果而言是相互独立的，并且可以任意组合。

根据本发明的第一实施例，保持器部件和支撑部件中的至少一个可以是大体为圆柱形的，并且电缆开口可以与大体为圆柱形的保持器部件和/或支撑部件同轴地布置，因此确定电缆在孔内的相对位置。电缆可以同轴地布置在孔中，使得电缆到孔壁的距离在任何径向上基本相等，从而防止了在将支撑元件与电缆插入孔中时的不平衡。

支撑部件和保持器部件可以由不同的材料，特别是不同的树脂材料形成。每个部件都可以根据其各自的任务进行优化。保持器部件可以包括具有比支撑部件的材料更高的刚度和更高的硬度中的至少一种的材料。较高的刚度可以防止保持器部件由于电缆移动时施加到保持器部件上的力而变形。与支撑部件相比，保持器部件可以是相当刚性的，用于由于电缆相对于孔的运动而传递施加到该保持器部件上的力，例如沿纵向轴线拉动电缆或围绕纵向轴线旋转电缆。可以通过杨氏模量比较保持器部件和支撑部件的刚度，由此，保持器部件的杨氏模量可以高于支撑部件的杨氏模量。

支撑部件可以是优化的密封部件，用于密封电缆、孔和/或端子以防潮气或其他外部颗粒，例如灰尘。密封部件可以包括硅树脂，特别是硅树脂复合材料，其可以提供气密密封。

另一方面，保持器部件可以被优化以用于将支撑元件的相对位置固定在孔内，特别是在轴向和/或圆周方向上。保持器部件可以包括热塑性材料，与支撑部件相比，该热塑性材料可以具有相对较高的刚度和/或硬度，并且仍然可以容易地例如通过注射成型工艺来加工。然而，保持器部件也可以包括金属。

支撑部件和保持器部件可以彼此一体地结合以形成整体单元。因此，由于应力，保持器部件和支撑部件可能不容易彼此分离。支撑元件可以例如形成为多部件模制部件，即，在至少两个处理步骤中模制两个或更多个部件。优选地由热塑性材料或包含热塑性材料的组合物形成的保持器部件可以在第一处理步骤中形成，并且支撑部件可以随后在第二处理步骤中成型。因此，可以以成本有效的方式大规模生产支撑元件。替代地，保持器部件可以包括具有高刚度的金属。

支撑部件和保持器部件可以彼此粘结，从而增加保持器部件和支撑部件之间的接合的刚度。该联结可以是可以在多组分模制过程中建立的化学联结。

替代地或附加地，支撑部件和保持器部件可以形状配合地彼此接合。优选地，支撑部件和保持器部件可以沿着纵向轴线彼此连接，并且形状配合可以阻止保持器部件相对于支撑部件沿着纵向轴线的运动。

保持器部件可以形成基本平行于纵向轴线延伸的轴向突起。轴向突起可以是大致周向的并且被接收在支撑部件中。支撑部件可以模制在突起上，以确保支撑部件和突起之间的紧密的密封配合。

突起可以包括基本为波浪形的外形，该外形大致平行于纵向轴线延伸。波浪形的形状产生径向突出部和凹陷。支撑部件可以嵌套成波浪形，从而进一步形成形状配合，从而阻碍支撑部件和保持器部件大致平行于纵向轴线的相对运动。因此，可以进一步加强支撑部件和保持器部件之间的接合。需要注意的是，波浪形不限于所谓的“正弦”波形。可以实现任何其他波形，例如方波、三角波和锯齿波。

为了进一步增加支撑部件和保持器部件之间的接合强度，保持器部件和支撑部件中的至少一个可以包括至少一个径向突起，该至少一个径向突起延伸到保持器部件和支撑部件的相应的另一个中。所述至少一个径向突起可以延伸到形成在保持器部件和支撑部件中的相应的另一个的底切部中，所述底切部还形成大致平行于纵向轴线的形状配合。所述至少一个径向突起可以比由外部形状形成的径向突出部进一步径向延伸，增加了径向突起与支撑部件和保持器部件中的相应的另一个之间的重叠。

