一种石油油田用钻杆打磨抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种石油油田用钻杆打磨抛光装置。

背景技术：

钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

在油田用钻杆被制造出来时，但表面可能不平整或者会有轻微生锈的问题，因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的有害物质，所以在使用之前，都会进行抛光工作，现在的抛光工作一般都是人们将油田用钻杆放置在桌面上，然后用砂纸对其表面摩擦来完成抛光，人工进行抛光可能会造成抛光不完整，降低了人们的工作效率，若是需要打磨抛光的油田用钻杆较多，也会造成费时费力的情况。

因此，特别需要设计一种自动进行抛光、抛光效果好且操作方便的石油油田用钻杆打磨抛光装置，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，包括有：底座；支架，底座上对称设有支架；置物架，底座上中部设有置物架；支撑组件，支架上部之间设有支撑组件；打磨杆，支撑组件下侧设有打磨杆；旋转组件，底座上一侧设有旋转组件；压杆，支架上部之间设有压杆；转动组件，旋转组件上设有转动组件。

进一步的，支撑组件包括有：丝杆，支架上侧之间转动式设有丝杆；螺母，丝杆一侧通过螺纹连接有螺母；第一导套，螺母底部设有第一导套，第一导套与打磨杆之间滑动式连接；第一弹簧，打磨杆与第一导套之间连接有第一弹簧；第一接触杆，打磨杆两侧设有第一接触杆，第一接触杆与压杆之间相互配合。

进一步的，旋转组件包括有：第一导杆，置物架上部一侧对称设有第一导杆；第一活动架，第一导杆一侧之间滑动式设有第一活动架；第二弹簧，第一活动架与置物架之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一导杆上；第一转动杆，第二活动架上侧转动式设有第一转动杆；电机，底座上一侧设有电机，电机的输出轴与第一转动杆之间滑动式配合；接触块，第一转动杆一侧滑动式设有三个接触块；第三弹簧，接触块与第一转动杆之间均对称连接有第三弹簧。

进一步的，转动组件包括有：第二导杆，底座上一侧设有第二导杆；第二活动架，第二导杆中部滑动式设有第二活动架；第四弹簧，第二活动架与底座之间连接有第四弹簧，第四弹簧套装在第二导杆上；第一棘轮杆，一侧支架上部转动式设有第一棘轮杆；传动轮，第一棘轮杆与第二活动架上均转动式设有传动轮，下侧传动轮与电机的输出轴连接；皮带，传动轮之间连接有皮带；第二棘轮杆，丝杆一侧滑动式设有第二棘轮杆，第二棘轮杆与第一棘轮杆之间相互配合；第五弹簧，第二棘轮杆与丝杆之间连接有第五弹簧；连杆，第一活动架底部设有连杆，连杆与第二活动架之间相互配合。

进一步的，还包括有限位组件，限位组件包括有：第三导杆，底座上一侧对称设有第三导杆；第三活动架，第三导杆上侧之间滑动式设有第三活动架；第六弹簧，第三活动架与底座之间对称连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第三导杆上；挡板，第三活动架顶部设有挡板；顶杆，置物架中部对称滑动式设有顶杆，顶杆与第三活动架之间相互配合；第七弹簧，顶杆与置物架之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在顶杆上；第二接触杆，顶杆一侧之间设有第二接触杆，第二接触杆与第二活动架之间相互配合。

进一步的，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：第二导套，底座上一侧对称设有第二导套；挡杆，第二导套上侧均滑动式设有挡杆；第八弹簧，挡杆与第二导套之间均连接有第八弹簧；压板，挡杆之间连接有压板；连接板，第二活动架两侧均设有连接板，连接板与挡杆之间相互配合；把手，一侧连接板上设有把手。

进一步的，还包括有冷却组件，冷却组件包括有：第四导杆，支架上侧之间对称设有第四导杆；第四活动架，第四导杆中部之间滑动式设有第四活动架，第四活动架与第一导套之间相互配合；第九弹簧，第四活动架与支架之间均连接有第九弹簧，第九弹簧分别套装在第四导杆上；出气管，第四活动架底部设有出气管；气枪，出气管底部设有气枪。

进一步的，电机与底座之间通过螺栓连接。

本发明的优点在于：丝杆会带动螺母、第一导套、打磨杆和第一接触杆向左侧移动，当第一接触杆与压杆接触时，会带动第一接触杆和打磨杆向下移动，当打磨杆与钻杆接触时，使得钻杆进行抛光工作。

进一步，在限位组件的作用下，当第二活动架向右侧移动与第二接触杆接触时，会带动第二接触杆和顶杆向右侧移动，当顶杆与第三活动架接触时，会带动第三活动架和挡板向上移动，挡板从而将钻杆右侧进行限位，使得在抛光工作时，钻杆的位置不会偏移。

