导辊加工用打磨设备的制作方法

本发明涉及导辊加工技术领域，具体为一种导辊加工用打磨设备。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路，铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、k金色或者黑色，导辊在加工的过程中需要使用到一种打磨设备对其表面进行打磨。

现有的打磨设备存在的缺陷是：

1、现有的打磨设备打磨片一般都是固定的，面对不同粗细的导辊，打磨片容易出现与导辊表面接触不够紧密，从而影响打磨效果。

2、现有的打磨设备在使用时一般都是使用打磨片的同一个位置进行打磨，无法对打磨片的整体进行均匀利用。

3、现有的打磨设备针对不同长度的导辊固定起来不够便捷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导辊加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导辊加工用打磨设备，包括顶板、滑块、固定板、打磨板和固定螺杆，所述顶板的顶部固定安装有打磨板，所述顶板的两侧通过滑块滑动安装有固定板，所述顶板一侧的中央位置处固定安装有固定螺杆，所述顶板底部的四个角固定安装有支撑腿。

优选的，所述滑块一侧的两端固定安装有插杆，所述滑块一侧的中央位置处通过第四轴承座固定安装有推动螺杆，推动螺杆的一端固定安装有第三拧块。

优选的，所述顶板的四个角固定安装有调节螺杆，调节螺杆的顶端通过第一轴承座与打磨板固定连接，调节螺杆的底端固定安装有第一拧块，所述顶板的两侧设有滑槽。

优选的，所述固定螺杆通过第二轴承座与顶板固定连接，所述固定螺杆的一端固定安装第二拧块，所述固定螺杆的表面固定安装有凹型杆，凹型杆的两端延伸至滑槽的内部，凹型杆的两端通过第三轴承座与滑块固定连接。

优选的，所述固定板外侧顶部的中央位置处固定安装有ys电机，ys电机通过导线固定安装有插头，ys电机的输出端通过转动轴固定安装有固定头，固定头位于固定板的另一侧，固定头的前侧设有卡槽，卡槽的内部固定安装有固定螺栓，所述固定板外侧面底部的两侧设有插孔，所述固定板外侧面底部的中央位置处设有螺纹孔。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有底座，底座的底部黏贴有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该导辊加工用打磨设备设置了调节螺杆，打磨板通过调节螺杆安装在顶板的顶部，然后根据使用需要可以拧动调节螺杆来调节打磨板的位置，从而可以使打磨板与不同粗细的导辊进行紧密接触，保证导辊的打磨效果。

2、该导辊加工用打磨设备设置了滑槽、滑块和固定螺杆，在使用的时候，拧动固定螺杆可以带动滑块在滑槽内部滑动，从而可以调节固定板进行移动，然后固定板上安装的导辊可以在打磨板上不同的位置处进行打磨，从而对打磨板进行均匀利用。

3、该导辊加工用打磨设备设置了推动螺杆，根据不同长度的导辊，可以拧动推动螺杆从而使固定板进行调节，调节两组固定板之间的距离，满足对不同长度的导辊进行固定安装。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的固定板俯视结构示意图；

图4为本发明的固定板侧视结构示意图；

图5为本发明的固定螺杆结构示意图；

图6为本发明的滑块结构示意图。

图中：1、顶板；101、滑槽；102、调节螺杆；103、第一拧块；104、第一轴承座；2、滑块；201、第四轴承座；202、插杆；203、推动螺杆；204、第三拧块；3、固定板；301、ys电机；302、插头；303、固定头；304、卡槽；305、固定螺栓；306、插孔；307、螺纹孔；4、打磨板；5、固定螺杆；501、第二拧块；502、第二轴承座；503、凹型杆；504、第三轴承座；6、支撑腿；601、底座；602、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种导辊加工用打磨设备，包括顶板1、滑块2、固定板3、打磨板4和固定螺杆5，顶板1的顶部固定安装有打磨板4，打磨板4用于对导辊进行打磨，顶板1的两侧通过滑块2滑动安装有固定板3，滑块2用于带动固定板3进行滑动，固定板3用于对导辊进行固定，顶板1一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有固定螺杆5，固定螺杆5用于对滑块2进行固定，顶板1底部的四个角焊接有支撑腿6，支撑腿6对顶板1进行固定支撑。

进一步，滑块2一侧的两端焊接有插杆202，插杆202插入到固定板3进行滑动固定，滑块2一侧的中央位置处通过第四轴承座201固定安装有推动螺杆203，推动螺杆203的一端焊接有第三拧块204，通过第三拧块204拧动推动螺杆203，然后在推动螺杆203转动的过程中会使固定板3进行前后移动，从而对两组固定板3之间的距离进行调节。

进一步，顶板1的四个角通过螺纹结构固定安装有调节螺杆102，调节螺杆102的顶端通过第一轴承座104与打磨板4固定连接，调节螺杆102的底端焊接有第一拧块103，通过第一拧块103拧动调节螺杆102，调节螺杆102调节打磨板4的位置，使得打磨板4可以与导辊进行紧密的接触，顶板1的两侧设有滑槽101，滑块2滑动安装在滑槽101内部，便于滑块2进行滑动。

进一步，固定螺杆5通过第二轴承座502与顶板1固定连接，固定螺杆5的一端焊接第二拧块501，固定螺杆5的表面通过螺纹结构固定安装有凹型杆503，凹型杆503的两端延伸至滑槽101的内部，凹型杆503的两端通过第三轴承座504与滑块2固定连接，通过第二拧块501拧动固定螺杆5，然后凹型杆503会进行滑动，从而带动滑块2在滑槽101内部进行移动，同时也可以对滑槽101内部的滑块2进行固定。

进一步，固定板3外侧顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有ys电机301，ys电机301通过导线固定安装有插头302，ys电机301的输出端通过转动轴固定安装有固定头303，固定头303位于固定板3的另一侧，固定头303的前侧设有卡槽304，卡槽304的内部通过螺纹结构固定安装有固定螺栓305，导辊的两端分别插入到卡槽304内部，然后通过固定螺栓305对导辊进行固定，然后通过插头302连接ys电机301的电源，然后ys电机301带动导辊进行转动在打磨板4上进行打磨，固定板3外侧面底部的两侧设有插孔306，插孔306便于插杆202的插入，固定板3外侧面底部的中央位置处设有螺纹孔307，螺纹孔307便于推动螺杆203的拧入。

进一步，支撑腿6的底部焊接有底座601，支撑腿6通过底座601进行固定支撑，底座601的底部黏贴有防滑垫602，防滑垫602增大底座601的摩擦力，保证底座601的支撑稳定性。

工作原理：使用时，首先通过第三拧块204拧动推动螺杆203，然后在推动螺杆203转动的过程中会使固定板3进行前后移动，从而对两组固定板3之间的距离进行调节，然后把导辊的两端分别插入到卡槽304内部，然后通过固定螺栓305对导辊进行固定，然后通过第一拧块103拧动调节螺杆102，调节螺杆102调节打磨板4的位置，使得打磨板4可以与导辊进行紧密的接触，然后通过第二拧块501拧动固定螺杆5，然后凹型杆503会进行滑动，从而带动滑块2在滑槽101内部进行移动固定，使得导辊位于打磨板4不同的位置处，然后通过插头302连接ys电机301的电源，然后ys电机301带动导辊进行转动在打磨板4上进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。