为了保持支撑元件紧凑，支撑部件和保持器部件的彼此相邻布置的外表面基本上平行于纵向轴线可以至少部分地彼此齐平。换句话说，支撑部件和保持器部件可以至少部分地包括基本相同的外径。

至少一个保持元件可以是保持器部件的外周特征。为了将支撑元件固定在孔中，至少一个保持元件可以适于接合孔的互补形成的保持元件。所述至少一个保持元件可以是适于接收互补形成的保持元件的凹部。为了更容易地组装支撑元件和孔，所述至少一个保持元件可以形成为突出的可弹性偏转的闩锁。

所述至少一个保持元件和保持器部件可以作为整体式部件彼此一体地形成，从而允许容易且成本有效地生产支撑元件。

在所述至少一个保持元件形成为可弹性偏转的闩锁的情况下，所述闩锁可以附接到位于所述支撑部件的远端的支撑部件的主体并且朝向所述支撑部件倾斜地延伸。因此，闩锁在插入到孔中之后以及一旦与孔的互补形成的保持元件(即凹部)对准就可以在径向上向内弹性偏转，闩锁可以回复到其初始位置，并且至少在一个方向上邻接凹部的壁。

为了给至少一个保持元件，特别是可弹性偏转的闩锁提供径向向内偏转的空间，所述至少一个保持元件可以与形成在支撑元件上的至少一个凹口对准。凹口可以形成在保持器部件的外表面上，并且从所述至少一个保持元件附接到保持器部件的主体的点朝向支撑部件延伸。

为了进一步稳定支撑元件，设置了至少两个保持元件，所述至少两个保持元件沿着支撑元件的圆周彼此远离。如果保持元件的数量为偶数，则一对保持元件可以沿直径方向彼此布置。所述至少两个保持元件可以沿着保持器部件的主体的圆周均匀地分布。

对于每个保持元件，可以在保持器部件的主体的外表面上设置一个单独的凹口。因此，保持器部件的主体可以在基本上垂直于纵向轴线的平面上具有基本为圆周的横截面，其中，凹口限定具有第一半径的部分，这些部分通过具有第二半径的部分连接，第二半径比第一半径大。

优选地，可以提供三个保持元件，其沿着保持器部件的主体的圆周均匀地分布。因此，每个保持元件的中心轴可以布置成与相邻保持元件的各个其他中心轴成约120°。这种布置可以进一步优化支撑元件在各种径向方向上在孔中的稳定性。力可以通过三个保持元件均匀地分布。

为了进一步简化保持器部件的结构，每个凹口的弧长可以基本相等，并且每个连接部分的弧可以是基本相同的长度，从而形成旋转对称的保持器本体。在这种情况下，至少保持器部件每120°旋转对称，从而允许使用者在三个不同的旋转位置将支撑元件插入孔中。

保持器部件的外圆周可以由连接部分限定，由此，至少一个保持元件适于径向向内偏转，从而沿着连接部分的圆周布置。因此，可以进一步促进孔的形成。孔可以至少部分地适于适配地接收由连接部分限定的保持器部件的外周。

保持器部件可以包括形成在远离支撑部件的远端的颈部。颈部的直径可以小于保持器部件的其余部分的直径。金属线压接部分可以附接到保持器部件，特别是保持器部件的颈部。由于保持器部件与支撑部件相比可以包括相当刚性的材料，因此可以进一步促进支撑元件到电缆和端子的压接。

颈部可以在背向支撑部件的一侧终止于径向突出的套环。因此，可以防止附接的，特别是压接的金属线压接部从颈部的自由端滑落。

支撑部件优选地可以是大致为圆柱形的，其直径至少部分地大于保持器部件的最大直径。支撑部件因此可以用作密封孔的塞子。

为了提高支撑部件密封孔的密封效率，支撑部件可以在外周表面上包括周向延伸的肋。利用每个肋，可以增加支撑元件在孔中的保持力，并且每个肋可以用作防止水汽或灰尘进一步进入孔中的附加密封。优选地，延伸肋可以由支撑部件一体地形成。