进一步，在锁定组件的作用下，人们向右侧拉动把手，把手会带动连接板和第一活动架向右侧移动，当连接板与挡杆接触时，会带动挡杆向下移动，当挡杆与连接板配合时，会带动挡杆向上移动从而卡住连接板，使得人们不会一直向右侧移动把手，提高了人们的操作方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分的立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分的立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分的立体结构示意图。

图5为本发明的a部分的放大图。

图6为本发明的第四部分的立体结构示意图。

图7为本发明的第五部分的立体结构示意图。

图8为本发明的第六部分的立体结构示意图。

图9为本发明的第七部分的立体结构示意图。

附图标记中：1-底座，2-支架，3-置物架，4-打磨杆，5-支撑组件，501-丝杆，502-螺母，503-第一导套，504-第一弹簧，505-第一接触杆，6-旋转组件，601-第一导杆，602-第一活动架，603-第二弹簧，604-第一转动杆，605-电机，606-接触块，607-第三弹簧，7-压杆，8-转动组件，801-第二导杆，802-第二活动架，803-传动轮，804-第四弹簧，805-第一棘轮杆，806-皮带，807-第二棘轮杆，808-第五弹簧，809-连杆，9-限位组件，901-第三导杆，902-第三活动架，903-第六弹簧，904-挡板，905-顶杆，906-第七弹簧，907-第二接触杆，10-锁定组件，1001-第二导套，1002-挡杆，1003-第八弹簧，1004-压板，1005-连接板，1006-把手，11-冷却组件，1101-第四导杆，1102-第四活动架，1103-第九弹簧，1104-出气管，1105-气枪。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种石油油田用钻杆打磨抛光装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、支架2、置物架3、打磨杆4、支撑组件5、旋转组件6、压杆7和转动组件8，底座1上左右对称设有支架2，底座1上中部设有置物架3，支架2上部之间设有支撑组件5，支撑组件5下侧设有打磨杆4，底座1上左侧设有旋转组件6，支架2上部之间设有压杆7，旋转组件6上设有转动组件8。

支撑组件5包括有丝杆501、螺母502、第一导套503、第一弹簧504和第一接触杆505，支架2上侧之间转动式设有丝杆501，丝杆501右侧通过螺纹连接有螺母502，螺母502底部设有第一导套503，第一导套503与打磨杆4之间滑动式连接，打磨杆4与第一导套503之间连接有第一弹簧504，打磨杆4前后两侧设有第一接触杆505，第一接触杆505与压杆7之间相互配合。

旋转组件6包括有第一导杆601、第一活动架602、第二弹簧603、第一转动杆604、电机605、接触块606和第三弹簧607，置物架3上部左侧对称设有第一导杆601，第一导杆601左侧之间滑动式设有第一活动架602，第一活动架602与置物架3之间对称连接有第二弹簧603，第二弹簧603分别套装在第一导杆601上，第二活动架802上侧转动式设有第一转动杆604，底座1上左侧设有电机605，电机605的输出轴与第一转动杆604之间滑动式配合，第一转动杆604右侧滑动式设有三个接触块606，接触块606与第一转动杆604之间均对称连接有第三弹簧607。

转动组件8包括有第二导杆801、第二活动架802、传动轮803、第四弹簧804、第一棘轮杆805、皮带806、第二棘轮杆807、第五弹簧808和连杆809，底座1上左侧设有第二导杆801，第二导杆801中部滑动式设有第二活动架802，第二活动架802与底座1之间连接有第四弹簧804，第四弹簧804套装在第二导杆801上，左侧支架2上部转动式设有第一棘轮杆805，第一棘轮杆805可以在支架2上滑动，第一棘轮杆805与第二活动架802上均转动式设有传动轮803，下侧传动轮803与电机605的输出轴连接，传动轮803之间连接有皮带806，丝杆501左侧滑动式设有第二棘轮杆807，第二棘轮杆807与第一棘轮杆805之间相互配合，第二棘轮杆807与丝杆501之间连接有第五弹簧808，第一活动架602底部设有连杆809，连杆809与第二活动架802之间相互配合。