此外，为了进一步提高支撑元件对插入到电缆开口中的电缆的密封效率，至少支撑部件可以在电缆开口的壁处形成周向延伸的肋。每个肋都可以压在插入的电缆上，从而增加了作用在电缆上的保持力。每个肋可以自己充当密封件，因此，如果水汽或灰尘设法穿过一个肋，则随后的肋可以阻止水汽或灰尘沿着支撑元件的进一步前进。

根据上述实施例中的任一个，用于接收电缆的连接器壳体可以包括孔和支撑元件。孔可以包括至少一个互补形成的保持元件，该保持元件适于至少在一个方向上以形状配合的方式接合至少一个保持元件。优选地，至少一个保持元件和至少一个互补的保持元件可以接合，使得它们阻止支撑元件沿着纵向轴线从孔中移出。

附加地或可替代地，所述至少一个保持元件和所述至少一个互补形成的保持元件可以以形状配合的方式彼此接合，从而阻止围绕纵向轴线的旋转运动。

优选地，保持器部件可以在朝向支撑部件的方向上被预设应力。因此，可以补偿在至少一个保持元件和至少一个互补形成的保持元件之间的轴向间隙。支撑部件可以包括具有弹性的材料，例如硅树脂。在将支撑元件插入孔中时，将保持器部件进一步拉入孔中，从而导致支撑部件的拉伸。一旦移除插入力，支撑部件就会反冲，从而将保持器部件拉向自身。

根据示例性实施例，至少一个保持特征可以形成为可弹性偏转的闩锁，并且互补形成的保持元件可以形成为孔中的凹部。可以沿着圆周方向限制凹部，使得接收在凹部中的闩锁邻接凹部的侧壁，从而阻止支撑元件相对于孔围绕纵向轴线的旋转运动。

在下文中，参考附图更详细地解释根据本发明的支撑元件，在附图中示出了示例性实施例。

在附图中，相同的附图标记用于在功能和/或结构方面彼此对应的元件。

根据各个方面和实施例的描述，如果对于特定应用不需要那些元件的技术效果，则可以省略附图中所示的元件，反之亦然，即，如果那些特定元件的技术效果在特定应用中是有利的，则可以添加未参考附图示出或描述但是在上面描述的元件。

附图说明

现在将以示例的方式并参考附图来描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的支撑元件的示意性透视图；和

图2示出了安装在孔中的支撑元件的示意性剖视图。

具体实施方式

参照图1和2解释本发明的支撑元件1的示例性实施例。图1示出了支撑元件1的示意性透视图，图2示出了安装在孔3中的支撑元件1的示意性剖视图。

支撑元件1适于将电缆2定位在孔中，支撑元件1包括支撑部件4和保持器部件6，支撑部件4和保持器部件6结合在一起并且由不同的材料，特别是不同的树脂材料制成。支撑元件1还包括延伸穿过支撑部件4和保持器部件6的电缆开口8，从而电缆开口8适于接收电缆2。为了将支撑元件1固定在孔3内，保持器部件6还包括至少一个保持元件10。

电缆2优选地可以是单线电缆12，其穿过电缆开口8插入。优选地，支撑部件4和保持器部件6中的至少一个可以是大致为圆柱形的，并且电缆开口8可以同轴地布置在支撑元件1中。

支撑部件4可以是密封部件5，该密封部件5被优化用于密封接收在电缆开口8和孔3中的电缆2。因此，支撑部件可以包括具有良好密封特性的弹性材料，特别是硅树脂材料。然而，保持器部件6可以被优化为用于将支撑元件1固定到孔和/或用于例如经由压接将支撑元件1固定地附接到电缆2上。因此，保持器部件6可以包括具有比支撑部件4的材料更高的刚度和更高的硬度中的至少一种的材料。保持器部件6可以优选地包括与支撑部件4相比可以相对刚性的热塑性材料。

支撑部件4可以包括在外周表面15上的周向延伸的肋14，该肋可以被压靠在孔的壁上，以进一步提高支撑孔的支撑元件1的支撑可靠性。为了进一步提高支撑电缆2的支撑元件1的支撑可靠性，电缆开口8的壁可以包括周向延伸的肋16。电缆开口8的壁上的周向延伸的肋16可以限于支撑部件4。然而，在保持器部件6处的电缆开口8的壁也可以具有沿周向延伸的肋，这些肋进一步使电缆在支撑元件1中稳定。

支撑部件4和保持器部件6可以沿着纵向轴线l彼此连接。优选地，支撑部件4和保持器部件6可以作为整体单元18彼此一体地连接。支撑元件1例如可以是多部件的成型件。保持器部件6可以在第一注射成型步骤中形成，并且在第二注射成型步骤中，支撑部件4可以形成在保持器部件6上。

在添加支撑部件4期间，支撑部件4和保持器部件6的材料可以形成化学交联，从而导致支撑部件4和保持器部件6之间的牢固联结。

替代地或附加地，支撑部件4和保持器部件6可以形状配合地彼此接合，以阻止保持器部件6和支撑部件4之间在平行于纵向轴线l的方向上的分离。保持器部件6可以优选地包括大致为圆柱形的轴向突起20，其可以被接收在支撑部件4中。支撑部件4可以通过在多部件模制过程中在轴向突起20上模制支撑部件4而形成在轴向突起20上。

轴向突起20可以包括大致平行于纵向轴线l的波浪形状，从而形成径向凹陷22和突出部24。径向凹陷可以接收支撑部件4的部分，并且突出部24可以伸入支撑部件4中，从而在突出部24和接收在凹陷中的支撑部件4的部分之间形成重叠，该重叠阻止支撑部件4与保持器部件6的分离。

如图2所示，支撑部件4还可以包括至少一个径向突起26，该径向突起26延伸到保持器部件6中，以便被接收在形成在保持器部件6中的底切部30中。这可以进一步改善支撑部件4和保持器部件6之间的接合。

在该示例性实施例中，支撑部件4可以包括三个彼此成120°布置的臂32，与支撑部件4的其余部分相比，臂32在基本上平行于纵向轴线l的方向上进一步延伸。每个臂32可以设置有径向突起26。

支撑部件4可以包括密封部分34，该密封部分34具有由周向延伸的肋14限定的第一直径36。第一直径可以大于形成在用于接收支撑部件4的孔3内的接收袋部38的直径。在密封部分34之后的中间部分42中，支撑部件4可以包括第二直径40，第二直径40小于第一直径36。在中间部分42中，支撑部件4和保持器部件6可以结合在一起，这意味着在基本垂直于穿过中间部分42的纵向轴线l的横截面中，可以同时存在保持器部件6和支撑部件4。支撑部件4可以在中间部分42中接收轴向突起20。

支撑部件4的第二直径40的尺寸可以确定为使得中间部分42可以布置在紧随接收袋部38而形成在孔3中的收缩部44中。因此，收缩部44可以防止支撑元件1过深地插入孔中，从而确保支撑部件4密封孔3的入口。

孔3可以在接收袋部38的端部处逐渐变细以形成收缩部44。支撑元件1可以沿着锥形表面滑动，从而调节支撑元件1在孔3内的位置。

在中间部分42处，支撑部件4可以具有外表面46，该外表面46至少在臂32处与保持器部件6的主体50的邻接外表面48大致齐平，从而防止可能损坏孔3的壁的尖锐边缘。

在该示例性实施例中，保持器部件6包括大致为圆柱形的主体50。沿着主体50的圆周以120°的间隔设置有可弹性偏转的闩锁52形式的保持元件10。因此，设置了三个可弹性偏转的闩锁52，每个闩锁52在周向上与其他闩锁52间隔开。闩锁52可以与主体50一体地形成为整体部件。闩锁52可以在一端上附接至主体50并且朝向支撑部件4倾斜地延伸，使得闩锁52的至少一个尖端54可以从主体50的外周突出。尖端54可以在孔3中邻接互补形成的保持元件58的壁56。