人们将钻杆放置在置物架3上，然后启动电机605，电机605的输出轴会带动第一转动杆604、传动轮803和皮带806转动，传动轮803会带动第一棘轮杆805转动，然后人们向右侧移动第一活动架602，第二弹簧603发生形变，第一活动架602会带动第一转动杆604向侧移动，第一转动杆604会带动接触块606向右侧移动，当接触块606与钻杆接触时，会带动接触块606向内侧移动，第三弹簧607发生形变，在第三弹簧607的复位作用下，会使得接触块606将钻杆卡住，从而带动钻杆转动，第一活动架602会带动连杆809向右侧移动，当连杆809与第二活动架802接触时，会带动第二活动架802向右侧移动，第四弹簧804发生形变，第二活动架802会带动传动轮803、皮带806和第一棘轮杆805向右侧移动，当第一棘轮杆805与第二棘轮杆807接触时，会带动第二棘轮杆807向右侧移动，第五弹簧808发生形变，当第一棘轮杆805与第二棘轮杆807配合时，由于第五弹簧808的复位作用下，会带动第二棘轮杆807向左侧移动，第一棘轮杆805从而带动第二棘轮杆807和丝杆501转动，丝杆501会带动螺母502、第一导套503、打磨杆4和第一接触杆505向左侧移动，当第一接触杆505与压杆7接触时，会带动第一接触杆505和打磨杆4向下移动，第一弹簧504发生形变，当打磨杆4与钻杆接触时，使得钻杆进行抛光工作，工作结束后，人们反向启动电机605，经过传动下会带动螺母502、第一导套503、打磨杆4和第一接触杆505向右侧移动，当第一接触杆505与压杆7脱离时，由于第一弹簧504的复位作用下，会带动打磨杆4和第一接触杆505向上移动至复位，人们松开第一活动架602，由于第二弹簧603的复位作用下，会带动第一转动杆604和接触块606向右侧移动，当接触块606与钻杆脱离时，接触块606会向外侧移动至复位，人们关闭电机605，将抛光完成的钻杆收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有限位组件9，限位组件9包括有第三导杆901、第三活动架902、第六弹簧903、挡板904、顶杆905、第七弹簧906和第二接触杆907，底座1上右侧对称设有第三导杆901，第三导杆901上侧之间滑动式设有第三活动架902，第三活动架902与底座1之间对称连接有第六弹簧903，第六弹簧903分别套装在第三导杆901上，第三活动架902顶部设有挡板904，置物架3中部对称滑动式设有顶杆905，顶杆905与第三活动架902之间相互配合，顶杆905与置物架3之间均连接有第七弹簧906，第七弹簧906分别套装在顶杆905上，顶杆905左侧之间设有第二接触杆907，第二接触杆907与第二活动架802之间相互配合。

当第二活动架802向右侧移动与第二接触杆907接触时，会带动第二接触杆907和顶杆905向右侧移动，第六弹簧903发生形变，当顶杆905与第三活动架902接触时，会带动第三活动架902和挡板904向上移动，第七弹簧906发生形变，挡板904从而将钻杆右侧进行限位，使得在抛光工作时，钻杆的位置不会偏移，当第二活动架802向左侧移动与第二接触杆907脱离时，由于第六弹簧903的复位作用下，会带动第二接触杆907和顶杆905向左侧移动至复位，当顶杆905与第三活动架902脱离时，由于第七弹簧906的复位作用下，会带动第三活动架902和挡板904向下移动至复位。

还包括有锁定组件10，锁定组件10包括有第二导套1001、挡杆1002、第八弹簧1003、压板1004、连接板1005和把手1006，底座1上左侧对称设有第二导套1001，第二导套1001上侧均滑动式设有挡杆1002，挡杆1002与第二导套1001之间均连接有第八弹簧1003，挡杆1002之间连接有压板1004，第二活动架802前后两侧均设有连接板1005，连接板1005与挡杆1002之间相互配合，前侧连接板1005上设有把手1006。

人们向右侧拉动把手1006，把手1006会带动连接板1005和第二活动架802向右侧移动，当连接板1005与挡杆1002接触时，会带动挡杆1002向下移动，第八弹簧1003发生形变，当挡杆1002与连接板1005配合时，由于第八弹簧1003的复位作用下，会带动挡杆1002向上移动从而卡住连接板1005，使得人们不会一直向右侧移动把手1006，提高了人们的操作方便，当人们向下移动压板1004，压板1004会带动挡杆1002向下移动，当挡杆1002与连接板1005脱离时，第二活动架802会带动把手1006和连接板1005向左侧移动至复位。

还包括有冷却组件11，冷却组件11包括有第四导杆1101、第四活动架1102、第九弹簧1103、出气管1104和气枪1105，支架2上侧之间对称设有第四导杆1101，第四导杆1101中部之间滑动式设有第四活动架1102，第四活动架1102与第一导套503之间相互配合，第四活动架1102与支架2之间均连接有第九弹簧1103，第九弹簧1103分别套装在第四导杆1101上，第四活动架1102底部设有出气管1104，出气管1104底部设有气枪1105。

人们打开气枪1105，气枪1105会通过出气管1104进行吹气，当第一导套503向左侧移动与第四活动架1102接触时，会带动第四活动架1102和气枪1105向左侧移动，第九弹簧1103发生形变，气枪1105从而对抛光过程中的钻杆进行冷却，使得提高了人们的工作效率，当第一导套503向右侧移动与第四活动架1102脱离时，由于第九弹簧1103的复位作用下，会带动第四活动架1102和气枪1105向右侧移动至复位，人们关闭气枪1105即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。