主体50可以包括在每个保持元件10的外表面48上形成的凹口60，即可弹性偏转的闩锁52。因此，可以形成三个凹口60，从而它们的大致平行于纵向轴线l的中心轴线可以彼此成120°布置。保持元件10可以与相应的凹口60对准，从而凹口60为保持元件10提供了径向向内偏转的空间。

凹口60可以包括大致为矩形的形状，其中闩锁52连接到凹口60的支撑部件4的远端的基座62。臂32可以至少部分地形成凹口60的框架，该框架在周向上与凹口邻接。此外，凹口60的前端可以由支撑部件4限定边界。

可弹性偏转的闩锁52可以沿着在孔3中形成收缩部44的锥形表面滑动，并径向向内偏转到凹口60中，使得保持器部件6可以穿过收缩部44。此后，孔3的互补保持元件58可以通过例如径向凹部64设置，该径向凹部允许闩锁52朝向其初始位置向后枢转，使得尖端54可以邻接壁56，以防止支撑元件1沿基本平行于纵向轴线l的轴向方向从保持器部件6朝向支撑部件4移动。

支撑部件4可以优选地包括具有良好弹性特性的材料，例如硅树脂，从而通过保持器部件6穿过收缩部44，支撑部件4至少部分地沿纵向轴线l拉伸。一旦移除插入力，支撑部件4的拉伸部分反冲，沿纵向轴线l将保持器部件6拉向支撑部件4。因此，保持器部件6被朝向支撑部件4预加应力，从而消除了至少一个保持元件10和互补保持元件58之间在轴向上可能的间隙。因此，支撑元件1可以可靠地将电缆的任何拉出运动从孔中传递到壳体。

凹部64可以彼此分离，使得保持元件10邻接相应凹部64的边界，从而阻止支撑元件1在孔3内的旋转运动。

孔3可以是例如连接器壳体68中的孔3。由于支撑元件1在孔3中的固定，电缆2的运动从孔3中伸出，特别是牵拉和/或旋转运动，将直接经由保持元件10传递到壳体68上，而不是传递到可能压接到支撑元件1上的端子69上，尤其是保持器部件6上。

如图1所示，端子69可以压接到保持器部件6上。为此，保持器部件6包括形成在远离支撑部件4的远端72处的颈部70，颈部70具有基本为圆柱形的形状，其直径小于保持器部件6的主体50的直径。保持元件10可以形成在主体50上，并且在颈部70处布置在颈部70和支撑部件4之间。

金属线压接部72可以附接，特别是压接至颈部70。因此，支撑元件1可以在颈部70处固定地附接，特别是压接到电缆2。

金属线压接部72可以通过压接端子69的翼而形成，从而同时将端子69压接至颈部70，并且将支撑元件1压接到电缆2。然而，金属压接部72和端子69可以是分开的部分。

为了防止金属线压接部72从颈部70滑落，颈部70可以终止于径向突出的套环74。

孔3可以是例如连接器壳体68中的孔3。由于支撑元件1在孔3中的固定，电缆2的运动从孔3中伸出，特别是牵拉和/或旋转运动，将直接经由保持元件10传递到壳体68上，而不是传递到可能压接到电缆2的端子69上。

在所示的实施例中，支撑元件1，特别是支撑部件4，具有密封功能，该功能密封电缆和支撑元件1之间的连接以及电缆和壳体之间的连接。然而，在本发明的范围内，支撑部件不必是密封件。支撑部件可以包括在轴向上穿透支撑部件的凹口或开口。